清洁装置及蒸汽烹饪装置的制作方法

本实用新型涉及厨房设备技术领域，尤其涉及一种清洁装置及蒸汽烹饪装置。

背景技术：

蒸是烹饪方法的一种，人们将原味的或经过调味后的食物原材料放入器皿中，通过高温蒸汽对其进行加热蒸熟，烹饪过程能够较大程度的保留食物的原有营养。

蒸箱或蒸烤一体机等蒸汽烹饪装置能够通过加热盘将水转化为高温蒸汽对食物进行100％蒸汽烹饪，具有强大的纯蒸功能，能快速实现蒸菜、蒸饭、蒸汤以及加热饭菜等，并且具有锁定营养、降脂减盐、保持食物原汁原味和鲜味十足等功能。蒸箱或蒸烤一体机对食物蒸汽烹饪完成后，蒸箱的内胆上以及加热盘内会残留大量蒸汽冷凝后产生的冷凝水和烹饪过程产生的油污，由于油污冷却后难以清理，因此用户一般会在烹饪刚结束就对内胆进行清理；清理时，用户一般用手直接拿取具有吸水性质的清洁布或吸水棉等对内胆进行擦拭，擦拭过程中，清洁布或吸水棉吸收高温水，高温水与用户的手部直接接触，容易烫伤用户，且吸水棉等吸收油污后，油污也会对用户的手部造成污染。

为了解决上述技术问题，现有用户一般会带上手套进行操作，或采用吸水效果较差且无法吸油的吸水球对内胆进行清洁处理，操作复杂且清洁效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清洁装置及蒸汽烹饪装置，以解决现有技术中存在的现有清洁装置对蒸汽烹饪装置的烹饪腔进行清洁时，操作者容易被烫伤的技术问题。

本实用新型提供的清洁装置，包括盖板和底板，所述底板连接于所述盖板的下部，与所述盖板之间形成容纳空间，所述容纳空间内容纳有能够吸水的清洁体；所述盖板的上表面设有手柄。

进一步的，所述清洁体为柔性材料，所述盖板上设有插接孔，所述底板的顶面上设有插接部件，所述插接部件包括插接部和卡接部，所述插接部的一端连接于所述底板上，另一端穿过所述插接孔与所述卡接部连接，所述插接部能够沿所述插接孔的轴向运动，所述卡接部的外廓尺寸大于所述插接孔。

进一步的，所述盖板的顶面上沿所述插接孔的周边设有导向部，所述导向部的内部形成导向孔，所述导向孔与所述插接孔连通形成导向通道，所述插接部件的插接部穿过所述导向通道与所述卡接部连接。

进一步的，所述手柄上自其底面向上设有容纳槽，所述容纳槽贯通所述手柄的侧壁，所述手柄的底部与所述盖板连接，所述导向部包括凸出所述盖板顶面的凸台，所述凸台位于所述容纳槽内，且所述卡接部自所述容纳槽的侧部开口伸出。

进一步的，所述凸台的外侧壁上沿其轴向设有导向槽，所述手柄的内侧壁上设有与所述导向槽相匹配的导向凸起，所述手柄与所述盖板可拆卸式固接，所述导向凸起匹配插接于所述导向槽内。

进一步的，所述手柄包括外拉环，所述卡接部包括内拉环，所述内拉环位于所述外拉环的环内。

进一步的，所述插接部包括可拆卸连接的下连接柱和上连接柱，所述下连接柱的底端与所述底板固接，所述上连接柱的顶端与所述卡接部固接。

进一步的，还包括螺纹紧固件，所述下连接柱内沿其轴向设有贯通所述盖板的空腔，且所述空腔的顶部设有第一孔体，所述上连接柱上设有与所述第一孔体对应的第二孔体，所述螺纹紧固件穿过所述第一孔体与所述第二孔体螺纹啮合。

进一步的，所述底板上设有多个分散排布的透水孔。

进一步的，盖板沿其周边设有翻边，所述翻边与所述盖板之间形成限位槽，所述清洁体的顶部镶嵌于所述限位槽内。

本实用新型的另一目的在于提供一种蒸汽烹饪装置，包括具有烹饪腔的蒸汽烹饪器和上述清洁装置，所述烹饪腔的底部设有开口向上的加热盘，所述清洁装置底板的外廓尺寸小于所述加热盘盘底的外廓尺寸。

