起泡装置的搅拌机构的制作方法

本实用新型涉及起泡装置的技术领域，特别涉及起泡装置的搅拌机构。

背景技术：

随着经济的发展，在社会条件改变的同时，人们也越发注意自己的形象；洗发水，沐浴露，洗面奶，洗手液，洗洁精，牙膏等泡沫型个人护理产品成为大众每天必备的清洁消费品，但目前此类产品须经过手搓成泡沫才可以使用且当中容易造成部分没起泡便会被浪费掉，费时费力，无法实现快速、自动、有效的清洁护肤。如果直接使用，浓度高，刺激大，容易造成皮肤损伤。

现有起泡装置结构简单，起泡效果差、无法实现快速自动起泡，起泡稳定性不佳，并且，起泡效果不够细腻，清洁效果不佳。

目前，采用手搓起泡，费时费力，无法实现快速有效的清洁、护肤，并且，起泡效果不够细腻，导致起泡装置的清洁效果以及吸收效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供起泡装置的搅拌机构，旨在解决现有技术中起泡装置的起泡效果不佳的问题。

本实用新型是这样实现的，起泡装置的搅拌机构，包括具有内腔的搅拌壳体以及由电机驱动旋转的搅拌盘，所述搅拌盘将所述内腔分隔形成混合腔以及细化腔，所述搅拌盘具有多个使所述混合腔与所述细化腔连通的第一溢出口；所述搅拌盘包括处于混合腔的搅拌结构以及处于所述细化腔的细化结构。

进一步的，所述搅拌结构包括多个朝下延伸布置的搅拌杆，所述搅拌壳体的底部具有多个朝上延伸布置且处于所述混合腔的第一导向杆，各个所述搅拌杆与各个所述第一导向杆呈错位布置。

进一步的，多个所述搅拌杆包括多个内搅杆以及多个外搅杆，多个所述内搅杆以及多个所述外搅杆分别呈环形间隔布置；多个所述外搅杆环绕多个所述内搅杆的外周布置。

进一步的，所述第一导向杆具有朝内的内端面以及朝外的外端面，当所述搅拌盘旋转时，所述内搅杆与所述第一导向杆的内端面相切，所述外搅杆与所述第一导向杆的外端面相切。

进一步的，所述内搅杆的一端厚度逐渐缩小形成第一切割端，所述第一切割端呈尖状；所述外搅杆的一端厚度逐渐缩小形成第二切割端，所述第二切割端呈尖状；沿背离所述第一切割端方向，所述第一导向杆的一端厚度逐渐缩小形成第三切割端，所述第三切割端呈尖状。

进一步的，所述细化结构包括多个朝上延伸布置的第一细化杆，所述第一溢出口处于所述第二细化杆与所述搅拌杆之间。

进一步的，多个所述第一细化杆包括多个内细杆以及多个外细杆；多个所述内细杆以及多个所述外细杆分别呈环形间隔布置；多个所述外细杆环绕多个所述内细杆的外周布置。

进一步的，所述搅拌盘包括盘座，所述第二搅拌杆处于所述盘座的下方且抵触所述盘座，所述第一细化杆处于所述盘座的上方且抵触所述盘座；所述第一溢出口形成在所述盘座。

进一步的，所述搅拌壳体内部设有旋转实现搅拌作用的搅拌刮轮，所述搅拌刮轮处于所述搅拌盘上方，且所述搅拌刮轮与所述搅拌盘同步旋转；所述搅拌刮轮具有多个刮钩以及多个朝上延伸布置的第二细化杆，多个所述刮钩以及多个所述第二细化杆分别呈圆周环绕间隔布置；沿自上而下，所述刮钩的下部呈弧形状布置，所述刮钩的上部呈纵向布置，所述第二细化杆呈纵向布置。

