本实用新型涉及热水壶技术领域,尤其涉及一种可控温加热壶。
背景技术:
目前,电热水壶以其使用方便、烧开即停的特点深受消费者的喜爱,普及率迅速上升,市场巨大。电热水壶控制方式有两种:蒸汽开关式和电子式。蒸汽开关控制是利用水沸腾后产生的蒸汽加热双金属片开关动作断开电源。电子式通过热敏电阻探测壶内水温,再经单片机处理控制加热体的通断实现控温。蒸汽开关式只能实现单一的烧开功能,电子式则可以实现烧开、加热到设定温度和保温等功能。电热水壶为了在短时间内将水加热到需要温度,普遍是大功率,小水量设计,以实现快速加热。这样的设计对实现精确控温是一个不易解决的问题,因为温度的采集、处理总是存在一定的滞后,难以实时反应出壶内水体的真实温度,加上控制电路断开后加热盘的余热传递到水体会继续升高水温,都会导致控温精度不理想。
技术实现要素:
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种可控温加热壶,其目的在于采用两个加热管加热,在临近设定温度时大功率发热管停止加热,剩下小功率加热,让控温更加准确,达到精确控温目的。
本实用新型采用如下技术方案实现:
一种可控温加热壶,包括控制线路板、突跳式温控器、温控耦合器、第一发热管和第二发热管,所述控制线路板连接电源,所述温控耦合器用于控制温度,所述第一发热管采用小功率发热管,所述第二发热管采用大功率发热管,所述第一发热管和所述第二发热管并联接入所述控制线路板,所述突跳式温控器与所述第二发热管串联。
进一步地,还包括连接器,用于连接所述控制线路板和所述温控耦合器。
进一步地,还包括热敏电阻,用于保护电路。
进一步地,还包括按键,所述按键与所述控制线路板连接,用于控制开关和设定温度。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型通过采用大功率发热管和小功率发热管,开始烧水两个加热管同时加热,让水温快速上升,在临近设定的加热温度,大功率加热管停止加热,小功率加热管继续加热,使得控温更加准确,达到精确控温的目的。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种可控温加热壶的结构示意图;
图2为本实用新型提供的一种可控温加热壶的电路结构图。
图中:11、控制线路板;12、温控耦合器;21、突跳式温控器;22、第二发热管;23、第一发热管。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
请参阅图1和图2,一种可控温加热壶,包括控制线路板11、突跳式温控器21、第一发热管22和第二发热管23,控制线路板连接电源,第一发热管和第二发热管并联接入控制线路板,突跳式温控器与第二发热管串联。
工作时,通电,根据按键设定要加热的温度,小功率的第一发热管和大功率的第二发热管同时发热,对水进行加热,在临近设定的加热温度时,突跳式温控器断开,第二发热管停止加热,第一发热管继续加热到设定温度后全部停止加热,水温到达用户所要求的设定的温度,整个过程加热快,切精确控温。
突跳式温控器是一种将定温后的双金属圆片作为热敏感反应组件,开始煮水时,温度较低,产生热量较少,突跳式温控器双金属圆片触点闭合,电路接通;当温度增高所产生的热量传递到双金属圆片上,达到动作温度设定时迅速动作,通过机构作用使触点断开,达到断开电路的目的,从而控制电路。
进一步地,还包括温控耦合器12,用于控制温度。
进一步地,还包括连接器,用于连接控制线路板和温控耦合器。
进一步地,第一发热管采用小功率发热管,第二发热管采用大功率发热管,刚开始两个发热管同时加热,到达临近温度则剩下小功率加热管加热,分别在煮水过程的不同阶段起到灵活的目的,达到很好的控温效果。
进一步地,还包括热敏电阻,用于保护电路。
进一步地,还包括按键,按键与控制线路板连接,用于控制开关和设定温度。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
1.一种可控温加热壶,其特征在于,包括控制线路板、突跳式温控器、温控耦合器、第一发热管和第二发热管,所述控制线路板连接电源,所述温控耦合器用于控制温度,所述第一发热管采用小功率发热管,所述第二发热管采用大功率发热管,所述第一发热管和所述第二发热管并联接入所述控制线路板,所述突跳式温控器与所述第二发热管串联。
2.如权利要求1所述的可控温加热壶,其特征在于,还包括连接器,用于连接所述控制线路板和所述温控耦合器。
3.如权利要求1所述的可控温加热壶,其特征在于,还包括热敏电阻,用于保护电路。
4.如权利要求1所述的可控温加热壶,其特征在于,还包括按键,所述按键与所述控制线路板连接,用于控制开关和设定温度。