一种钣金烤架的制作方法

文档序号:16840178发布日期:2019-02-12 21:26阅读:589来源:国知局
一种钣金烤架的制作方法

本实用新型属于家用电器技术领域,具体地说是涉及一种钣金烤架。



背景技术:

用于烧烤食物的烧烤架以前采用普通铁棒为材料制成网状,这类烤架结构太过简陋容易损坏,食物烧烤效果差。采用不锈钢实心棒为材料制成的烤架,耗用原料较多,成本较高。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种钣金烤架,其烧烤食物效果好,结构牢固、材料消耗少、成本低。

为解决上述技术问题,本实用新型的目的是这样实现的:

一种钣金烤架,包括两平行设置的横向杆,两横向杆之间设有若干纵向杆,若干纵向杆成均匀间隔、平行排列,纵向杆包括上烤条、以及与上烤条固定连接的下烤条,上烤条包括第一板体,第一板体的截面成拱形突起,第一板体的内部中空开口朝下,第一板体的底部两边沿向外延伸扩张形成第二板体,第二板体与第一板体围成喇叭口,下烤条包括第三板体,第三板体的两边向下弯折中间凸起,第三板体的中间开设有若干第一通孔,第一通孔沿第三板体延伸方向排列,第三板体的上表面与第二板体下表面固定连接,第三板体覆盖住第一板体的开口,第一通孔位于第一板体的开口处。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:横向杆内部中空,横向杆上开设有拱形的安装孔,第一板体端部插入安装孔内卡紧形成可拆卸连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:第二板体与水平面成夹角为110度。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:

本实用新型的钣金烤架,其包括两横向杆,两横向杆之间安装有若干纵向杆,纵向杆包括第一板体、第二板体、第三板体,第一板体截面成拱形并开口朝下,第一板体能承受更重食物,第一板体内部中空受热效果更好,第二板体向外延伸扩张,与食物接触面积更大,食物受热更加均匀,第三板体覆盖第一板体的开口,第三板体上开设第一通孔,纵向杆均温效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型的横向杆结构示意图。

图4是本实用新型的纵向杆结构示意图。

图5是本实用新型的纵向杆正视结构示意图。

图6是本实用新型的纵向杆结构示意图。

图7是本实用新型的整体主视结构示意图。

图8是图7的剖视结构示意图。

图9是本实用新型的部分结构示意图。

图10是本实用新型的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述;

本实施例给出了一种钣金烤架,包括两平行设置的横向杆01,横向杆的内部中空,两横向杆上均开设有拱形的安装孔0100,两横向杆上的安装孔相对应设置,横向杆由两凹形管拼接而成,由两凹形管组装横向杆更方便加工;

两横向杆之间设有若干纵向杆02,纵向杆的一端与一横向杆相连接,纵向杆的另一端与另一横向杆相连接,若干纵向杆成均匀间隔、平行排列,纵向杆包括上烤条0200、以及与上烤条固定连接的下烤条0201,上烤条与下烤条均成长条状,上烤条包括第一板体0202,第一板体的截面成拱形突起,第一板体的内部中空并开口朝下,第一板体的底部两边沿向外延伸扩张形成第二板体0203,第一板体与第二板体围成喇叭口,第二板体与说平面夹角为110°,第一板体的两端部分别插入两横向杆上对应的安装孔内卡紧形成可拆卸连接,第一板体的端部与安装孔卡紧,下烤条包括第三板体0204,第三板体的两边向下弯折中间凸起,第三板体的中间开设有若干第一通孔0205,第一通孔沿第三板体延伸方向排列,第三板体的上表面与第二板体下表面固定连接,第一通孔位于第一板体的开口处;第一板体的截面成拱形能承受住更多食物的重量,第一板体的内部中空使得纵向杆受热更快,食物烧烤更加快速,第二板体向外翻折,纵向杆与食物的接触面积变大,食物受热更加均匀,第三板体覆盖住第一板体的开口,第一通孔内位于第一板体的开口处,火焰穿过第一通孔会被阻隔形成更加均匀,使得纵向杆均温效果更好,上烤条与下烤条均是由板材经过钣金工艺生产,比传统烤架耗材小、成本低。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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