烹饪设备及其上盖的制作方法

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种烹饪设备的上盖及一种烹饪设备。

背景技术：

现有的一些烹饪设备，为提升烹饪口感，增设了负压腌制或负压烹饪功能，这需要使烹饪设备的内锅中能形成并能保持负压，但是，现有的烹饪设备中，烹饪腔内负压时，内锅外的气体从密封圈与盖板组件连接处漏入内锅中的不良情况非常普遍，很难真正地解决负压密封问题，导致负压烹饪效果发挥受限。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种烹饪设备的上盖。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述烹饪设备的上盖的烹饪设备。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种烹饪设备的上盖，包括：盖板组件；密封圈，设在所述盖板组件上，所述密封圈包括密封圈本体和设在所述密封圈本体上的至少一个凸唇，所述盖板组件设有第一配合面，所述凸唇与所述第一配合面抵接，其中，所述密封圈本体的至少部分表面与所述盖板组件相对，且在所述上盖的纵剖面上，沿着所述盖板组件与所述密封圈本体的相对表面所限定出的缝隙的轨迹从所述缝隙邻近所述烹饪设备的烹饪腔的一端向所述缝隙另一端的方向为所述缝隙的外延伸方向，所述凸唇的延伸方向与所述外延伸方向互成锐角，且所述凸唇的延伸方向和用于与之配合的所述第一配合面形成大于0°且小于90°的夹角。

本实用新型上述实施例提供的烹饪设备的上盖，密封圈上设有至少一个凸唇用于与盖板组件配合，且设计凸唇的延伸方向和盖板组件上用于与之配合的第一配合面形成大于0°且小于90°的夹角，并设计凸唇的延伸方向与密封圈本体和盖板组件之间缝隙的外延伸方向互成锐角，这样，当烹饪腔内负压时(也即烹饪腔中气压值低于当前外界大气压值时)，外界环境的外部气压会沿外延伸方向的反向作用于凸唇，这时，本设计中的凸唇结构在该外部气压作用下会更贴紧第一配合面，也即，烹饪腔内负压时凸唇能与第一配合形成自紧式配合，从而实现提升对密封圈与盖板组件之间缝隙的负压密封效果，防止从盖板组件与密封圈之间的缝隙漏气的问题，能实现促进提升烹饪设备的负压形成效率和负压保压效果，促进提高烹饪设备的负压烹饪效果。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的烹饪设备的上盖还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述凸唇中的至少一个为搭靠唇边，所述搭靠唇边向外侧凸伸且向上倾斜，其中，与所述搭靠唇边配合的所述第一配合面为搭靠面，所述搭靠面位于所述搭靠唇边上侧，所述搭靠唇边搭靠在所述搭靠面上。

在本方案中，设置搭靠唇边搭靠在搭靠面上形成盖板组件与密封圈之间的密封配合，这样，搭靠唇边与搭靠面的抵接处可以形成预阻挡作用，限制外部气体进入盖板组件与密封圈之间的缝隙中，且由于搭靠唇边和盖板组件上用于与之配合的搭靠面形成大于0°且小于90°的夹角，且搭靠唇边的延伸方向与外延伸方向互成锐角，这样，外界环境的外部气压沿外延伸方向的反向作用于搭靠唇边时会使搭靠唇边更贴紧搭靠面，也即搭靠唇边能与搭靠面形成自紧式配合，更利于提升负压密封可靠性，且搭靠唇边搭靠在其上方的搭靠面上的结构能保持抵靠而不容易产生松脱或缝隙问题，尤其对于锅内负压吸力下密封圈有一定下浮量情况，更能够保证对密封圈与盖板组件连接处的密封性，对提升负压密封效果具有促进作用。

上述技术方案中，所述密封圈本体包含有向外侧凸伸的外裙边，所述外裙边用于当所述上盖与所述烹饪设备的煲体盖合时，搭靠在所述烹饪设备的内锅锅沿表面。

在本方案中，设置密封圈本体包含有向外侧凸伸的外裙边用于与内锅的锅沿表面搭靠配合，这可进一步优化密封圈与内锅的密封配合效果。

上述技术方案中，所述外裙边的至少邻近其外端的部位被构造为向下倾斜的倾斜唇边，且当所述上盖与所述煲体盖合时，所述外裙边的所述倾斜唇边搭靠在所述锅沿表面。

在本方案中，使外裙边的至少邻近其外端的部位被构造为向下倾斜的倾斜唇边，且使外裙边的倾斜唇边用于与锅沿表面搭靠配合，这样，当内锅中处于负压状态时，由于倾斜唇边向下倾斜并与锅沿抵靠，外界环境的外部气压作用于倾斜唇边时会使倾斜唇边更贴紧锅沿，也即倾斜唇边能与锅沿形成自紧式配合，具有较佳的负压密封可靠性，能有效防止外部气体从密封圈与内锅的密封配合面处漏入内锅，实现促进提升烹饪设备的负压形成效率和负压保压效果，促进提高烹饪设备的负压烹饪效果。