进一步的，所述搅拌壳体的顶部具有多个朝下延伸布置的第二导向杆、出泡口以及将泡沫导向所述出泡口的刮泡条，多个所述第二导向杆呈圆周环绕间隔布置；各个所述第二导向杆与各个所述第二细化杆呈错位布置；所述刮泡条沿所述壳体中心延伸至所述出泡口。

与现有技术相比，本实用新型提供的起泡装置的搅拌机构，使用起泡装置时，水、空气与清洁物混合形成混合液，将混合液放置在混合腔内，电机启动后，搅拌盘由电机驱动旋转，在搅拌结构的作用下，对混合液进行初步搅拌切割，形成初步泡沫，初步泡沫通过第一溢出口进入细化腔，第一溢出口对初步泡沫进一步切割搅拌后进行细化腔，在细化结构的作用下，对初步泡沫进行再次搅拌切割，实现多重搅拌切割，使形成的泡沫更加细腻、混合的更加充分，从而增强清洁效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的起泡装置的搅拌机构的爆炸示意图；

图2是本发明实施例提供的起泡装置的搅拌机构的剖面示意图；

图3是本发明实施例提供的起泡装置的搅拌机构的搅拌盘的立体示意图；

图4是本发明实施例提供的起泡装置的搅拌机构的搅拌刮轮的立体示意图；

图5是本发明实施例提供的起泡装置的搅拌机构的剖面示意图；

图6是本发明实施例提供的起泡装置的搅拌机构的立体示意图

图7是本发明实施例提供的具有搅拌机构的起泡装置的爆炸示意图；

图8是本发明实施例提供的具有搅拌机构的起泡装置的剖面示意图；

图9是本发明实施例提供的具有搅拌机构的起泡装置的立体示意图；

图10是本发明实施例提供的起泡装置的搅拌机构的搅拌壳体的局部立体示意图；

图11是本发明实施例提供的具有搅拌机构的起泡装置的抽取机构的立体示意图；

图12是本发明实施例提供的具有搅拌机构的起泡装置的抽取机构的爆炸示意图；

图13是本发明实施例提供的具有搅拌机构的起泡装置的动力传动机构的立体示意图；

图14是本发明实施例提供的具有搅拌机构的起泡装置的给料机构的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1-14所示，为本实用新型提供较佳实施例。

本实用新型提供的起泡装置的搅拌机构，用于解决起泡装置的起泡效果不佳的问题。

起泡装置的搅拌机构100，包括搅拌壳体120以及搅拌盘110，搅拌壳体120具有内腔，搅拌盘110由电机410驱动旋转，搅拌盘110分隔内腔形成混合腔160和细化腔，搅拌盘110形成有多个第一溢出口115，第一溢出口115使混合腔160与细化腔连通；搅拌盘110包括处于混合腔160的搅拌结构以及处于细化腔的细化结构。

上述的起泡装置的搅拌机构，使用起泡装置时，水、空气与清洁物混合形成混合液，将混合液放置在混合腔内，电机启动后，搅拌盘由电机驱动旋转，在搅拌结构的作用下，对混合液进行初步搅拌切割，形成初步泡沫，初步泡沫通过溢出口进入细化腔，溢出口对初步泡沫进一步切割搅拌后进行细化腔，在细化结构的作用下，对初步泡沫进行再次搅拌切割，实现多重搅拌切割，使形成的泡沫更加细腻、混合的更加充分，从而增强清洁效果。

高效起泡装置，包括给料机构300、水箱机构200以及搅拌机构100；给料机构300用于输送清洁物，水箱机构200用于输送水。

给料结构与水箱结构分别连通混合腔160，搅拌壳体120形成有进气口以及出泡口，进气口供空气进入混合腔160，清洁物、水以及空气混合形成混合液；出泡口处于搅拌盘110的上方，混合液经搅拌盘110搅拌后形成泡沫，泡沫朝上移动经出泡口排出。

