本实用新型涉及塑钢门窗型材相关技术领域，具体为一种具有隔热效果的塑钢门窗型材。
背景技术：
由于窗户的热阻远小于其它外围保护结构，塑钢门窗就成为了隔热性能最高的建筑外围保护结构，由此可见，隔热性也就成为门窗的一个主要技术指标。对于隔热建筑的门窗，其隔热主要包括两个方面:一是窗框和玻璃的传热；二是窗户缝隙的热量渗透。传统门窗在隔热方面多采用两道密封结构，五金安装都是直接暴露在型材的外表面，影响了窗的美观性，而且在外侧容易被撬开影响其安全性，并且塑钢门窗型材是一种具有冷热不变形、强度高、抗老化等优良性能的型材，但是现有的隔热型塑钢门窗型材中：一种结构比较复杂，虽然实用性好，但制造成本比较高，不能满足广大消费者的要求；另一种隔热塑钢门窗型材的结构比较简单，成本相对较低，不过隔热的效果不好，强度也比较低，为此我们提出一种具有隔热效果的塑钢门窗型材用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有隔热效果的塑钢门窗型材，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有隔热效果的塑钢门窗型材，包括塑钢门窗型材，所述塑钢门窗型材包括有第一安装型材以及第二安装型材，该第一安装型材与第二安装型材之间设置有隔热主腔以及支撑插板，该支撑插板的上下两端固定于隔热主腔的上下两端内壁上，且支撑插板的左端固定于第二安装型材的右端侧壁中，右端固定于第一安装型材的左端侧壁中，所述第一安装型材的右端设置有五金固定槽、隔绝空腔以及第一隔热副腔，该五金固定槽设置于右端上侧外表面上，隔绝空腔设置于右端中段内部，第一隔热副腔设置于右端下侧内部，且第一隔热副腔的内壁上设置有第一散热条，所述第二安装型材的左端设置有五金固定槽、陶瓷层、通风孔以及第二隔热副腔，该五金固定槽设置于左端上侧外表面上，陶瓷层设置于左端外表面上，第二隔热副腔设置于左端下侧内部，且第二隔热副腔的内壁上设置有第二散热条，通风孔与隔热主腔相连通。
优选的，所述第一安装型材与第二安装型材相对设置，且两者一体铸造。
优选的，所述支撑插板呈“十”字板状，其与塑钢门窗型材活动插接，且支撑插板的长度与塑钢门窗型材的长度相等，该支撑插板上设置有间隔距离相等的贯穿孔。
优选的，所述陶瓷层设置于朝向室外的一侧，其外表面上设置有反光材料，且第二安装型材的宽度小于第一安装型材的宽度。
优选的，所述第一安装型材一侧的隔热主腔内壁上固定有散热条，且第二散热条以及第一散热条均呈阶梯状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将支撑插板设置呈“十”字板状，其与塑钢门窗型材活动插接，且支撑插板的长度与塑钢门窗型材的长度相等，该支撑插板上设置有间隔距离相等的贯穿孔，使此新型结构在使用时，塑钢门窗型材整体稳固性好，强度高，散热隔热性好；通过将陶瓷层设置于朝向室外的一侧，其外表面上设置有反光材料，且第二安装型材的宽度小于第一安装型材的宽度，使此新型结构在使用时，导热性差，隔热性好；通过将第一安装型材一侧的隔热主腔内壁上固定散热条，且第二散热条以及第一散热条均呈阶梯状，使此新型结构在使用时，塑钢门窗型材内部的循环散热性好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1塑钢门窗型材、10第一安装型材、101隔绝空腔、11第二安装型材、110陶瓷层、12通风孔、13五金固定槽、14第一隔热副腔、15第一散热条、16隔热主腔、17支撑插板、18第二散热条、19第二隔热副腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种具有隔热效果的塑钢门窗型材，包括塑钢门窗型材1，塑钢门窗型材1包括有第一安装型材10以及第二安装型材11，第一安装型材10与第二安装型材11相对设置，且两者一体铸造，该第一安装型材10与第二安装型材11之间设置有隔热主腔16以及支撑插板17，该支撑插板17的上下两端固定于隔热主腔16的上下两端内壁上，且支撑插板17的左端固定于第二安装型材11的右端侧壁中，右端固定于第一安装型材10的左端侧壁中，支撑插板17呈“十”字板状，其与塑钢门窗型材1活动插接，且支撑插板17的长度与塑钢门窗型材1的长度相等，该支撑插板17上设置有间隔距离相等的贯穿孔，使此新型结构在使用时，塑钢门窗型材1整体稳固性好，强度高，散热隔热性好。
第一安装型材10的右端设置有五金固定槽13、隔绝空腔101以及第一隔热副腔14，该五金固定槽13设置于右端上侧外表面上，隔绝空腔101设置于右端中段内部，第一隔热副腔14设置于右端下侧内部，且第一隔热副腔14的内壁上设置有第一散热条15，第二安装型材11的左端设置有五金固定槽13、陶瓷层110、通风孔12以及第二隔热副腔19，陶瓷层110设置于朝向室外的一侧，其外表面上设置有反光材料，且第二安装型材11的宽度小于第一安装型材10的宽度，使此新型结构在使用时，导热性差，隔热性好。
五金固定槽13设置于左端上侧外表面上，陶瓷层110设置于左端外表面上，第二隔热副腔19设置于左端下侧内部，且第二隔热副腔19的内壁上设置有第二散热条18，通风孔12与隔热主腔16相连通，第一安装型材10一侧的隔热主腔16内壁上固定有散热条，且第二散热条18以及第一散热条15均呈阶梯状，使此新型结构在使用时，塑钢门窗型材1内部的循环散热性好。
工作原理：本实用新型在使用时，第二安装型材11的左端陶瓷层110外表面上的反光材料，先是进行阳光的发散，接着进行热量的隔绝，使塑钢门窗型材1保持了隔热的效果，接着是塑钢门窗型材1内部的支撑插板17，其与塑钢门窗型材1相互插接，且支撑插板17上设置了间隔距离相等的贯穿孔，使塑钢门窗型材1整体的强度高，散热效果好，最后是第一安装型材10，其宽度大于第二安装型材11的宽度，且第一安装型材10的右端中段内部设置有隔绝空腔101，第二安装型材11的左侧上端设置有通风孔12，而且第一安装型材10以及第二安装型材11两者的内部均设置有隔热副腔以及散热条，使塑钢门窗型材1不仅隔热性好，而且内部的循环散热性更好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。