优选地，外裙边整体构造为倾斜唇边。

上述技术方案中，所述外裙边与所述搭靠唇边连接，且所述外裙边与所述搭靠唇边构造出开口朝外的V形角；和/或所述倾斜唇边的延伸方向与所述锅沿表面形成大于0°且小于90°的夹角。

在本方案中，设置外裙边与搭靠唇边构造出开口朝外的V形角，这样，上盖与煲体盖合时，盖板组件和内锅锅沿形成对该V形角上下压紧的作用，相对地，V形角结构受压可回弹使之分别与内锅锅沿和盖板组件保持抵紧，提升密封可靠性，且对于出开口朝外的V形角结构，在外界环境的外部气压作用于V形角的两条边时，不容易出现内翻边问题，反而会促进V形角的该外裙边与锅沿更加贴紧，且促进V形角的搭靠唇边与盖板组件更加贴紧，实现提升内锅与密封圈之间的负压密封可靠性，且提升密封圈与盖板组件之间的负压密封可靠性；设置倾斜唇边的延伸方向与锅沿表面形成大于0°且小于90°的夹角，可提升倾斜唇边与锅沿的抵靠配合密封效果，提升对内锅的密封可靠性。

上述任一技术方案中，所述凸唇中的至少一个为抵靠唇边，与所述抵靠唇边配合的所述第一配合面为抵靠面，所述抵靠唇边位于所述密封圈本体与所述抵靠面之间，并与所述抵靠面抵靠。

在本方案中，设置抵靠唇边位于密封圈本体与抵靠面之间并与抵靠面抵靠，也即，抵靠唇边被密封圈本体和抵靠面相向压紧，其中，由于抵靠唇边和盖板组件上用于与之配合的抵靠面形成大于0°且小于90°的夹角，且抵靠唇边的延伸方向与外延伸方向互成锐角，该结构中，抵靠唇边与抵靠面抵靠压紧时，抵靠唇边会受到一定的转矩并产生相应的挠曲形变，这时，抵靠唇边具有较佳的回弹能力以促进抵靠唇边与抵靠面更加抵紧，使得抵靠唇边与抵靠面的抵接处能保持抵靠而不容易产生松脱或缝隙问题，尤其对于烹饪腔内为负压的情况，外界环境的外部气压沿外延伸方向的反向作用于抵靠唇边时会形成促进抵靠唇边回弹的效果，使抵靠唇边愈发与抵靠面抵紧，对提升负压密封效果具有极大的促进作用。

上述技术方案中，所述抵靠唇边中的至少一个为第一唇边，所述第一唇边朝上凸伸且向外侧倾斜，与所述第一唇边配合的所述抵靠面位于所述第一唇边上侧；和/或所述抵靠唇边中的至少一个为第三唇边，所述第三唇边朝内侧凸伸且向上倾斜，与所述第三唇边配合的所述抵靠面位于所述第三唇边内侧；和/或所述抵靠唇边中的至少一个为第四唇边，所述第四唇边朝外侧凸伸且向下倾斜，与所述第四唇边配合的所述抵靠面位于所述第四唇边外侧。

在本方案中，无论是第一唇边、第三唇边还是第四唇边，在烹饪腔内为负压时，皆可产生与抵靠面更加贴合的效果，实现提升负压密封可靠性，这时，本领域技术人员根据密封圈与盖板组件的具体装配结构需求，可基于抵靠面位置相应设计该第一唇边、第三唇边、第四唇边与之配合，在实现密封可靠性同时，使得密封圈和盖板组件结构设计更灵活。

上述任一技术方案中，所述密封圈本体上还设有至少一个正压密封唇，所述盖板组件设有第二配合面，所述正压密封唇与所述第二配合面抵接，其中，所述正压密封唇的延伸方向与所述外延伸方向互成钝角，且所述正压密封唇的延伸方向和用于与之配合的所述第二配合面形成大于0°且小于90°的夹角。