使用高效起泡装置时，清洁物通过给料机构300进入混合腔160，空气通过进气口进入混合腔160，电机410启动后，搅拌盘110由电机410驱动旋转，对处于混合腔160内的清洁物、水以及空气进行切割搅拌，使清洁物、水以及空气快速混合、细化，形成泡沫，泡沫通过第一溢出口115进入细化腔，泡沫经过第一溢出口115再次切割搅拌后进入细化腔，在细化腔内再次切割搅拌后形成的泡沫朝上移动从出泡口排出；通过对混合液的多重搅拌，从而实现高效起泡装置的快速起泡且持续出泡，并且，形成的泡沫更加细腻、更加充分，从而增强清洁效果。

搅拌机构100包括搅拌刮轮130，搅拌刮轮130处于搅拌盘110上方，且与搅拌盘110同步旋转，出泡口处于搅拌刮轮130的上方，细化腔包括上细化腔180以及下细化腔170，搅拌刮轮130处于上细化腔180，搅拌刮轮130形成有多个使下细化腔170与上细化腔180连通的第二溢出口118，混合液依次经混合腔160、下细化腔170以及上细化腔180搅拌后，形成泡沫，泡沫朝上移动经出泡口排出；这样在搅拌盘110以及搅拌刮轮130的作用下，对混合液进行多重搅拌切割，使形成的泡沫更加细腻、更加充分，从而增强清洁效果。

第一溢出口115是混合腔160与下细化腔170连通；实现混合腔160形成的泡沫通过第一溢出口115进入下细化腔170，进行后续对泡沫的细化处理。

再者，搅拌刮轮130具有多个刮钩131以及第二细化杆132，第二细化杆132朝上延伸布置，多个刮钩131以及多个第二细化杆132分别呈圆周环绕布置；沿自上而下，刮钩131的下部呈弧形状布置，刮钩131的刮钩131呈纵向布置；这样，刮钩131有助于增强对混合液的搅拌切割作用，并且，对泡沫起到导向作用，便于泡沫从出泡口排出。

搅拌壳体的顶部具有多个朝下延伸布置的第二导向杆190，多个第二导向杆190呈圆周环绕间隔布置；各个第二导向杆190与各个第二细化杆132呈错位布置；在第二导向杆190以及第二细化杆132的作用下，使形成的泡沫更为细腻，清洁效果更佳。

另外，各个第二细化杆132对进入上细化腔180的泡沫进一步的细化，使形成的泡沫更为细腻，清洁效果更佳。

搅拌盘110具有多个朝下延伸嵌入混合腔160的搅拌杆，搅拌壳体120的底部设有多个朝上延伸且处于混合腔160的第一导向杆140，各个搅拌杆与各个第一导向杆140呈错位布置；在多个搅拌杆以及多个第一导向杆140的共同作用下，实现对混合液多重搅拌切割，从而实现起泡装置的快速起泡，并且，形成的泡沫更加细腻、混合的更加充分，从而增强清洁效果。

搅拌盘110具有多个朝上延伸处于下细化腔170的第一细化杆，第一细化杆处于搅拌杆的上方，第一溢出口115处于第一细化杆与搅拌杆之间；实现对泡沫多重搅拌切割，使形成的泡沫更加细腻、混合的更加充分，从而增强清洁效果。

搅拌壳体的顶部具有多个朝下延伸布置的第一导向杆190，多个第一导向杆190呈圆周环绕间隔布置，第一导向杆190处于第一细化杆的上方；各个第一导向杆190与各个第一细化杆呈错位布置；使形成的泡沫更加细腻、混合的更加充分，从而增强清洁效果。

搅拌壳体的顶部形成有刮泡条191，刮泡条191沿中心至出泡口192方向延伸布置，沿背离搅拌壳体的顶部方向，刮泡条191具有导向厚度；这样，便于泡沫从出泡口192排出。

