一种悬吊铝型材的制作方法

本发明属于铝型材技术领域，具体的说是一种悬吊铝型材。

背景技术：

随着生活水平的提高，一些中高端的高层建筑及小康住宅用铝合金对其性能和表面的质量有较高的需求，目前，市场上流行的铝门框和门扇，外观精美，不易生锈，但是采用的隔热件的空腔小，致使铝材在整体材料中占的比例较大，使得铝材的价格增高，大大增加了材料的成本，由于铝型材具有重量轻，抗着力强的优点而被广泛应用在建筑物上，但是铝型材不隔音、保温和抗震性能均差、且成本高等缺陷；并且，现有的外开窗框型材膨胀系数比较大，门窗安装好后易出现裂胶的现象，防渗漏性差，耐腐蚀性能不好，保养维修费高，绝缘性不好，在高层建筑门窗需要防雷接地，减震性能不好，水密性不好。现有的铝型材连接强度较低、连接不稳定，使得使用铝型材的场合工作不稳定。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种悬吊铝型材，本发明主要用于解决现有的悬吊铝型材连接强度较低、连接不稳定的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种悬吊铝型材，包括主体板；所述主体板内设有一号空腔和二号空腔，主体板上还设有用于固定主体板的螺纹孔；所述一号空腔的底部设有圆弧凸起，一号空腔内的两侧壁上对称设有一号凹槽；所述圆弧凸起上竖直设有固定板，圆弧凸起的外侧为一号圆弧槽，一号圆弧槽的开口设置在主体板上；所述固定板上部两侧对称设有二号凹槽；所述一号凹槽和二号凹槽之间连接有弹性折叠板；所述二号空腔设有两个，两个二号空腔对称设置在一号空腔两侧，二号空腔内填充有弹性体；所述一号圆弧槽的下方设有两个竖板；所述竖板设置在一号圆弧槽两侧，两个竖板平行设置，两个竖板的下部均向内倾斜并相交于同一条直线，两个竖板相交的位置上固接有倒置的t形轨道；所述主体板的下端两侧对称设有连接板，两个连接板的下端关于t形轨道对称设有j形轨道；所述j形轨道与t形轨道的下表面处于同一平面，j形轨道与t形轨道用于滑动件滑动；所述连接板的上部设有凹陷的二号圆弧槽；

工作时，主体板通过向螺纹孔内旋进螺钉从而固定在需要安装的位置，安装好之后将滑动件滑动连接在主体板下方的j形轨道和t形轨道之间，并通过主体板两侧的连接板对滑动件的位置起到限定的作用；当滑动件在j形轨道和t形轨道上滑动时，通过设置的弹性折叠板对主体板内的一号空腔进行支撑，在保证主体板结构轻盈的要求下，保持主体板内部的韧性，提高主体板对滑动件的连接强度；主体板下端连接的两个竖板，一方面使主体板上受到滑动件的重力可以被分散成多个受力点进行支撑，延长了主体板的使用寿命，进一步，提高了主体板对滑动件的连接强度；另一方面，两个竖板之间形成的空隙，当滑动件滑动时挤压竖板，挤压力使竖板产生变形，而竖板之间的空隙，增加了竖板形变能力，避免了竖板的弯曲，使得竖板下方连接得到t形轨道不会随着竖板的弯曲而发生位置上的偏移，避免了因t形轨道位置的偏移，使得滑动件的一侧受到挤压，滑动件的另一侧产生松动，使滑动件工作不稳定容易脱落，进一步提高了主体板与滑动件之间的连接强度和连接的稳定性；同时，主体板结构简单轻盈便于安装。

优选的，所述弹性折叠板中间部位的尺寸相对弹性折叠板两侧的尺寸较大，弹性折叠板的中间部位上端与一号空腔的顶部接触；工作时；当一号空腔被拉伸或是压缩时，弹性折叠板随着一号空腔的变形产生被压缩或拉伸，弹性折叠板的中间部位在移动的过程中与一号空腔的顶部接触产生的摩擦，可以抵抗一号空腔的变形，使得主体板工作时的稳定性提高；同时，弹性折叠板在被挤压时由于中间的部位尺寸较大，避免弹性折叠板被挤压的过程中向下折弯，减小弹性折叠板对一号空腔的支撑强度，进一步提高了主体板工作时的稳定性。

优选的，所述二号空腔与螺纹孔之间通过通孔连接；所述通孔的直径为1-2mm；工作时，主体板收到滑动件的挤压，使二号空腔内的弹性体被挤压，弹性体沿通孔被挤压至螺纹孔中，并且弹性体通过挤压螺纹孔中的螺钉，使弹性体对螺钉起到预紧防松的作用，提高了螺钉的连接强度，使得螺钉连接更为可靠，进一步提高了主体板工作时的稳定性。

