自动控温的锅灶组合产品及自动控温方法与流程

本发明涉及智能家居
技术领域：
，具体而言，涉及一种自动控温的锅灶组合产品及自动控温方法。
背景技术：
：伴随着生活水平的提高和消费升级带来的改变，智能、科技、人工智能的正在高速发展，消费者的价值观和生活态度产生了很大的变化，人们的生活变得越来越智能，产生一大批智能产品，如智能手机、智能手环、智能眼镜等。智能厨房是智能家居技术中的重要一环，也得到了比较快速的发展。目前，我们生活中使用的锅，其结构一体成型，温度不便于控制，烹饪时需要使用者根据以往的烹饪经验把握锅的温度，给使用者带来很大的不便，同时过度烹饪也不利于人们的身体健康。技术实现要素：鉴于上述问题，本发明实施例的目的在于提供一种自动控温的锅灶组合产品及自动控温方法，以解决现有技术的不足。根据本发明的一个实施方式，提供一种自动控温的锅灶组合产品，包括控温锅和智能灶：所述控温锅的锅身底部设有温度传感器；所述智能灶包括中控盒及进气管，所述进气管上安装有用于调节燃气流量的电子流量阀；所述中控盒设有主控单元；所述电子流量阀与所述主控单元电性连接；烹饪预设菜品时，所述温度传感器每隔预设时间采集所述控温锅的实际温度信息，及将所述实际温度信息发送至所述主控单元；所述主控单元接收所述控温锅的实际温度信息，及根据存储的所述预设菜品的时间与温度的对应关系确定接收所述实际温度信息的时间对应的理论温度信息；所述主控单元将所述实际温度信息与所述理论温度信息进行对比，及根据对比结果控制所述电子流量阀调节所述智能灶的燃气流量。在上述的自动控温的锅灶组合产品中，还包括移动终端，所述主控单元还接收在移动终端由用户选择的所述预设菜品，及读取所述预设菜品的时间与温度的对应关系。在上述的自动控温的锅灶组合产品中，所述智能灶还包括输入单元，所述输入单元用于接收用户对菜品的选择操作以确定所述预设菜品，所述主控单元获取所述预设菜品的时间与温度的对应关系。在上述的自动控温的锅灶组合产品中，所述控温锅还包括显示单元，所述显示单元与所述温度传感器电性连接，用于显示所述温度传感器测量的温度信息。在上述的自动控温的锅灶组合产品中，在所述温度传感器接收到菜品烹饪温度采集命令时，每隔预设时间采集所述控温锅的温度信息及将所述温度信息发送至所述主控单元；所述主控单元根据所述温度信息及接收该温度信息的时间得到所述预设菜品的时间与温度的对应关系。在上述的自动控温的锅灶组合产品中，所述主控单元对所述温度信息及采集该温度信息的时间进行多项式拟合得到所述预设菜品的时间与温度的对应关系的表达式。在上述的自动控温的锅灶组合产品中，所述温度传感器为热敏电阻式温度传感器。在上述的自动控温的锅灶组合产品中，所述控温锅包括第一无线通信单元，所述智能灶包括第二无线通信单元，所述第一无线通信单元及所述第二无线通信单元通过移动通信、wifi、蓝牙或者zigbee中的一种或多种方式实现无线通信连接。根据本发明的另一个实施方式，提供一种自动控温方法，应用于控温锅和智能灶，该方法包括：烹饪预设菜品时，所述智能灶接收所述控温锅的实际温度信息，及根据存储的所述预设菜品的时间与温度的对应关系确定接收所述实际温度信息的时间对应的理论温度信息；将所述实际温度信息与所述理论温度信息进行对比，及根据对比结果控制所述智能灶的电子流量阀调节燃气流量。在上述的自动控温方法中，还包括：当所述智能灶内存储有多个菜品的时间与温度的对应关系时，接收在移动终端由用户选择的所述预设菜品，及读取所述预设菜品的时间与温度的对应关系。在上述的自动控温方法中，还包括：在接收到菜品烹饪温度采集命令时，每隔预设时间采集所述控温锅的温度信息；根据所述温度信息及采集该温度信息的时间得到所述预设菜品的时间与温度的对应关系。在上述的自动控温方法中，对所述温度信息及采集该温度信息的时间进行多项式拟合得到所述预设菜品的时间与温度的对应关系的表达式。在上述的自动控温方法中，通过最小二乘法对所述温度信息及接收该温度信息的时间信息进行多项式拟合。在上述的自动控温方法中，所述“将所述实际温度信息与所述理论温度信息进行对比，及根据对比结果控制所述智能灶的电子流量阀调节燃气流量”包括：计算每一采集时间所述实际温度信息与所述理论温度信息的差值得到第一差值的集合；将所述第一差值集合中所有差值相加得到第二差值；在所述第一差值集合中，计算当前采集时间对应的差值与前一采集时间对应的差值的差值得到第三差值的集合；根据所述第一差值的集合、所述第二差值及所述第三差值的集合得到所述电力流量阀的旋转方向及旋转角度，电子流量阀根据所述旋转方向及旋转角度控制所述智能灶的燃气流量。