另外，第一溢出口115旋转时，也对泡沫起到搅拌切割作用，形成的泡沫更加细腻、混合的更加充分，从而增强清洁效果。

混合液经搅拌盘110搅拌形成泡沫，泡沫从上细化腔180上方溢出后被搅拌刮轮130收集、搅拌以及在挤压离心力作用下所述出泡口排出。

多个搅拌杆包括多个内搅杆114以及多个外搅杆113，多个内搅杆114以及多个外搅杆113分别呈环形间隔布置；多个外搅杆113环绕多个内搅杆114的外周布置；在多个内搅杆114以及多个外搅杆113的作用下，对混合腔160内的混合液进行多区域搅拌切割，使混合液混合且搅拌的更加充分，形成的清洁泡沫更加细腻，从而增强清洁效果。

第一导向杆140具有朝内的内端面以及朝外的外端面，当搅拌盘110旋转时，内搅杆114与第一导向杆140的内端面相切，外搅杆113与第一导向杆140的外端面相切；内搅杆114、外搅杆113以及第一导向杆140的共同配合作用下，对混合液进行研磨，使混合液混合的更加充分；同时，避免混合液粘附在第一导向杆140、内搅杆114以及外搅杆113上，保证起泡装置实现充分起泡。

内搅杆114的一端厚度逐渐缩小形成第一切割端，第一切割端呈尖状；这样，搅拌盘110旋转时，各个内搅杆114随搅拌盘110同步旋转，各个内搅杆114的第一切割端有助于增强对清洁泡沫的搅拌切割作用，同时，第一切割端对清洁泡沫起到导向效果，便于清洁泡沫的排出。

外搅杆113的一端厚度逐渐缩小形成第二切割端，第二切割端呈尖状；搅拌盘110旋转时，各个外搅杆113随搅拌盘110同步旋转，各个外搅杆113的第二切割端增强对清洁泡沫的搅拌切割作用，同时，第二切割端对清洁泡沫起到导向效果，便于清洁泡沫的排出。

沿背离第一切割端方向，第一导向杆140的一端厚度逐渐缩小形成第三切割端，第三切割端呈尖状；各个第一导向杆140的第三切割端增强对清洁泡沫的搅拌切割作用。

另外，第三切割端与第一切割端配合，实现多方向对混合液切割搅拌，从而提高搅拌效果。

多个第一细化杆包括多个内细杆112以及多个外细杆111；多个内细杆112以及多个外细杆111分别呈环形间隔布置；多个外细杆111环绕多个内细杆112的外周布置；在多个内细杆112以及多个外细杆111的作用下，对细化腔内的混合液进行多区域搅拌切割，实现进一步细化，使形成的清洁泡沫更加细腻，从而增强清洁效果。

搅拌盘110包括盘座116，第二搅拌杆处于盘座116的下方且抵触盘座116，第一细化杆处于盘座116的上方且抵触盘座116；第一溢出口115形成在盘座116；这样，泡沫经过第一溢出口115进入细化腔时，第一溢出口115也对泡沫进行切割搅拌，使形成的泡沫更加细腻，便于后续在细化腔内对泡沫进一步细化，使泡沫更为细腻。

相邻外细杆111具有第一间隙，第一间隙对应的盘座116形成有多个第一溢出口115，外细杆111与内细杆112之间具有第二间隙，第二间隙对应的盘座116形成有多个第一溢出口115；保证经过混合腔160切割搅拌后的泡沫进入细化腔，同时多个第一溢出口115，增强对泡沫的切割搅拌作用。

搅拌壳体120内部设有旋转实现搅拌作用的搅拌刮轮130，搅拌刮轮130处于搅拌盘110上方，且搅拌刮轮130与搅拌盘110同步旋转；搅拌刮轮130具有多个刮钩131，多个刮钩131呈圆周环绕布置；沿自上而下，刮钩131的下部呈弧形状布置，刮钩131的上部呈纵向布置；在多个刮钩131的作用下，增强对经细化腔细化后的泡沫进一步切割搅拌，使泡沫更为细腻，保证其清洁效果；另外，搅拌刮轮130起到导向作用，便于泡沫朝上移动。

