一种食品料架用安全托杆的制作方法

本实用新型涉及到物料架托杆，特别涉及一种食品料架用安全托杆。

背景技术：

目前在食品生产时常常冷冻，但大多食品都不能直接堆叠于冷库中，因次，现在一般都先将待加工的食品放置物料架，再将物料架放置于冷库中进行加工，加工完后取出食品，对食品进行检查，合格的物料即可进行下一步加工，在此过程中，为便于检测食品中的异物，一般都采用金属检测仪等异物检测装置对物料进行检查，从而保证食品的质量。

现有的物料架都包括架体，架体下方固设有用于架体移动的万向轮，架体内侧面还固设有多排相互配合的托杆，托杆上方还设有料盘，料盘滑移连接于托杆，为防止生锈，物料架通常采用不锈钢材质，使用时，取下料盘，将食品放入料盘，装满料盘后，抬起料盘沿托杆长度方向推送料盘至架体内，然后推动架体至烤箱或冷库即可，操作方便，省时省力。

但上述的这种物料架，由于采用不锈钢材质，当托杆与料盘长时间滑动摩擦后，托杆与料盘的接触面会产生一些微小的铁屑沫落入下层料盘内的食品中，污染食品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种食品料架用安全托杆，具有长时间工作后，托杆与料盘接触面不会产生铁屑污染食品的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种食品料架用安全托杆，包括杆体以及保护套，杆体包括第一平板以及固设于第一平板上表面一侧的第一立板，第一立板垂直于第一平板，保护套采用可食用级硬质塑料制成，包括第二平板以及固设于第二平板上表面且靠近于第一立板一侧的第二立板，第二立板垂直于第二平板，第二平板固定连接于第一平板上表面，第二立板固定连接于第一立板靠近第一平板的侧面。

通过采用上述方案，通过设置的保护套，料盘无法与杆体产生滑动摩擦，因而无法产生铁屑，保证了料盘内食品的安全性，且通过采用食用级硬质塑料制成保护套，保护套不会对食品造成污染。

较佳的，第二平板与第二立板内还均匀分布有铁粉。

通过采用上述方案，当保护套断裂而掉落到食品中时，可通过金属探测仪轻松的检测出具有铁粉的保护套碎片，防止保护套碎片遗留在食品中。

较佳的，保护套与杆体可拆卸固定连接。

通过采用上述方案，通过设置保护套与杆体可拆卸固定连接，当保护套使用一段时间后，可将保护套拆下进行消毒清洗，方便拆卸。

较佳的，第二立板上侧向远离第二平板方向弯折形成弯折部，弯折部还竖直向下延伸形成夹板，夹板与第二立板之间形成宽度略小于第一立板宽度的夹紧槽，第一立板上端插设于夹紧槽内。

通过采用上述方案，第一立板的上端通过夹紧槽夹紧，从而实现杆体与保护套的固定连接，结构简单，拆卸方便。

较佳的，第一立板上端靠近夹板一侧还固设有凸条，夹板靠近第一立板一侧还开设有与凸条配合的凹槽。

通过采用上述方案，通过开设于夹紧板上的凹槽与固设于第一立板的凸条配合，可以使夹紧槽与杆体夹紧更加紧密，防止夹紧槽从托架上脱落。

较佳的，第二平板长度方向两端还固设有两限位块。

通过采用上述方案, 通过采用的两限位块可以限制料盘在保护套上的位置，防止料盘在保护套上产生相对滑动，结构简单。

较佳的，两限位块相互远离一侧还分别开设有下端延伸至第二平板长度方向外端的斜面，且两限位块的横截面均为直角三角形。

通过采用上述方案，当安装料盘时，料盘底面可沿斜面滑动，便于安装，结构简单，使用方便。

较佳的，第二平板与第二立板的连接处还开设有圆角过渡。

通过采用上述方案，第二平板与第二立板的连接处采用圆角过渡，减少了拐角处的应力集中，增加了保护套的强度。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置的保护套，料盘无法与杆体产生滑动摩擦，因而无法产生铁屑，保证了料盘内食品的安全性，且通过采用食用级硬质塑料制成保护套，保护套不会对食品造成污染；

2.当保护套断裂而掉落到食品中时，可通过金属探测仪轻松的检测出具有铁粉的保护套碎片，防止保护套碎片遗留在食品中。；

3.通过设置保护套与杆体可拆卸固定连接，当保护套使用一段时间后，可将保护套拆下进行消毒清洗，方便拆卸。

附图说明

图1是实施例中食品料架用安全托杆的整体结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是实施例中突显限位挡块结构的爆炸示意图；

图4是实施例中突显铁粉的剖面示意图。

图中，1、杆体；11、第一平板；12、第一立板；121、凸条；2、保护套； 21、第二平板；22、第二立板；221、弯折部；222、夹板；2221、凹槽；23、夹紧槽；24、限位块；241、斜面；25、圆角；26、铁粉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种食品料架用安全托杆，结合图1，包括杆体1以及保护套2。

结合图1和图2，杆体1采用不锈钢材质制成，包括第一平板11以及固设于第一平板11上表面一端的第一立板12，第一立板12垂直于第一平板11。保护套2采用食用级硬质塑料制成，包括第二平板21以及固设于第二平板21上表面且靠近于第一立板12一侧的第二立板22，第二立板22垂直于第二平板21，第二立板22上侧还向远离于第二平板21一侧弯折并形成弯折部221，弯折部221向下竖直延伸并形成夹板222，夹板222与第二立板22之间还形成宽度略小于第一立板12宽度的夹紧槽23，使用时，第一立板12上端插设于夹紧槽23内，并通过夹紧槽23夹紧第一立板12，从而使第二立板22与第一立板12相互靠近侧面紧贴，第二平板21与第一平板11相互靠近表面紧贴，从而实现保护套2于杆体的固定连接，为增大杆体1与保护套2固定的牢固性，夹板222靠近第一立板12一侧还开设有凹槽2221，第一立板12上端还固设有与凹槽2221配合的凸条121，使用时，凹槽2221与凸条121配合可以使保护套2与杆体1固定更牢固。

结合图3，第二平板21长度方向上表面两端还分别固设有限位块24，两限位块24还分别开设有下端延伸至第二立板22上表面的斜面241，两限位块24的横截面均呈直角三角形，且两限位块24的斜面241相互远离。安装料盘时，料盘底面可沿横斜面241滑动安装，当料盘安装完成后，又可通过限位块24对料盘进行限位。为增大保护套2的强度，减少保护套2上的应力集中，第二平板21与第二立板22的拐角处还开设有过渡圆角25。

结合图4，第二平板21与第二立板22内部还均匀填充有铁粉26，当保护套2由于意外蹦断落入食品中时，可通过金属探测仪轻松的检测出具有铁粉26的保护套2的碎片，防止保护套2的碎片遗留在食品中。

工作过程：使用时，将保护套2通过夹紧槽23安装于杆体1上，再将料盘安装于保护套2上表面，并通过限位块24对料盘进行限位，取下料盘时，只需抬起料盘一端向外拉动，即取下料盘，当保护套2使用时间过长后还可拆下保护套2进行清洗或更换。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。