优选的，所述二号圆弧槽设有多组，且多组二号圆弧槽沿连接板的竖直方向均匀分布，多组二号圆弧槽的尺寸从下到上逐渐增大；工作时，由下到上二号圆弧槽的深度逐渐增加，在保证不与滑动件产生干涉的情况下，使得连接板的对滑动件的连接强度提高，提高了滑动件工作时的稳定性；同时，二号圆弧槽的深浅不同，提高了连接板在受力发生形变时的抗拉强度，提高了连接板的结构强度。

优选的，所述j形轨道和t形轨道的端部设为圆弧结构；工作时，当滑动件滑动在j形轨道和t形轨道时，由于j形轨道和t形轨道的端部均为圆弧，减小了j形轨道和t形轨道与滑动件接触时所产生的应力，减少j形轨道、t形轨道和滑动件的损坏情况；同时，圆弧结构使得滑动件滑动的流畅度提高，减小滑动件与j形轨道、t形轨道之间的摩擦力，减小磨损，提高了j形轨道、t形轨道和滑动件的使用寿命。

优选的，所述j形轨道和t形轨道端部的圆弧结构凹陷处固定连接有截面形状为圆形的橡胶条；工作时，通过设置的橡胶条，减小j形轨道和t形轨道内侧对滑动件的磨损，进一步提高滑动件滑动的流畅度；同时，橡胶条所起到的缓冲作用，减轻滑动件滑动过程中对j形轨道和t形轨道挤压力度，提高了j形轨道和t形轨道工作时的稳定性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过弹性折叠板对一号空腔进行支撑，在保证主体板结构轻盈的要求下，保持主体板内部的韧性，提高主体板对滑动件的连接强度；通过设置的竖板，一方面使主体板上受到滑动件的重力可以被分散成多个受力点进行支撑，延长了主体板的使用寿命，进一步，提高了主体板对滑动件的连接强度；另一方面，两个竖板之间形成的空隙，增加了竖板形变能力，避免了因t形轨道位置的偏移，使得滑动件的一侧受到挤压，滑动件的另一侧产生松动，使滑动件工作不稳定容易脱落，进一步提高了主体板与滑动件之间的连接强度和连接的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图中：主体板1、一号空腔2、二号空腔3、螺纹孔4、圆弧凸起5、一号圆弧槽51、一号凹槽6、固定板7、二号凹槽8、弹性折叠板9、竖板10、t形轨道11、连接板12、j形轨道13、二号圆弧槽14、通孔15、橡胶条16。

具体实施方式

使用图1对本发明一实施方式的一种悬吊铝型材进行如下说明。

如图1所示，本发明所述的一种悬吊铝型材，包括主体板1；所述主体板1内设有一号空腔2和二号空腔3，主体板1上还设有用于固定主体板1的螺纹孔4；所述一号空腔2的底部设有圆弧凸起5，一号空腔2内的两侧壁上对称设有一号凹槽6；所述圆弧凸起5上竖直设有固定板7，圆弧凸起5的外侧为一号圆弧槽51，一号圆弧槽51的开口设置在主体板1上；所述固定板7上部两侧对称设有二号凹槽8；所述一号凹槽6和二号凹槽8之间连接有弹性折叠板9；所述二号空腔3设有两个，两个二号空腔3对称设置在一号空腔2两侧，二号空腔3内填充有弹性体；所述一号圆弧槽51的下方设有两个竖板10；所述竖板10设置在一号圆弧槽51两侧，两个竖板10平行设置，两个竖板10的下部均向内倾斜并相交于同一条直线，两个竖板10相交的位置上固接有倒置的t形轨道11；所述主体板1的下端两侧对称设有连接板12，两个连接板12的下端关于t形轨道11对称设有j形轨道13；所述j形轨道13与t形轨道11的下表面处于同一平面，j形轨道13与t形轨道11用于滑动件滑动；所述连接板12的上部设有凹陷的二号圆弧槽14；

工作时，主体板1通过向螺纹孔4内旋进螺钉从而固定在需要安装的位置，安装好之后将滑动件滑动连接在主体板1下方的j形轨道13和t形轨道11之间，并通过主体板1两侧的连接板12对滑动件的位置起到限定的作用；当滑动件在j形轨道13和t形轨道11上滑动时，通过设置的弹性折叠板9对主体板1内的一号空腔2进行支撑，在保证主体板1结构轻盈的要求下，保持主体板1内部的韧性，提高主体板1对滑动件的连接强度；主体板1下端连接的两个竖板10，一方面使主体板1上受到滑动件的重力可以被分散成多个受力点进行支撑，延长了主体板1的使用寿命，进一步，提高了主体板1对滑动件的连接强度；另一方面，两个竖板10之间形成的空隙，当滑动件滑动时挤压竖板10，挤压力使竖板10产生变形，而竖板10之间的空隙，增加了竖板10形变能力，避免了竖板10的弯曲，使得竖板10下方连接得到t形轨道11不会随着竖板10的弯曲而发生位置上的偏移，避免了因t形轨道11位置的偏移，使得滑动件的一侧受到挤压，滑动件的另一侧产生松动，使滑动件工作不稳定容易脱落，进一步提高了主体板1与滑动件之间的连接强度和连接的稳定性；同时，主体板1结构简单轻盈便于安装。