出泡口处于搅拌刮轮130的上方，处于各个刮钩131的正上方，这样，搅拌刮轮130对泡沫起到导向作用，便于泡沫移动至出泡口，由出泡口排出。

搅拌刮轮130与搅拌盘110同轴转动且同步转动；这样便于对搅拌刮轮130以及搅拌盘110的控制。

搅拌盘110具有固定柱117，固定柱117贯穿盘座116，固定柱117的上部延伸至细化腔的上部，搅拌刮轮130连接固定柱117的上部，固定柱117的下部延伸至混合腔160；固定柱117内设有动力轴，动力轴连接电机410的动力端，电机410带动动力轴旋转，从而使搅拌盘110以及搅拌刮轮130同步旋转。

固定柱117贯穿盘座116的中部，固定柱117分别处于混合腔160以及细化腔的中部；从而保证搅拌盘110以及搅拌刮轮130旋转的平稳性。

固定柱117的上部呈圆柱状，且形成有切面，增强搅拌盘110与搅拌刮轮130的相对固定效果，保证搅拌盘110与搅拌刮轮130同步旋转。

搅拌壳体120形成有供清洁物进入混合腔160的进液口，从而实现清洁物进入混合腔160。

搅拌壳体120的地步形成有朝上凸起的凸台150，凸台150的外表面形成有多个连通腔，进气口、进水口以及进液口分别连通各个连通腔；这样便于将水、空气以及清洁物集中混合，便于三者混合，以便后续对三者混合形成的混合液进行切割搅拌。

具体的，高效起泡装置包括抽取机构500，抽取机构500包括多个皮碗气室530、皮碗水室540以及偏心轮510结构，偏心结构驱动多个皮碗气室530和皮碗水室540工作；皮碗气室530的上部连通混合腔160，皮碗气室530的下部固定偏心结构，皮碗水室540的上部连通混合腔160，皮碗水室540的下部固定偏心结构；在偏心结构的作用下，各个皮碗气室530与皮碗水室540依次工作，实现持续性供给空气以及水。

偏心结构包括驱动轴450、偏心轮510以及泵体盘520，驱动轴450由电机410驱动做圆周运动，偏心轮510与驱动轴450固定连接，且偏心轮510与驱动轴450同步旋转，泵体盘520固定偏心轮510顶部，且泵体盘520与偏心轮510的偏心角度一致，泵体盘520形成多个安装位521，多个皮碗气室530和皮碗水室540分别对应固定安装位521；当偏心轮510旋转时，安装位521往复移动；当安装位521朝上移动，皮碗气室530和皮碗水室540呈压缩状态，将空气和水泵入混合腔160，当安装位521朝下移动，皮碗气室530抽取空气，皮碗水室540抽取水；这样，各个皮碗气室530与皮碗水室540依次工作，实现持续性供给空气以及水。

再者，驱动轴450的上部朝上延伸连接搅拌机构100，带动搅拌盘110同步转动；电机410的驱动力通过驱动轴450传递至搅拌盘110，实现搅拌盘110的转动。

皮碗水室540连通水箱机构200，从而水箱机构200内的水在皮碗水室540的作用下，便于进入混合腔160，实现与清洁物、空气混合。

多个皮碗气室530与皮碗水室540呈错位布置；各个皮碗气室530与皮碗水室540依次工作，实现持续性供给空气以及水。

偏心轮510包括呈倾斜布置的连接柱511，连接柱511贯穿且固定泵体盘520，且各个安装位521沿连接柱511的圆周呈环形间隔布置；由于连接柱511呈倾斜布置，偏心轮510旋转时，实现连接柱511多个角度的切换，实现泵体盘520沿纵向方向上下往复运动，实现安装位521沿纵向方向上下往复运动。