本实用新型清洁装置及蒸汽烹饪装置的有益效果为：

本实用新型提供的清洁装置及蒸汽烹饪装置，其中，清洁装置包括能够吸水清洁的清洁体、能够将清洁体夹设于其形成的容纳空间内的盖板和底板，还包括能够供用户手持以减少用户手部与清洁体直接接触的手柄；其中，蒸汽烹饪装置包括用于盛装食物并对食物进行蒸汽烹饪的烹饪腔，烹饪腔内设有能够盛装水受热向烹饪腔内提供蒸汽的加热盘，清洁装置的底板能够装入加热盘的盘底。

初始时，能够吸水的清洁体夹设于盖板与底板之间形成的容纳空间内，盖板和底板对清洁体进行固定，清洁体至少侧部外露能够与外部直接接触进行吸水清洁；向蒸汽烹饪装置的加热盘内添水(也可向储水箱中添水，储水箱向加热盘内供水)，随后将食物放入烹饪腔内，加热盘底部的加热器对加热盘进行加热，加热盘内的水受热蒸发为高温蒸汽，高温蒸汽充满整个烹饪腔对其内的食物进行蒸汽烹饪；蒸汽烹饪装置对食物蒸汽烹饪完成后，取出食物，蒸汽烹饪装置的烹饪腔侧壁上形成高温冷凝水、烹饪腔底部及加热盘内残存高温水，用户打开蒸汽烹饪装置的箱门，手持清洁装置的手柄伸入烹饪腔中，将清洁体外露的部分与烹饪腔的侧壁、底部接触，清洁体将其上的高温水吸收清洁；此外，用户能够手持手柄将清洁装置自上向下置入加热盘内，清洁装置的底板能够与加热盘的盘底贴合，清洁体对加热盘内的剩水进行吸收清洁；另外，也可以手持手柄控制清洁体对烹饪腔的各部位进行擦拭，清洁体与烹饪腔的内壁相互摩擦，以对烹饪腔内壁上形成的油污进行清洁，清洁完成后，用户取出清洁装置，关上箱门即可。

用户使用上述清洁装置对蒸汽烹饪装置的烹饪腔进行清洁时，能够手持手柄控制清洁体进行操作，清洁过程，用户的手部与清洁体之间隔挡有手柄和盖板，其中，手柄能够确保用户手部与清洁体之间间隔接触，高温水的热量经过盖板和手柄传递至用户的手部，温度较低，从而减少清洁体吸收高温水后与用户手部直接接触对用户造成的烫伤；盖板对清洁体与手柄之间进行隔挡，将清洁体与手柄隔挡在两个空间内，进一步减少用户手持手柄手指等向前伸与清洁体接触而导致烫伤情况的发生。用户使用该清洁装置对蒸汽烹饪装置清洁的过程中，无需直接接触清洁体，在实现对蒸汽烹饪装置清洁的基础上，大大减少清洁过程清洁体吸收高温水后对用户手部的烫伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的清洁装置为一种结构时的三维结构示意图；

图2为图1中a－a方向的剖视结构示意图；

图3为图1中清洁装置的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的清洁装置为另一种结构时的三维结构示意图；

图5为图4中b－b方向的剖视结构示意图；

图6为图4中清洁装置的爆炸结构示意图。

图标：1－盖板；11－插接孔；12－导向部；121－导向孔；122－导向槽；13－翻边；2－底板；21－透水孔；3－清洁体；4－手柄；41－容纳槽；42－导向凸起；43－外拉环；5－卡接部；51－内拉环；6－插接部；61－上连接柱；611－第二孔体；612－定位槽；62－下连接柱；621－第一孔体；622－定位凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种清洁装置，如图1－图6所示，包括盖板1和底板2，底板2连接于盖板1的下部，与盖板1之间形成容纳空间，容纳空间内容纳有能够吸水的清洁体3；盖板1的上表面设有手柄4。

本实施例还提供一种蒸汽烹饪装置，包括具有烹饪腔的蒸汽烹饪器和上述清洁装置，烹饪腔的底部设有开口向上的加热盘，清洁装置底板2的外廓尺寸小于加热盘盘底的外廓尺寸。所述加热盘为将水加热成蒸汽的上开敞口盘体，例如加热盘可以采用中国专利公开号cn104287611a中的发热盘。