根据本发明的再一个实施方式，提供一种自动控温装置，应用于控温锅和智能灶，该装置包括：接收确认模块，烹饪预设菜品时，所述接收确认模块接收所述控温锅的实际温度信息，及根据存储的所述预设菜品的时间与温度的对应关系确定接收所述实际温度信息的时间对应的理论温度信息；对比控制模块，将所述实际温度信息与所述理论温度信息进行对比，及根据对比结果控制所述智能灶的电子流量阀调节燃气流量。根据本发明的又一个实施方式，提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有上述的自动控温方法。本发明公开的实施例提供的自动控温的锅灶组合产品至少提供以下技术效果：烹饪过程中，根据时间与温度的对应关系实时自动控制控温锅的温度，相比于以往使用者手动调节智能灶的燃气流量，上述方案更加轻便智能、控温精确，对于没有烹饪经验的人员，可根据该方案对烹饪火候的准确控制。附图说明为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对本发明保护范围的限定。图1示出了本发明实施例提供的一种自动控温的锅灶组合产品的结构示意图。图2示出了本发明实施例提供的另一种自动控温的锅灶组合产品的结构示意图。图3示出了本发明实施例提供的一种时间与温度之间的对应关系的示意图。图4示出了本发明实施例提供的一种自动控温方法的流程示意图。图5示出了本发明实施例提供的一种自动控温装置的结构示意图。主要元件符号说明：100-自动控温的锅灶组合产品；10-控温锅；11-温度传感器；12-显示单元；20-智能灶；21-主控单元；22-电子流量阀；23-输入单元；30-移动终端；500-自动控温装置；510-接收确认模块；520-对比控制模块。具体实施方式下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在多尺度标定板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面结合附图，对本发明的具体实施方式作详细说明。实施例1图1示出了本发明实施例提供的一种自动控温的锅灶组合产品的结构示意图。所述自动控温的锅灶组合产品100包括控温锅10和智能灶20。所述控温锅10的锅身底部设有一开孔，所述开孔内可拆卸设有温度传感器11。在烹饪预设菜品时，所述温度传感器11用于测量所述控温锅10的温度信息。进一步地，所述控温锅10的锅身内表面设有不粘锅涂层。所述不粘锅涂层可以为聚四氟乙烯，利用聚四氟乙烯优异的热性能、化学性能、易清洁性能和无毒性能制成不粘锅涂层，使控温锅10不粘锅、易清洗。本实施例中，所述温度传感器11可为热敏电阻式温度传感器，热敏电阻式温度传感器可拆卸设置在所述锅身底部，当所述热敏电阻式温度传感器出现故障时，不需改变控温锅10原有的形状构造，仅需将热敏电阻式温度传感器更换即可。热敏电阻式温度传感器是敏感原件的一类，按照温度系数不同分为正温度系数热敏电阻器和负温度系数热敏电阻器，对温度敏感，不同的温度下表现出不同的电阻值，正温度系数热敏电阻器在温度越高时电阻值越大，负温度系数热敏电阻器在温度越高时电阻值越低。采用热敏电阻式温度传感器的采集温度相比其他类型的温度传感器具有更高的性价比和测量精度。例如，热敏电阻式温度传感器可选用一热敏电阻与一分压电阻串联后接入一标准参考电压。标准参考电压提供恒定的电压值，具体可以使用稳压芯片提供标准参考电压。由于温度变化时，热敏电阻的阻值发生变化，分压电阻的阻值不变，分压电阻与热敏电阻共用连接端的电压就会发生变化。在一些其他实施例中，所述温度传感器111也可以使用热电偶温度传感器。所述智能灶20包括中控盒及进气管，所述进气管上安装有用于调节燃气流量的电子流量阀22，所述中控盒设有主控单元21。所述电子流量阀22与所述主控单元21电性连接。在烹饪预设菜品时，所述温度传感器11每隔预设时间采集所述控温锅10的实际温度信息，及将所述实际温度信息发送至所述智能灶20的主控单元21。本实施例中，所述控温锅10和所述智能灶20之间可通过无线方式进行连接。例如，所述控温锅10还包括第一无线通信单元，所述智能灶20还包括第二无线通信单元，所述第一无线通信单元及所述第二无线通信单元通过移动通信、wifi、蓝牙或者zigbee中的一种或多种方式实现无线通信连接。