偏心轮510包括支撑板512，支撑板512与连接柱511下方连接，支撑板512呈倾斜布置，泵体盘520抵触所述支撑板512；从而增强泵体盘520的安设稳固性。

皮碗水室540的下端朝下延伸形成第一柱体，第一柱体贯穿安装位521；第一柱体具有第一限制块542，第一限制块542与皮碗水室540的下端夹持安装位521；在第一限制块542的作用下，保证皮碗水室540的下端与安装位521的连接稳固性；这样，安装位521上下往复移动时，实现压缩或膨胀皮碗水室540。

皮碗水室540安设后，去除第一柱体，减少整体占用面积，同时，在第一柱体的作用下，便于皮碗水室540的安设。

皮碗气室530的下端朝下延伸形成第二柱体，第二柱体贯穿安装位521；第二柱体具有第二限制块532，第二限制块532与皮碗气室530的下端夹持安装位521；在第二限制块532的作用下，保证皮碗气室530的下端与安装位521的连接稳固性；这样，安装位521上下往复移动时，实现压缩或膨胀皮碗气室530。

皮碗气室530安设后，去除第二柱体，减少整体占用面积，同时，在第二柱体的作用下，便于皮碗气室530的安设。

抽取结构连接有搅拌机构100，搅拌机构100形成有多个进气口以及进水口，多个进气口与多个皮碗气室530的上端对应布置且连通；进水口与皮碗水室540的上端对应布置且连通；这样通过皮碗水室540为搅拌机构100提供水，通过皮碗气室530为搅拌机构100提供空气，实现水、空气、清洁物的混合，不要临时人工添加水、空气，便于起泡装置的使用。

再者，进气口以及进水口分别设有单向阀550；从而便于水、空气倒流，保证起泡装置的正常使用。

抽取结构包括多个定位柱，沿背离进气口方向，定位柱延伸布置，相邻安装位521形成供定位柱嵌入的定位间隙，当定位柱嵌入定位间隙时，定位柱的两侧分别抵触相邻安装位521；在多个定位柱的作用下，增强泵体盘520的安设稳固性，并且，降低泵体盘520旋转时，泵体盘520的晃动。

搅拌机构100包括具有内腔且下端开口的搅拌壳体120以及底座190，座体封闭搅拌壳体120的下端开口；进气口以及进水口分别形成在底座190，当皮碗水室540呈压缩状态时，将水输送进内腔，当皮碗气室530呈压缩状态时，将气体输送进内腔；实现起泡装置水、空气的供给，且在偏心轮510作用下，各个皮碗气室530、皮碗水室540依序持续工作，实现持续性供给。

搅拌机构100包括用于实现搅拌切割的搅拌盘110，电机410连接有传动轴，传动轴分别贯穿偏心轮510以及搅拌盘110，实现偏心轮510、泵体盘520以及搅拌盘110三者同步旋转；便于对偏心轮510、泵体盘520以及搅拌盘110的控制，并且，保证起泡装置的正常使用。

偏心轮510与泵体盘520通过滚珠轴承590连接，实现偏心轮510与泵体盘520的相对固定以及同步转动。

偏心轮510的连接柱511贯穿滚珠轴承590，泵体盘520形成连接口，连接口环绕包围滚珠轴承590；实现偏心轮510与泵体盘520的相对固定以及同步转动。

滚珠轴承590的外壁与皮碗盘520固定，内壁与偏心轮510固定；实现偏心轮510与皮碗盘520的固定。

抽取结构包括泵壳体560，皮碗气室530的上部和皮碗水室540的上部分别设在泵壳体560上，且皮碗气室530的上部形成第一顶部开口，皮碗水室540的上部形成第二顶部开口，进气口连通第一顶部开口，进水口连通第二顶部开口；从而实现水箱机构200的水进入皮碗水室540，外部空气进入皮碗气室530。

泵壳体560的上方设有封盖板580，封盖板580具有多个通口581，多个通口581与第一顶部开口和第二顶部开口一一对应布置；通口581连通混合腔160，空气、水通过通口581进入混合腔160。