在本方案中，设计正压密封唇和用于与之配合的第二配合面形成大于0°且小于90°的夹角，且使正压密封唇的延伸方向与外延伸方向互成钝角，这样，在烹饪腔内正压，且烹饪腔内气压沿外延伸方向作用于正压密封唇时，正压密封唇能够实现在烹饪腔内气压作用于其时与第二配合面愈发贴紧，形成自紧式的密封配合，正压密封可靠性好。

上述任一技术方案中，所述盖板组件位于所述密封圈本体内侧的部位设有下凸台，所述密封圈本体上设有向内侧凸伸的内裙边，所述内裙边搭靠在所述下凸台上。

在本方案中，设置内裙边搭靠在下凸台表面上，可进一步避免锅内外气体沿盖板组件与密封圈连接处的缝隙流动，提升正压密封效果，避免漏气问题。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括：上述任一技术方案中所述的烹饪设备的上盖；煲体，其内设有内锅，所述上盖与所述煲体盖合时，所述上盖的密封圈与所述内锅密封配合。

本实用新型上述实施例提供的烹饪设备，通过设置有上述任一技术方案中所述的烹饪设备的上盖，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

上述技术方案中，所述烹饪设备还包括：抽气装置，具有抽气口，其中，所述上盖与所述煲体盖合时，所述上盖的盖板组件、所述密封圈及所述内锅限定出烹饪腔，所述抽气口与所述烹饪腔连接，且所述抽气装置启用时能对所述烹饪腔抽气。

可选地，所述烹饪设备为电压力锅、电饭煲、电炖锅或电蒸炉等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述烹饪设备的剖视结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述烹饪设备部分结构的剖视结构示意图；

图3是图2中所示烹饪设备部分结构的局部放大示意图；

图4是本实用新型一个实施例所述烹饪设备剖视结构的局部放大示意图；

图5是本实用新型一个实施例所述烹饪设备剖视结构的局部放大示意图；

图6是本实用新型一个实施例所述烹饪设备剖视结构的局部放大示意图；

图7是本实用新型一个实施例所述烹饪设备的立体结构示意图；

图8是本实用新型一个实施例所述烹饪设备的分解结构示意图；

图9是本实用新型一个实施例所述烹饪设备部分结构的剖视结构示意图；

图10是图9中所示A部的放大结构示意图；

图11是本实用新型一个实施例所述烹饪设备部分结构的另一剖视结构示意图；

图12是图11中所示B部的放大结构示意图；

图13是本实用新型一个实施例所述抽气装置的结构示意图；

图14是本实用新型一个实施例所述抽气装置的局部分解结构示意图；

图15是本实用新型一个实施例所述抽气装置与内盖组装的结构示意图。

其中，图1至图15中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100 上盖，110 密封圈，111 密封圈本体，1111 倾斜唇边，1112 嵌入部，112 搭靠唇边，1131 第一唇边，1132 第二唇边，1133 第三唇边，114 内裙边，121 面盖，122 内盖，123 盖板组件，1231 盖板，1232 固定环，1233 搭靠面，1234 抵靠面，1235 下凸台，124 锁盖，200 煲体，210 内锅，211 锅沿，212 烹饪腔，300 抽气装置，310 抽气头，311 抽气通道，312 抽气口，320 抽气元件，330 阀，340 进气管，350 排气管，361 第一抽气头密封圈，362 第二抽气头密封圈，400 传感器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图15描述根据本实用新型一些实施例所述烹饪设备及其上盖。

如图1至图6所示，本实用新型第一方面的实施例提供的烹饪设备的上盖100，包括：盖板组件123和密封圈110。

具体地，密封圈110设在盖板组件123上，密封圈110包括密封圈本体111及设在密封圈本体111上的至少一个凸唇，盖板组件123设有第一配合面，凸唇与第一配合面抵接。

其中，密封圈本体111的至少部分表面与盖板组件123相对，且在上盖100的纵剖面上，沿着盖板组件123与密封圈本体111的相对表面所限定出的缝隙的轨迹从缝隙邻近烹饪设备的烹饪腔的一端向缝隙另一端的方向为缝隙的外延伸方向(外延伸方向例如为图3、图4、图5和图6中的虚线箭头示意的方向)，凸唇的延伸方向与外延伸方向互成锐角，且凸唇的延伸方向和用于与之配合的第一配合面形成大于0°且小于90°的夹角(例如图3、图4和图5所示，夹角C1、C2和C3的取值大于0°且小于90°，更有优选为20°～80°，进一步优选为30°～70°，更进一步优选为45°～60°)。