所述第一无线通信单元还可以包括无线接收单元和无线发送单元。所述无线接收单元用于接收无线信号，所述无线发送单元用于向外部设备发送无线信号。所述第二无线通信单元还可以包括无线接收单元和无线发送单元，在此不再赘述。本实施例中，所述实际温度信息可以为表示所述控温锅10的温度的模拟信号或数字信号。当所述温度传感器11为数字式温度传感器时，所述数字式温度传感器将采集的所述控温锅10当前的温度信息转化为对应范围的二进制代码，比如数字式温度传感器的测温范围是0°～100°，对应输出的二进制代码范围是0x00～0xff，所述数字式温度传感器将采集的控温锅10的实际温度信息的二进制代码发送至所述智能灶20的主控单元21，所述主控单元21根据接收的所述二进制代码识别所述控温锅10当前的实际温度值。当所述温度传感器11为模拟式温度传感器时，所述控温锅还包括ad转换单元，或者所述智能灶20还包括ad转换单元。所述模拟式温度传感器将采集的所述控温锅10当前的实际温度信息转化为对应范围的电压信息或电流信息，比如模拟式传感器的测温范围是0°～100°，对应输出的电压信息范围是0v～5v或者对应输出的电流信息范围是4ma～20ma，所述模拟式温度传感器将采集的控温锅10的实际温度信息的电压信息或电流信息发送至所述ad转换单元，所述ad转换单元将接收的电压信息或电流信息转换为二进制代码，并将二进制代码发送至所述主控单元21，所述主控单元21根据接收的所述二进制代码识别所述控温锅10当前的实际温度值。识别出所述控温锅10当前的实际温度值后，所述主控单元21根据预先存储的所述预设菜品的时间与温度的对应关系确定接收该实际温度信息的时间对应的理论温度信息。本实施例中，所述对应关系可以通过表格进行描述。本发明的其他实施例中，所述对应关系还可以为表达式。时间(s)温度(c°)1225……n50如上表所示，若烹饪所述预设菜品所需的时间为ns，在接收实际温度信息的时间为第1s时，对应的理论温度信息为2°；在接收实际温度信息的时间为第2s时，对应的理论温度信息为5°；在接收实际温度信息的时间为第ns时，对应的理论温度信息为50°。主控单元21将实际温度信息与理论温度信息进行对比，及根据对比结果控制所述电力流量阀22调节所述智能灶20的燃气流量。具体地，主控单元21计算实际温度信息和理论温度信息的差值，根据所述差值控制电子流量阀22的旋转方向及旋转角度，根据所述旋转方向及旋转角度调节所述智能灶20的燃气流量。例如，当所述实际温度信息低于理论温度信息，且实际温度信息和理论温度信息的差值超过第一预设值时，智能灶20可以通过主控单元21控制电力流量阀22增大燃气流量供给，以使智能灶20的火力增强；当采集的实际温度信息高于理论温度信息，且实际温度信息和理论温度信息的差值超过第二预设值时，智能灶20可以通过主控单元21控制电力流量阀22减小燃气流量供给，以使智能灶20的火力减弱，以便迅速使锅底的温度达到菜品理想温度变化曲线的要求。进一步地，在所述温度传感器11接收到菜品烹饪温度采集命令时，每隔预设时间采集所述控温锅的温度信息及将所述温度信息发送至所述主控单元21；所述主控单元21根据所述温度信息及接收该温度信息的时间得到所述预设菜品的时间与温度的对应关系。进一步地，所述主控单元21对所述温度信息及采集该温度信息的时间进行多项式拟合得到所述预设菜品的时间与温度的对应关系的表达式。所述主控单元21通过接收的多个时间点的温度信息，将该多个时间点及该多个时间点对应的温度信息拟合为一最佳匹配函数f(t)，如图3所示，该最佳匹配函数f(t)即为所述预设菜品的时间与温度的对应关系，智能灶20可通过该对应关系中的温度曲线实时控制燃气流量的大小。由于温度传感器每隔预设时间采集一次所述控温锅的温度信息，所以得到的采集时间及每一采集时间对应的温度信息均为离散数据，通过该拟合的多项式函数f(t)，将离散数据转换为一连续的函数表达式，在每两个采集时间间隔之间，可计算烹饪过程中任一时间点对应的温度信息，使智能灶20通过多项式函数f(t)控制燃气流量，以对控温锅10的温度进行更实时精确的控制。进一步地，将时间信息作为输入，将温度信息作为输出，通过最小二乘法对所述温度信息及接收该温度信息的时间信息进行多项式拟合，得到与实际温度信息误差较小的多项式函数。