单向阀550设在通口581上，从而避免空气倒灌、水倒流，从而保证抽取结构的正常工作。

具体的，给料机构300包括料筒310、活塞体360以及转轴320，料筒310具有储存腔，活塞体360置于料筒310内，转轴320旋转使活塞体360往复移动，活塞体360分隔储存腔形成第一腔311以及第二腔312，第一腔311与第二腔312互不连通；料筒310的一端形成有第一连通口420，料筒310的另一端形成有第二连通口，当活塞体360朝向第一连通口420方向移动，第一腔311的物料通过第一连通口420排出第一腔311；当活塞体360朝向第二连通口方向移动，第二腔312的物料通过第二连通口排出第二腔312。

这样，活塞体360实现对物料进行挤压，便于物料的排出；并且，第一腔311与第二腔312互不影响，实现排出物料同时，在另一腔添加物料，便于操作，节省时间。

当给料壳体的一端对接搅拌机构100时，第一腔311通过第一连通口420连通搅拌机构100；当给料壳体的另一端对接搅拌机构100时，第二腔312通过第二连通口连通搅拌机构100；活塞体360处于第一连通口420与第二连通口之间；实现第一腔311供给物料，同时第二腔312添加物料，或者第二腔312供给物料，同时第一腔311添加物料，从而便于物料添加以及供给。

高效起泡装置包括动力传动机构400，动力传动机构400包括传动壳体470以及多个传动齿轮440，多个传动齿轮440依序相互啮合，电机410驱动各个传动齿轮440同步转动；传动壳体470具有多个固定槽430，水箱机构200、搅拌机构100以及给料机构300与各个固定槽430一一对接布置；驱动轴450的下部朝下延伸啮合其一传动齿轮440，转轴320的下部朝下延伸连接另一传动齿轮440；实现使用一个电机410同时驱动各个机构，节约成本，同时便于对各个机构进行控制；另外，各个传动齿轮440起到多层变速，实现对各个机构精准控制。

另外，通过活塞体360挤压第一腔311内的物料，物料通过第一连通口420进入混合腔160，通过第二连通口添加物料进入第二腔312；当料筒310的另一端对接固定槽430时，通过活塞体360挤压第二腔312的物料，物料通过第二连通口进入混合腔160，通过第一连通口420添加物料进入第一腔311；从而便于添加清洁物以及便于清洁物进入混合腔160。

并且，不需要将起泡装置停止工作后，才进行添加物料，同时，避免物料用尽，添加物料繁琐。

同时，当第一腔311处于排料状态，第二腔312内的清洁物对活塞体360起到加压作用，便于第一腔311排出清洁物；当第二腔312处于排料状态，第一腔311内的清洁物对活塞体360起到加压作用，便于第二腔312排出清洁物。

水箱机构200、搅拌机构100以及给料机构300分别对接传动壳体470的固定槽430；使水箱机构200、搅拌机构100以及给料机构300形成整体，且搅拌机构100分别与水箱机构200和给料机构300连通，实现水、清洁物进入搅拌机构100的混合腔160。

给料机构300包括用于封盖第一连通口420的第一封盖体，第一封盖体具有呈中空状的第一连通柱370，当第一封盖体封盖第一连通口420时，第一连通柱370的一端连通第一腔311；当给料壳体的一端对接搅拌机构100时，第一连通柱370的另一端连通搅拌机构100；通过第一连通柱370将第一腔311内的物料输送至搅拌机构100，便于后续对物料的处理。

第一连通柱370的一端呈上大下小状，这样，便于第一腔311内的物料输送至搅拌机构100。

给料机构300包括用于封盖第二连通口的第二封盖体，第二封盖体具有呈中空状的第二连通柱340，当第二封盖体封盖第二连通口时，第二连通柱340的一端连通第二腔312；当给料壳体的一端对接搅拌机构100时，第二连通柱340的另一端连通搅拌机构100；通过第二连通柱340将第二腔312内的物料输送至搅拌机构100，便于后续对物料的处理。