本实用新型上述实施例提供的烹饪设备的上盖100，密封圈110上设有至少一个凸唇用于与盖板组件123配合，且设计凸唇的延伸方向和盖板组件123上用于与之配合的第一配合面形成大于0°且小于90°的夹角，并设计凸唇的延伸方向与密封圈本体111和盖板组件123之间缝隙的外延伸方向互成锐角，这样，当烹饪腔内负压时(也即烹饪腔中气压值低于当前外界大气压值时)，外界环境的外部气压会沿外延伸方向的反向作用于凸唇，这时，本设计中的凸唇结构在该外部气压作用下会更贴紧第一配合面，也即，烹饪腔内负压时凸唇能与第一配合形成自紧式配合，从而实现提升对密封圈110与盖板组件123之间缝隙的负压密封效果，防止从盖板组件123与密封圈110之间的缝隙漏气的问题，能实现促进提升烹饪设备的负压形成效率和负压保压效果，促进提高烹饪设备的负压烹饪效果。

更具体地，如图2至图6所示，盖板组件123包括盖板1231及设在盖板1231上的固定环1232，固定环1232和盖板1231对密封圈110的部分压紧固定，固定环1232和/或盖板1231上形成有第一配合面。

在本实用新型的一个实施例中，如图2至图6所示，凸唇中的至少一个为搭靠唇边112，搭靠唇边112向外侧凸伸且向上倾斜，其中，与搭靠唇边112配合的第一配合面为搭靠面1233，搭靠面1233位于搭靠唇边112上侧，搭靠唇边112搭靠在搭靠面1233上，且搭靠唇边112的延伸方向与搭靠面1233的夹角为C1并且满足大于0°且小于90°。该结构中，搭靠唇边112与搭靠面1233的抵接处可以形成预阻挡作用，且外界环境的外部气压作用于搭靠唇边112时会使搭靠唇边112更贴紧搭靠面1233，也即搭靠唇边112能与搭靠面1233形成自紧式配合，更利于提升负压密封可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，如图2、图3和图6所示，密封圈本体111包含有向外侧凸伸的外裙边，外裙边用于当上盖100与烹饪设备的煲体200盖合时，搭靠在烹饪设备的内锅210锅沿211表面，这可进一步优化密封圈110与内锅210的密封配合效果。

当然，除此之外，本领域技术人员不难理解，如图2、图3、图4、图5、图6所示，密封圈本体111还可包含有向下凸伸的嵌入部1112，更优选地，嵌入部1112可为向下凸伸的环体，上盖100与煲体200盖合时，嵌入部1112嵌入内锅210中，且当锅内升压时，嵌入部1112能膨胀与内锅210内壁面贴合实现与内锅210密封配合。

上述实施例中，优选地，外裙边的至少邻近其外端的部位被构造为向下倾斜的倾斜唇边1111，且当上盖100与煲体200盖合时，外裙边的倾斜唇边1111搭靠在锅沿211表面。更优选地，如图2、图3和图6所示，外裙边整体构造为倾斜唇边1111。

在本方案中，使外裙边的至少邻近其外端的部位被构造为向下倾斜的倾斜唇边1111，且使外裙边的倾斜唇边1111用于与锅沿211表面搭靠配合，这样，当内锅210中处于负压状态时，由于倾斜唇边1111向下倾斜并与锅沿211抵靠，外界环境的外部气压作用于倾斜唇边1111时会使倾斜唇边1111更贴紧锅沿211，也即倾斜唇边1111能与锅沿211形成自紧式配合，具有较佳的负压密封可靠性，能有效防止外部气体从密封圈110与内锅210的密封第一配合面处漏入内锅210，实现促进提升烹饪设备的负压形成效率和负压保压效果，促进提高烹饪设备的负压烹饪效果。

上述实施例中，进一步地，如图2、图3和图6所示，外裙边与搭靠唇边112连接，且外裙边与搭靠唇边112构造出开口朝外的V形角。这样，上盖100与煲体200盖合时，盖板组件123和内锅210锅沿211形成对该V形角上下压紧的作用，相对地，V形角结构受压可回弹使之分别与内锅210锅沿211和盖板组件123保持抵紧，提升密封可靠性，且对于出开口朝外的V形角结构，在外界环境的外部气压作用于V形角的两条边时，不容易出现内翻边问题，反而会促进V形角的该外裙边与锅沿211更加贴紧，且促进V形角的搭靠唇边112与盖板组件123更加贴紧，实现提升内锅210与密封圈110之间的负压密封可靠性，且提升密封圈110与盖板组件123之间的负压密封可靠性。

上述实施例中，优选地，倾斜唇边1111的延伸方向与锅沿211表面形成大于0°且小于90°的夹角，这样可提升倾斜唇边1111与锅沿211的抵靠配合密封效果，提升对内锅210的密封可靠性。