例如，假设需要拟合的输入为ti,i＝0,1,2,3,...n，n为输入的时间的个数，输出为yi,i＝0,1,2,3,...n，需要拟合的n阶函数表达式为：f(t)＝a0+a1t+a2t2+a3t3+…+antn其中，a0～an为需要拟合的函数表达式的系数，拟合的最终目的即计算出系数a0～an。为了使拟合得到的理论温度信息相比实际温度信息之间的误差达到最小值，也即达到最小值。为了求取e的最小值，对e进行偏导计算：那么，有有有则将n阶的偏导计算过程变换成一个(n+1)*(n+1)线性方程求解问题。即：将上述公式转换为线性代数求解的基本问题：即sa＝v，其中，s为系数矩阵，v为输出矩阵，a就是需要计算的拟合函数的系数。如图2所示，所述控温锅还包括显示单元12，所述显示单元12与所述温度传感器11电性连接，所述显示单元12用于显示所述温度传感器11测量的温度信息，以供使用者查看，实时掌握所述控温锅10当前的温度值。进一步地，所述显示单元12为液晶显示屏，所述液晶显示屏采用160×160阵列显示，便于使用者在光强大的情况下清楚查看液晶显示屏所显示的内容。进一步地，当所述智能灶20内存储有多个菜品的时间与温度的对应关系时，所述智能灶20还包括输入单元23，所述输入单元23与所述主控单元21电性连接，所述输入单元23用于接收用户对菜品的选择操作以确定所述预设菜品，所述主控单元21获取在所述多个菜品的时间与温度的对应关系中获取所述预设菜品的时间与温度的对应关系，以在烹饪该预设菜品时，使所述控温锅10的温度和所述时间与温度的对应关系中的温度相吻合。本实施例中，所述输入单元23可以为触摸屏。在一些其他的实施例中，所述输入单元23还可以为按键等。进一步地，当所述智能灶20内存储有多个菜品的时间与温度的对应关系时，所述主控单元21还接收在移动终端30由用户选择的所述预设菜品，及读取所述预设菜品的时间与温度的对应关系。其中，所述移动终端30和所述智能灶20之间通过无线方式进行连接。进一步地，所述主控单元21可以为单片机，所述单片机包括存储器、计时器和运算器。具体的，所述单片机可选用例如stm32系列单片机，stm32系列单片机的具体型号可以选用例如stm32f103r8。stm32单片机是意法半导体集团的产品。stm32系列基于专为要求高性能、低成本、低功耗的嵌入式应用专门设计的arm-m内核单片机。进一步地，所述控温锅10中还包括第一电源单元，所述第一电源单元用于为所述控温锅10提供电能。所述智能灶20中还包括第二电源单元，所述第二电源单元用于为所述智能灶20提供电能。本实施例中，所述第一电源单元及所述第二电源单元可以为纽扣电池或干电池，可随时更换，便于拆卸，结构简单。在一些其他的实施例中，所述第一电源单元及所述第二电源单元还可以包括充电接口和ac/dc转换单元，所述充电接口用于接收供电电力线输送的交流电，所述ac/dc转换单元用于将从充电接口接收的交流电转换为所述控温锅10或智能灶20所需规格的直流电，进而实现为所述控温锅10或智能灶20的所有单元提供稳定的直流电能。实施例2图4示出了本发明实施例提供的一种自动控温方法的流程示意图。该自动控温方法应用于控温锅及智能灶。该自动控温方法包括如下步骤：步骤s410，烹饪预设菜品时，所述智能灶接收所述控温锅的实际温度信息，及根据存储的所述预设菜品的时间与温度的对应关系确定接收所述实际温度信息的时间对应的理论温度信息。步骤s420，将所述实际温度信息与所述理论温度信息进行对比，及根据对比结果控制所述智能灶的电子流量阀调节燃气流量。进一步地，当所述智能灶内存储有多个菜品的时间与温度的对应关系时，接收在移动终端由用户选择的所述预设菜品，及读取所述预设菜品的时间与温度的对应关系。当所述智能灶内存储有多个菜品的时间与温度的对应关系时，所述移动终端通过无线方式连接所述智能灶，读取所述智能灶中存储的所有菜品供用户选择，接收用户在移动终端的选择的所述预设菜品，并读取所述预设菜品的时间与温度的对应关系。进一步地，在步骤s410之前还包括：在接收到菜品烹饪温度采集命令时，每隔预设时间采集所述控温锅的温度信息；根据所述温度信息及采集该温度信息的时间得到所述预设菜品的时间与温度的对应关系。进一步地，对所述温度信息及采集该温度信息的时间进行多项式拟合得到所述预设菜品的时间与温度的对应关系。