第二连通柱340的一端呈上大下小状，这样，便于第二腔312内的物料输送至搅拌机构100。

给料壳体的一端铰接有盖锁体350，盖锁体350一端铰接给料壳体，盖锁体350的另一端呈活动布置，给料壳体的一端形成有相对固定盖锁体350的另一端的固定槽430，盖锁体350形成有锁槽；当盖锁体350的另一端嵌入固定槽430时，第一连通柱370嵌入锁槽；在盖锁体350的作用下，加固第一封盖体封盖第一连通口420的封盖稳固性，避免误第一封盖体脱离第一连通口420。

盖锁体350的另一端横向移动，呈活动布置时，盖锁体350失去对第一封盖体的加固作用，从而便于拔出第一封盖体，从而便于添加物料入第一腔311。

给料壳体的另一端铰接有上述的盖锁体350，从而加固第二封盖体封盖第二连通口的封盖稳固性，避免第二封盖体误脱离第二连通口。

盖锁体350的另一端横向移动，呈活动布置时，盖锁体350失去对第二封盖体的加固作用，从而便于拔出第二封盖体，从而便于添加物料入第二腔312。

盖锁体350具有朝内凹陷的凹陷槽，在凹陷槽的作用下，便于控制盖锁体350，使盖锁体350的另一端与固定槽430固定或许解除固定。

转轴320的外表面形成有螺纹，转轴320贯穿活塞体360，转轴320旋转实现活塞体360的往复移动；在螺纹的作用下，当转轴320自转时，实现活塞体360往复移动，结构简单，操作便捷。

给料壳体和活塞体360分别呈圆形状布置，给料壳体具有第一切面，活塞体360具有第二切面，第二切面与第一切面呈叠合布置；这样设置的好处在于，转轴320旋转时，避免活塞体360随转轴320旋转，保证活塞体360与给料壳体的锲合性，保证第一腔311和第二腔312的互不导通，同时，保证活塞体360对第一腔311或第二腔312的挤压效果。

给料壳体设有磁感应开关330，活塞体360设有磁铁361；当活塞体360移动靠近磁感应开关330时，磁感应开关330的连接电路导通；从而实现对第一腔311或第二腔312内的物料储存量进行检测，避免物料不足。

磁感应开关330设在料筒下部且处于料筒的外部，当活塞体360朝下移动带动磁铁361朝下移动，当磁铁触动磁感应开关反馈给电路，发出物料已用完的警示；水箱机构的底部设有探针，探针连接所述电路，当水箱里面水平面低于所述探针时，触动电路反馈信息显示所述水箱机构的水已用完；避免水箱机构的水不足以及料筒内的物料不足，导致起泡装置损坏。

转轴320的两端分别延伸至给料壳体的两端外，形成连接部321，当给料壳体对接搅拌机构100时，电机410动力传输至连接部321；从而实现电机410对转轴320提供动力。

给料机构300包括多个依次啮合的传动齿轮440，电机410啮合其一传动齿轮440；另一传动齿轮440形成有对接槽450，连接部321嵌入对接槽450；保证转轴320的设置稳固性，且便于电机410传递动力至转轴320。

对接槽450内设有卡件460，当连接部321嵌入对接槽450时，卡件460夹持连接部321；在卡件460的作用下，增强联机不与对接槽450的连接稳固性，保证起泡装置的使用。

卡件460呈中空状，且一端开口，连接部321插入对接槽450后，嵌入卡件460中，开口呈扩张状态，从而夹持连接部321，实现对连接部321进行固定。

水箱机构200包括水筒210，水筒210的底部形成出水口220，出水口220连通混合腔160，水筒210的顶部形成注水口，实现水量的添加。

出水口220连通皮碗水室540，进而皮碗水室540抽取水筒210内的水，传输至混合腔160工起泡装置使用。

水筒210的底部设有水量检测针230，水量检测针230浸在水中，一旦水量检测针230具有裸露部分，则证明水量底，进而进行报警会警示，从而避免水量不足，影响起泡效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。