上述任一实施例中，凸唇中的至少一个为抵靠唇边，与抵靠唇边配合的第一配合面为抵靠面1234，抵靠唇边位于密封圈本体111与抵靠面1234之间，并与抵靠面1234抵靠，也即，抵靠唇边被密封圈本体111和抵靠面1234相向压紧，其中，由于抵靠唇边的延伸方向和盖板组件123上用于与之配合的抵靠面1234形成大于0°且小于90°的夹角，且抵靠唇边的延伸方向与外延伸方向互成锐角，这样，抵靠唇边与抵靠面1234能形成烹饪腔内负压情况下的自紧密封配合，且该结构中，抵靠唇边与抵靠面1234抵靠压紧时，抵靠唇边会受到一定的转矩并产生相应的挠曲形变，这时，抵靠唇边具有较佳的回弹能力以促进抵靠唇边与抵靠面1234更加抵紧，使得搭靠唇边112与搭靠面1233的抵接处能保持抵靠而不容易产生松脱或缝隙问题，尤其对于锅内负压吸力下密封圈110有一定下浮量情况，更能够保证对密封圈110与盖板组件123连接处的密封性，对提升负压密封效果具有极大的促进作用。

上述实施例的一个具体方案中，如图4和图6所示，抵靠唇边中的至少一个为第一唇边1131，第一唇边1131朝上凸伸并向外侧倾斜，与第一唇边1131配合的抵靠面1234位于第一唇边1131上侧，这样的结构使得第一唇边1131与抵靠面1234的抵接处能保持抵靠而不容易产生松脱或缝隙问题，且烹饪腔内负压使得外界环境的外部气压作用于第一唇边1131时，第一唇边1131不容易出现内翻边问题，反而会促进第一唇边1131与抵靠面1234更加贴紧，实现提升盖板组件123与密封圈110之间的负压密封可靠性。

上述实施例的一个具体方案中，如图5所示，抵靠唇边中的至少一个为第三唇边1133，第三唇边1133朝内侧凸伸并向上倾斜，与第三唇边1133配合的抵靠面1234位于第三唇边1133内侧，这样的结构使得第三唇边1133与抵靠面1234的抵接处能保持抵靠而不容易产生松脱或缝隙问题，且烹饪腔内负压使得外界环境的外部气压作用于第三唇边1133时，第三唇边1133不容易出现下翻边问题，反而会促进第三唇边1133与抵靠面1234更加贴紧，实现提升盖板组件123与密封圈110之间的负压密封可靠性。

上述实施例的一个具体方案中，抵靠唇边中的至少一个为第四唇边(图中未示出)，第四唇边朝外侧凸伸并向下倾斜，与第四唇边配合的抵靠面1234位于第四唇边外侧，这样的结构使得第四唇边与抵靠面1234的抵接处能保持抵靠而不容易产生松脱或缝隙问题，且烹饪腔内负压使得外界环境的外部气压作用于第四唇边时，第四唇边不容易出现上翻边问题，反而会促进第四唇边与抵靠面1234更加贴紧，实现提升盖板组件123与密封圈110之间的负压密封可靠性。

上述任一实施例中，如图6所示，密封圈本体111上还设有至少一个正压密封唇，盖板组件123设有第二配合面，正压密封唇与第二配合面抵接，其中，正压密封唇的延伸方向与外延伸方向(外延伸方向例如为图6中的虚线箭头示意的方向)互成钝角D，且正压密封唇的延伸方向和用于与之配合的第二配合面形成大于0°且小于90°的夹角E，可以理解的是，D与E之和为平角。本结构中，在烹饪腔内正压，且烹饪腔内气压沿外延伸方向作用于正压密封唇时，正压密封唇能够实现在烹饪腔内气压作用于其时与第二配合面愈发贴紧，形成自紧式的密封配合，正压密封可靠性好。

上述实施例的一个具体方案中，如图6所示，正压密封唇中的至少一个为第二唇边1132，第二唇边1132朝上凸伸并向内侧倾斜，与第二唇边1132配合的第二配合面位于第二唇边1132上侧。这样，在烹饪腔内正压，且烹饪腔内气压沿外延伸方向作用于第二唇边1132时，第二唇边1132能够实现在烹饪腔内气压作用于其时与第二配合面愈发贴紧，形成自紧式的密封配合，正压密封可靠性好。