进一步地，所述“将所述实际温度信息与所述理论温度信息进行对比，及根据对比结果控制所述智能灶的电子流量阀调节燃气流量”包括：计算每一采集时间所述实际温度信息与所述理论温度信息的差值得到第一差值的集合；其中，所述第一差值反应了实际温度信息与理论温度信息的偏差程度，可以根据第一差值的大小对输出的控制信号进行调整。其中，所述输出的控制信号包括所述电力流量阀的旋转方向及旋转角度。偏差程度越大，输出的控制信号中旋转角度越大，偏差程度越小，输出的控制信号中旋转角度越小，输出的控制信号中旋转角度大小与当前偏差程度的大小成比例。将所述第一差值集合中所有差值相加得到第二差值；所述第二差值可对之前智能灶的控制效果进行综合评估，体现了智能灶按照原来输出的控制信号导致了现在的控制结果，通过该第二差值对控制信号进行修正，以使智能灶在将来的一小段时间尽快达到理论温度值。在所述第一差值集合中，计算当前采集时间对应的差值与前一采集时间对应的差值的差值得到第三差值；第三差值表示上次采集时间到当前采集时间这段时间内，智能灶温度状态变化趋势，这种变化趋势很可能会在一定程度上延续到下一个采集时间的温度值。根据所述第一差值、所述第二差值及所述第三差值得到输出控制信号，将所述输出控制信号转换为所述电力流量阀的旋转方向及旋转角度，电子流量阀根据所述旋转方向及旋转角度控制所述智能灶的燃气流量。例如，可通过下式得到输出的控制信号：out＝kp[e(t)+1/ti∫e(t)dt+td*de(t)/dt]其中，kp为比例系数，ti为积分时间常数，td为微分时间常数，e(t)为第一差值，out为输出的控制信号，∫e(t)dt的值为第二差值，de(t)/dt的值为第三差值。实施例3图5示出了本发明实施例提供的一种自动控温装置的结构示意图。该自动控温装置500应用于控温锅及智能灶。该自动控温装置500对应于实施例2中的自动控温方法，实施例2中的任何可选项也适用于本实施例，这里不再详述。该自动控温装置500包括接收确认模块510及对比控制模块520。接收确认模块510，烹饪预设菜品时，所述智能灶通过所述接收确认模块510接收所述控温锅的实际温度信息，及根据存储的所述预设菜品的时间与温度的对应关系确定接收所述实际温度信息的时间对应的理论温度信息。对比控制模块520，用于将所述实际温度信息与所述理论温度信息进行对比，及根据对比结果控制所述智能灶的电子流量阀调节燃气流量。本发明的再一个实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其存储有上述的自动控温方法。以此，本发明实施例提出了一种自动控温的锅灶组合产品及自动控温方法，将温度传感器在锅身外壁设置，不改变锅身原来的结构，在不增加智能锅的制造难度的情况下，可准确测量锅体温度；将测量的锅体温度进行显示，以使用户更直观的掌控锅体温度信息；温度传感器可拆卸，以防止某一器件出现出现故障而导致锅不能继续正常使用的问题；采用电子流量阀代替传统的机械阀，是燃气灶更智能，可通过外部控制信号实现对燃气流量的控制；可通过无线通信单元与外部智能移动终端设备进行通信，进一步增加厨房的智能性；烹饪过程中，根据时间与温度的对应关系实时自动控制控温锅的温度，相比于以往使用者手动调节智能灶的燃气流量，上述方案更加轻便智能、控温精确；在接收到菜品烹饪温度采集命令时，可根据本次烹饪所需的时间及该时间对应的温度信息获取时间温度对应关系，作为下一次烹饪同样菜品时的烹饪模板，对于没有烹饪经验的人员，可根据该方案对烹饪火候的准确控制。在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和结构图显示了根据本发明的多个实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，结构图和/或流程图中的每个方框、以及结构图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。另外，在本发明各个实施例中的各功能模块或单元可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或更多个模块集成形成一个独立的部分。所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是智能手机、个人计算机、服务器、或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12