本实施例提供的清洁装置及蒸汽烹饪装置，其中，清洁装置包括能够吸水清洁的清洁体3、能够将清洁体3夹设于其形成的容纳空间内的盖板1和底板2，还包括能够供用户手持以减少用户手部与清洁体3直接接触的手柄4；其中，蒸汽烹饪装置包括用于盛装食物并对食物进行蒸汽烹饪的烹饪腔，烹饪腔内设有能够盛装水受热向烹饪腔内提供蒸汽的加热盘，清洁装置的底板能够装入加热盘的盘底。

初始时，能够吸水的清洁体3夹设于盖板1与底板2之间形成的容纳空间内，盖板1和底板2对清洁体3进行固定，清洁体3至少侧部外露能够与外部直接接触进行吸水清洁；向蒸汽烹饪装置的加热盘内添水(也可向储水箱中添水，储水箱向加热盘内供水)，随后将食物放入烹饪腔内，加热盘底部的加热器对加热盘进行加热，加热盘内的水受热蒸发为高温蒸汽，高温蒸汽充满整个烹饪腔对其内的食物进行蒸汽烹饪；烹饪完成后，取出食物，蒸汽烹饪装置的烹饪腔侧壁上形成高温冷凝水、烹饪腔底部及加热盘内残存高温水，用户打开蒸汽烹饪装置的箱门，手持清洁装置的手柄4伸入烹饪腔中，将清洁体3外露的部分与烹饪腔的侧壁、底部接触，清洁体3将其上的高温水吸收清洁；此外，用户能够手持手柄4将清洁装置自上向下置入加热盘内，清洁装置的底板能够与加热盘的盘底贴合，清洁体对加热盘内的剩水进行吸收清洁；另外，也可以手持手柄4控制清洁体3对烹饪腔的各部位进行擦拭，清洁体3与烹饪腔的内壁相互摩擦，以对烹饪腔内壁上形成的油污进行清洁，清洁完成后，用户取出清洁装置，关上箱门即可。

用户使用上述清洁装置对蒸汽烹饪装置的烹饪腔进行清洁时，能够手持手柄4控制清洁体3进行操作，清洁过程，用户的手部与清洁体3之间隔挡有手柄4和盖板1，其中，手柄4能够确保用户手部与清洁体3之间间隔接触，高温水的热量经过盖板1和手柄4传递至用户的手部，温度较低，从而减少清洁体3吸收高温水后与用户手部直接接触对用户造成的烫伤；盖板1对清洁体3与手柄4之间进行隔挡，将清洁体3与手柄4隔挡在两个空间内，进一步减少用户手持手柄4手指等向前伸与清洁体3接触而导致烫伤情况的发生。用户使用该清洁装置对蒸汽烹饪装置清洁的过程中，无需直接接触清洁体3，在实现对蒸汽烹饪装置清洁的基础上，大大减少清洁过程清洁体3吸收高温水后对用户手部的烫伤。

具体的，底板2、盖板1和手柄4可以选用塑料、木质或其他等导热性较低的材料制成，以减少对清洁体3上高温水热量的传导，相应降低清洁过程中用户手持手柄4感受到的手感温度。

本实施例中，如图1－图6所示，清洁体3可以为柔性材料，盖板1上设有插接孔11，底板2的顶面上设有插接部件，插接部件包括插接部6和卡接部5，插接部6的一端连接于底板2上，另一端穿过插接孔11与卡接部5连接，插接部6能够沿插接孔11的轴向运动，卡接部5的外廓尺寸大于插接孔11。卡接部5和底板2的外廓尺寸均大于插接孔11，底板2在卡接部5的限制下通过插接部6滑动插接于盖板1上，清洁体3夹设于盖板1与底板2之间，且不受外力时盖板1和底板2在清洁体3自身的膨胀作用下呈打开状态；用户使用清洁装置对蒸汽烹饪装置的烹饪腔清洁完成后，清洁体3吸收高温水呈吸水状态，用户取出清洁装置，用力向上提拉卡接部5，卡接部5通过插接部6带动底板2向上运动，则底板2与盖板1之间的容纳空间减小，两者共同对柔性的清洁体3进行挤压，以将清洁体3内的高温水挤出，随后松开卡接部5，清洁体3在自身膨胀作用下推挤底板2回复原位，清洁体3同时也回复原状，以备下次清洁使用。