更优选地，如图6所示，第二唇边1132位于密封圈本体111与盖板组件123的相对表面之间，且被密封圈本体111与盖板组件123的相对表面相向压紧。

上述任一实施例中，优选地，如图4、图5和图6所示，盖板组件123位于密封圈本体111内侧的部位设有下凸台1235，密封圈本体111上设有向内侧凸伸的内裙边114，内裙边114搭靠在下凸台1235上，这样可以进一步避免锅内外气体沿盖板组件123与密封圈110连接处的缝隙流动，提升正压密封效果，避免漏气问题。

上述任一实施例中，优选地，如图1、图7和图8所示，烹饪设备的上盖100还可包括面盖121、内盖122、锁盖124等。

具体实施例1(如图2和图3所示)

烹饪设备的上盖100包括盖板组件123和密封圈110，密封圈110设在盖板组件123上，密封圈110包括密封圈本体111及设在密封圈本体111上的搭靠唇边112，搭靠唇边112位于密封圈本体111的侧表面上，搭靠唇边112向外侧凸伸且向上倾斜，盖板组件123的固定环1232上形成有用于与搭靠唇边112配合的搭靠面1233，搭靠唇边112的延伸方向和用于与之配合的搭靠面1233形成大于0°且小于90°的夹角C1，密封圈110与盖板组件123连接时，搭靠唇边112搭靠在搭靠面1233上。

另外，如图2和图3所示，密封圈本体111包含有向外侧凸伸的外裙边，外裙边用于当上盖100与烹饪设备的煲体200盖合时，搭靠在烹饪设备的内锅210锅沿211表面上进行密封配合。此外，密封圈本体111还包含有向下凸伸的嵌入部1112，更优选地，嵌入部1112可为向下凸伸的环体，上盖100与煲体200盖合时，嵌入部1112嵌入内锅210中，且当锅内升压时，嵌入部1112能膨胀与内锅210内壁面贴合对内锅210密封。

优选地，外裙边整体被构造为向下倾斜的倾斜唇边1111，且当上盖100与煲体200盖合时，该倾斜唇边1111搭靠在锅沿211表面。更优选地，倾斜唇边1111的延伸方向与锅沿211表面形成大于0°且小于90°的夹角。优选地，外裙边与搭靠唇边112连接，且外裙边与搭靠唇边112构造出开口朝外的V形角。

具体实施例2(如图4所示)

烹饪设备的上盖100包括盖板组件123和密封圈110，密封圈110设在盖板组件123上，密封圈110包括密封圈本体111及设在密封圈本体111上的搭靠唇边112，搭靠唇边112位于密封圈本体111的侧表面上，搭靠唇边112向外侧凸伸且向上倾斜，盖板组件123的固定环1232上形成有用于与搭靠唇边112配合的搭靠面1233，搭靠唇边112的延伸方向和用于与之配合的搭靠面1233形成大于0°且小于90°的夹角C1，密封圈110与盖板组件123连接时，搭靠唇边112搭靠在搭靠面1233上。

具体地，密封圈本体111还包含有向下凸伸的嵌入部1112，更优选地，嵌入部1112可为向下凸伸的环体，上盖100与煲体200盖合时，嵌入部1112嵌入内锅210中，且当锅内升压时，嵌入部1112能膨胀与内锅210内壁面贴合对内锅210密封。

另外，如图4所示，密封圈本体111的顶面上还设有第一唇边1131，第一唇边1131朝上凸伸且向外侧倾斜，盖板1231上形成有用于与第一唇边1131配合的抵靠面1234，该抵靠面1234位于第一唇边1131上侧，第一唇边1131位于密封圈本体111与该抵靠面1234之间并与该抵靠面1234抵靠，且第一唇边1131的延伸方向和与之抵靠的抵靠面1234之间形成大于0°且小于90°的夹角C2。

此外，盖板组件123的盖板1231位于密封圈本体111内侧的部位设有下凸台1235，密封圈本体111上设有向内侧凸伸的内裙边114，内裙边114搭靠在下凸台1235上。

具体实施例3(如图5所示)

烹饪设备的上盖100包括盖板组件123和密封圈110，密封圈110设在盖板组件123上，密封圈110包括密封圈本体111及设在密封圈本体111上的搭靠唇边112，搭靠唇边112位于密封圈本体111的侧表面上，搭靠唇边112向外侧凸伸且向上倾斜，盖板组件123的固定环1232上形成有用于与搭靠唇边112配合的搭靠面1233，搭靠唇边112的延伸方向和用于与之配合的搭靠面1233形成大于0°且小于90°的夹角C1，密封圈110与盖板组件123连接时，搭靠唇边112搭靠在搭靠面1233上。