如图1所示，所述弹性折叠板9中间部位的尺寸相对弹性折叠板9两侧的尺寸较大，弹性折叠板9的中间部位上端与一号空腔2的顶部接触；工作时；当一号空腔2被拉伸或是压缩时，弹性折叠板9随着一号空腔2的变形产生被压缩或拉伸，弹性折叠板9的中间部位在移动的过程中与一号空腔2的顶部接触产生的摩擦，可以抵抗一号空腔2的变形，使得主体板1工作时的稳定性提高；同时，弹性折叠板9在被挤压时由于中间的部位尺寸较大，避免弹性折叠板9被挤压的过程中向下折弯，减小弹性折叠板9对一号空腔2的支撑强度，进一步提高了主体板1工作时的稳定性。

如图1所示，所述二号空腔3与螺纹孔4之间通过通孔15连接；所述通孔15的直径为1-2mm；工作时，主体板1收到滑动件的挤压，使二号空腔3内的弹性体被挤压，弹性体沿通孔15被挤压至螺纹孔4中，并且弹性体通过挤压螺纹孔4中的螺钉，使弹性体对螺钉起到预紧防松的作用，提高了螺钉的连接强度，使得螺钉连接更为可靠，进一步提高了主体板1工作时的稳定性。

如图1所示，所述二号圆弧槽14设有多组，且多组二号圆弧槽14沿连接板12的竖直方向均匀分布，多组二号圆弧槽14的尺寸从下到上逐渐增大；工作时，由下到上二号圆弧槽14的深度逐渐增加，在保证不与滑动件产生干涉的情况下，使得连接板12的对滑动件的连接强度提高，提高了滑动件工作时的稳定性；同时，二号圆弧槽14的深浅不同，提高了连接板12在受力发生形变时的抗拉强度，提高了连接板12的结构强度。

如图1所示，所述j形轨道13和t形轨道11的端部设为圆弧结构；工作时，当滑动件滑动在j形轨道13和t形轨道11时，由于j形轨道13和t形轨道11的端部均为圆弧，减小了j形轨道13和t形轨道11与滑动件接触时所产生的应力，减少j形轨道13、t形轨道11和滑动件的损坏情况；同时，圆弧结构使得滑动件滑动的流畅度提高，减小滑动件与j形轨道13、t形轨道11之间的摩擦力，减小磨损，提高了j形轨道13、t形轨道11和滑动件的使用寿命。

如图1所示，所述j形轨道13和t形轨道11端部的圆弧结构凹陷处固定连接有截面形状为圆形的橡胶条16；工作时，通过设置的橡胶条16，减小j形轨道13和t形轨道11内侧对滑动件的磨损，进一步提高滑动件滑动的流畅度；同时，橡胶条16所起到的缓冲作用，减轻滑动件滑动过程中对j形轨道13和t形轨道11挤压力度，提高了j形轨道13和t形轨道11工作时的稳定性。

具体工作方式：

工作时，主体板1通过向螺纹孔4内旋进螺钉从而固定在需要安装的位置，安装好之后将滑动件滑动连接在主体板1下方的j形轨道13和t形轨道11之间，并通过主体板1两侧的连接板12对滑动件的位置起到限定的作用；当滑动件在j形轨道13和t形轨道11上滑动时，通过设置的弹性折叠板9对主体板1内的一号空腔2进行支撑，在保证主体板1结构轻盈的要求下，保持主体板1内部的韧性，提高主体板1对滑动件的连接强度；主体板1下端连接的两个竖板10，一方面使主体板1上受到滑动件的重力可以被分散成多个受力点进行支撑，延长了主体板1的使用寿命，进一步，提高了主体板1对滑动件的连接强度；另一方面，两个竖板10之间形成的空隙，当滑动件滑动时使竖板10产生变形，竖板10之间的空隙，增加了竖板10形变能力，使得竖板10下方连接得到t形轨道11不会随着竖板10的弯曲而发生位置上的偏移，避免了因t形轨道11位置的偏移，使得滑动件的一侧受到挤压，滑动件的另一侧产生松动，使滑动件工作不稳定容易脱落，进一步提高了主体板1与滑动件之间的连接强度和连接的稳定性；同时，主体板1结构简单轻盈便于安装。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。