清洁装置设置为上述结构，对清洁完成呈吸水状态的清洁体3进行去水的过程，只需对卡接部5进行施力即可，无需直接接触清洁体3，不仅能够减少与清洁体3直接接触造成的烫伤，还能够减少去水过程清洁体3上的油污等对用户手部造成的污染，从而大大提高清洁装置的使用便捷性。

具体的，清洁体3上可以套设在插接部件的外部，插接部件能够对清洁体3的位置进行限定，以减少使用过程中，清洁体3位置偏移甚至从容纳空间内脱落，而影响清洁使用情况的发生。

本实施例中，如图1－图3所示，盖板1的顶面上沿插接孔11的周边设有导向部12，导向部12的内部形成导向孔121，导向孔121与插接孔11连通形成导向通道，插接部件的插接部6穿过导向通道，与卡接部5连接。盖板1上设有导向部12，插接部件的卡接部5和底板2通过插接部6卡接于盖板1和导向部12的两侧，清洁体3夹设于盖板1与底板2之间，底板2相对盖板1发生位移时，插接部6在插接孔11与导向孔121共同形成的导向通道内滑动，导向通道对插接部6的滑动行程进行限位导向，从而提高底板2移动的位置精确度，确保底板2对清洁体3的有效挤压。

本实施例中，如图1和图3所示，手柄4上自其底面向上设有容纳槽41，容纳槽41贯通手柄4的侧壁，手柄4的底部与盖板1连接，导向部12包括凸出盖板1顶面的凸台，凸台位于容纳槽41内，且卡接部5自容纳槽41的侧部开口伸出。这里是手柄4和导向部12设置的一种具体形式，卡接部5受到清洁体3的膨胀作用卡在凸台的顶面上，卡接部5与盖板1之间由于凸台的支撑作用而存在间隙(该间隙高度等于凸台的高度)，且卡接部5的外形尺寸大于凸台，则用户需要手持卡接部5对底板2进行提拉时，能够直接将手指伸入卡接部5与盖板1之间的空间内，然后对卡接部5凸出凸台的部位向上施力提拉，完成清洁体3的去水操作；相较卡接部5与盖板1之间直接卡接，用户向上提拉卡接部5时，只能对卡接部5的侧壁施加作用，上述结构操作更为便捷，从而进一步提高清洁装置的使用便捷性。具体的，需要清洁时，用户可以手持手柄4对清洁体3进行控制操作；需要对清洁体3进行去水操作时，用户可以大拇指按压手柄4的顶端，同时食指提拉卡接部5伸出容纳槽41的部位，大拇指与食指共同作用，实现底板2与盖板1之间的相向运动，以完成对清洁体3的去水操作，从而进一步提高清洁装置的使用便捷性。

导向部12除上述凸台的形式外，还可以如图5所示，导向部12也可以包括凸出盖板1底面的凸台，凸台内部的导向孔121与盖板1的插接孔11共同形成导向通道，对插接部6进行导向。

具体的，手柄4的外形可以为圆柱状，卡接部5为近似矩形状，且卡接部5长度方向的两端分别从容纳槽41相对两侧的侧部开口处伸出，则用户对清洁装置进行去水操作时，能够两只手共同操作，从而增大对清洁体3施加的挤压作用力，提高清洁体3的去水率，进一步提高清洁装置的使用便捷性。

本实施例中，凸台的外侧壁上沿其轴向设有导向槽122，手柄4的内侧壁上设有与导向槽122相匹配的导向凸起42，手柄4与盖板1可拆卸式固接，导向凸起42匹配插接于导向槽122内。安装手柄4时，可以将手柄4的导向凸起42与凸台上的导向槽122对准，然后向下将导向凸起42插入导向槽122内，到达底部后，量手柄4与盖板1可拆卸式固接即可；凸台上导向槽122的设置，一方面，能够对手柄4装入盖板1上的位置进行固定限位，以提高手柄4在盖板1上的位置精确度；另一方面，手柄4与凸台配合安装，在实现凸台位于手柄4的容纳槽41内的基础上，能够有效减小手柄4的外形尺寸，以减少手柄4外形尺寸较大不便于用户手持情况的发生。