具体地，密封圈本体111还包含有向下凸伸的嵌入部1112，更优选地，嵌入部1112可为向下凸伸的环体，上盖100与煲体200盖合时，嵌入部1112嵌入内锅210中，且当锅内升压时，嵌入部1112能膨胀与内锅210内壁面贴合对内锅210密封。

另外，如图5所示，密封圈本体111内侧面上还设有第三唇边1133，第三唇边1133朝内侧凸伸且向上倾斜，盖板1231上形成有用于与第三唇边1133配合的抵靠面1234，该抵靠面1234位于第三唇边1133内侧，第三唇边1133位于密封圈本体111与该抵靠面1234之间并与该抵靠面1234抵靠，且第三唇边1133的延伸方向和与之抵靠的抵靠面1234形成大于0°且小于90°的夹角C3。

此外，盖板组件123的盖板1231位于密封圈本体111内侧的部位设有下凸台1235，密封圈本体111上设有向内侧凸伸的内裙边114，内裙边114搭靠在下凸台1235上。

具体实施例4(如图6所示)

除上述具体实施例1中的特征之外，本具体实施例4中，如图6所示，密封圈本体111的顶面上还设有第一唇边1131，第一唇边1131朝上凸伸且向外侧倾斜，盖板1231上形成有用于与第一唇边1131配合的抵靠面1234，该抵靠面1234位于第一唇边1131上侧，第一唇边1131位于密封圈本体111与该抵靠面1234之间并与该抵靠面1234抵靠，且第一唇边1131的延伸方向和与之抵靠的抵靠面1234之间形成大于0°且小于90°的夹角，第一唇边1131的延伸方向与外延伸方向互成锐角。

密封圈本体111的顶面上还设有第二唇边1132，第二唇边1132朝上凸伸且向内侧倾斜，盖板1231上形成有用于与第二唇边1132配合的第二配合面，该第二配合面位于第二唇边1132上侧，第二唇边1132位于密封圈本体111与该抵靠面1234之间并与该第二配合面抵靠，且第二唇边1132的延伸方向和与之抵靠的第二配合面之间形成大于0°且小于90°的夹角E，第二唇边1132的延伸方向与外延伸方向互成钝角。

此外，盖板组件123的盖板1231位于密封圈本体111内侧的部位设有下凸台1235，密封圈本体111上设有向内侧凸伸的内裙边114，内裙边114搭靠在下凸台1235上。

如图1、图7至图15所示，本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪设备，包括：上述任一技术方案中所述的烹饪设备的上盖100；煲体200，其内设有内锅210，上盖100与煲体200盖合时，上盖100的密封圈110与内锅210密封配合。

本实用新型上述实施例提供的烹饪设备，通过设置有上述任一技术方案中所述的烹饪设备的上盖100，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

进一步地，烹饪设备还包括：抽气装置300，具有抽气口312，其中，上盖100与煲体200盖合时，上盖100的盖板组件123、密封圈110及内锅210限定出烹饪腔212，抽气口312与烹饪腔212连接，且抽气装置300启用时能对烹饪腔212抽气。

更具体地，上盖100还可具体包括内盖122，盖板组件123设于内盖122下方。上盖100还可包括面盖121，面盖121罩设在内盖122上。根据需求，可设计盖体还包括锁盖124，锁盖124上设有盖牙，用于与煲体200外锅或内锅210上的锅牙扣合进行锁紧。

上述实施例中，更具体地，如图9、图10、图11和图12所示，盖板组件123、密封圈110及内锅210围设出烹饪腔212，抽气装置300包括抽气头310，抽气头310安装在内盖122上，且抽气头310向下凸伸并穿接于盖板组件123的盖板1231，抽气头310内形成有抽气通道311，抽气头310上设有抽气口312，抽气口312将抽气通道311与烹饪腔212连通，其中，抽气头310穿接于盖板1231的部位与盖板1231之间通过第一抽气头密封圈361密封连接，防止抽气头310与盖板1231穿接配合部位漏气。其中，优选地，为提升产品的集成性，在抽气通道311内穿接有传感器400，优选为温度传感器，当然，也可以为压力传感器或湿度传感器等，这样可以实现传感器400及抽气头310与盖板1231一次性穿接组装，且盖板1231上的穿孔数量减少，为保证抽气头310气密性，在传感器400与抽气头310的穿接部位设有第二抽气头密封圈362进行密封连接，防止抽气头310漏气，保证抽气效率。

另外，如图13、图14和图15所示，抽气装置300包括抽气元件320(具体可为抽气泵、吸风风扇等)、阀330及抽气头310，阀330与抽气头310及抽气元件320连接，阀330用于控制抽气元件320与抽气头310的抽气通道311之间的导通或截止，这样，在需要抽气时，抽气元件320运行，且阀330将抽气元件320与抽气通道311导通即可实现抽气，在不需要抽气时，阀330控制抽气元件320与抽气通道311之间截止，这样可以防止烹饪腔212沿抽气装置300漏气，且可以避免烹饪腔212内的高压向抽气元件320传递，避免抽气元件320高压损坏。

进一步地，如图13、图14和图15所示，优选抽气头310与阀330之间直接接合连接，优选阀330与抽气元件320的吸风口之间通过进气管340(进一步优选为软管)接通，优选抽气元件320的排风口接有排气管350。

可选地，烹饪设备为电压力锅、电饭煲、电炖锅或电蒸炉等。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、图7和图8所示，以电压力锅为例进行说明，电压力锅包括上盖100和煲体200，煲体200中设有内锅210，内锅210用于盛放食物，且煲体200中设有用于对内锅210加热的加热装置。上盖100包括内盖122、盖板组件123、面盖121、锁盖124等，盖板组件123包括盖板1231(也称锅盖)和固定环1232，盖板组件123上设有用于密封内锅210的密封圈110。另外，如图9至图15所示，内盖122上设有抽气元件320、阀330、抽气头310等，阀330与抽气元件320及抽气头310连接，用于控制抽气元件320与抽气头310内抽气通道311之间的导通或截止，进而实现控制抽气元件320与抽气头310内烹饪腔212之间的导通或截止，具体地，阀330的开闭用于实现抽气元件320与烹饪腔212的连通和断开，其中，阀330断电时处于闭合状态，将烹饪腔212与抽气元件320隔开，当需对烹饪腔212抽真空时，控制阀330通电使之处于打开状态，实现将烹饪腔212与抽气元件320连通，这时，抽气元件320工作可对盖板组件123及内锅210所围设出的密闭空间(也即烹饪腔212)抽气，实现对烹饪腔212减压，可实现烹饪设备负压功能。另外，上盖100中还设有排气阀330，排气阀330有打开和关闭两种状态，排气阀330打开状态时，烹饪腔212与外界大气环境通过排气阀330连通，排气阀330关闭状态时，烹饪腔212与外界大气环境在排气阀330处断开。抽气头310内设有温度传感器，用于检测烹饪腔212内温度参数。

最重要的是，如图2至图6所示，本设计中，密封圈110的密封圈本体111上设有至少一个凸唇，凸唇的延伸方向与盖板组件123上用于与之配合的第一配合面之间形成小于90°的夹角，可防止负压状态外界空气进入内锅210。更具体地如图6所示，密封圈本体111上设有多个凸唇，分别为搭靠唇边112、第一唇边1131，且，密封圈本体111上还有第二唇边1132作为正压密封唇，用以提升对烹饪腔的正压密封效果，此外，密封圈本体111上设有外裙边和内裙边114。其中，搭靠唇边112和第一唇边1131向外且向上延伸，用于与盖板组件123抵接形成密封配合，外裙边向外且向下延伸，用于与内锅210锅沿211抵接形成密封配合，能有效防止负压状态外界空气进入内锅210。同时，密封圈本体111上的第二唇边1132向上且向上延伸，与盖板1231贴合形成密封，能防止正压状态锅内高压气体泄漏。密封圈本体111上的内裙边114向内凸伸并搭靠在盖板1231的下凸台1235上，能防止正压状态锅内高压气体泄漏。

综上所述，本实用新型提供的烹饪设备及其上盖，密封圈上设有至少一个凸唇用于与盖板组件配合，且设计凸唇的延伸方向和盖板组件上用于与之配合的第一配合面形成小于90°的夹角，并设计凸唇的延伸方向与密封圈本体和盖板组件之间缝隙的外延伸方向互成锐角，这样，当烹饪腔内负压时(也即烹饪腔中气压值低于当前外界大气压值时)，外界环境的外部气压会沿外延伸方向的反向作用于凸唇，这时，本设计中的凸唇结构在该外部气压作用下会更贴紧第一配合面，也即，烹饪腔内负压时凸唇能与第一配合形成自紧式配合，从而实现提升对密封圈与盖板组件之间缝隙的负压密封效果，防止从盖板组件与密封圈之间的缝隙漏气的问题，能实现促进提升烹饪设备的负压形成效率和负压保压效果，促进提高烹饪设备的负压烹饪效果。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。