具体的，如图3所示，盖板1的顶面上绕凸台的外周设有环状的卡槽，手柄4的底部向外设有卡接头，卡槽与卡接头相应的上下表面上设有导向面，手柄4沿凸台的导向槽122向下运动，如图1和图2所示，手柄4的卡接头能够卡入盖板1上的卡槽内，从而实现手柄4与盖板1的可拆卸式固接；起到，导向槽122还能够对手柄4的周向转动起到限制作用，以减少用户手持手柄4清洁过程中，手柄4转动影响清洁体3对烹饪腔的清洁。

手柄4和插接部件的卡接部5除上述结构外，本实施例中，如图4－图6所示，手柄4还可以包括外拉环43，卡接部5包括内拉环51，内拉环51位于外拉环43的环内。这里是手柄4和插接部件的另一种形式，需要清洁时，用户可以手持外拉环43和内拉环51对清洁体3进行控制操作；需要对清洁体3进行去水操作时，用户可以大拇指按压外拉环43的顶端，同时其他手指伸入内拉环51内对底板2进行提拉，五个手指共同作用，实现底板2与盖板1之间的相向运动，以完成对清洁体3的去水操作，从而进一步提高清洁装置的使用便捷性。

本实施例中，如图2和图5所示，插接部6包括可拆卸连接的下连接柱62和上连接柱61，下连接柱62的底端与底板2固接，上连接柱61的顶端与卡接部5固接。插接部件的上连接柱61与下连接柱62之间可拆卸式连接，当清洁体3需要更换时，可以拆下上连接柱61与下连接柱62，将底板2和下连接柱62从清洁体3内抽出，随后取下清洁体3，并将新的清洁体3套在上连接柱61上，将下连接柱62插入清洁体3内并与上连接柱61连接即可。插接部6设置为可拆卸的形式，能够实现清洁体3的更换，进一步延长清洁装置的使用寿命，实现手柄4、盖板1和底板2等的重复利用，减少资源浪费，也能够降低生产成本。

具体的，本实施例中，如图2和图5所示，清洁装置还可以包括螺纹紧固件，下连接柱62内沿其轴向设有贯通盖板1的空腔，且空腔的顶部设有第一孔体621，上连接柱61上设有与第一孔体621对应的第二孔体611，螺纹紧固件穿过第一孔体621与第二孔体611螺纹啮合。这里是上连接柱61与下连接柱62之间通过螺纹紧固件可拆卸式固接的一种具体形式，需要连接上连接柱61与下连接柱62时，可以自下向上通过盖板1与下连接柱62内的空腔伸入下连接柱62内部，并穿过第一孔体621后旋入上连接柱61的第二孔体611内；需要拆卸时，类似的，将工具伸入下连接柱62的空腔内，旋下螺纹紧固件即可，安装、拆卸均较为便捷。

本实施例中，如图3和图6所示，上连接柱61的底部设有沿其周向设有多个定位槽612，下连接柱62的顶部可以沿其周向设有多个定位凸起622，多个定位凸起622与多个定位槽612一一匹配。连接上连接柱61与下连接柱62时，将下连接柱62向上插入清洁体3内，并转动下连接体使定位凸起622插入上连接体的定位槽612内，从而保证下连接体上的第二孔体611与上连接柱61上的第一孔体621共轴线设置，进而确保螺纹紧固件能够穿过第一孔体621后旋入第二孔体611内。

具体的，上连接体与盖板1、下连接体与底板2均可以为一体成型制成。

本实施例中，可以在底板2上设有多个分散排布的透水孔21。底板2上设有透水孔21，清洁装置的清洁体3能够通过透水孔21进行吸水，即用户使用清洁装置时，清洁体3的侧壁和底部均能够对烹饪腔进行吸水清洁，从而增大清洁体3的有效使用面积，进一步提高清洁装置的使用便捷性。

本实施例中，如图1－图6所示，可以在盖板1沿其周边设有翻边13，翻边13与盖板1之间形成限位槽，清洁体3的顶部镶嵌于限位槽内。安装清洁体3时，清洁体3套设于上连接体上，且其顶部镶嵌于限位槽内，对清洁体3安装在盖板1上的位置进一步进行限定，以减少清洁装置清洁过程中，清洁体3与烹饪腔之间相互摩擦，而导致清洁体3发生偏移情况的发生。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。