一次性发泡成形的高透气垫体结构的制作方法

本实用新型为一种垫体结构，尤指一种一次性发泡成形的一体成形高透气垫体结构。

背景技术：

现有的发泡垫体材质分为pu、eva等等，其中，pu材质发泡的垫体又可分为闭孔型pu发泡体及开孔型pu发泡体，闭孔型pu发泡体于成形为垫体时，该垫体上会产生多个气孔，但是多个该气孔并没有相互连通，因此该垫体并不具有透气性，该垫体于使用上可能会令使用者感到闷热不透气，闭孔型pu发泡体的优点是该垫体可以根据模具的形状进行发泡成形，不会有多余的废料产生，缺点是成形后并不具有透气功效。

请参阅附图图1至图4，另一种为开孔型pu发泡体材质，在发泡成形时，需要先发泡成一大片垫体a，再从整片该垫体a上裁切出需要的形状及范围，才能完成一个成品a1，然，开孔型pu发泡体于成形为该垫体a时，该垫体a的发泡体a11会产生多个相互连通的气孔，但表皮层a12却不具有气孔，因此该成品a1仍不具有透气性，如需使该成品a1具有透气性，需要先将该表皮层a12撕除，才具有透气功效，露出该发泡体a11虽具有透气性，却形成表面粗糙且不耐磨损，具有透气性的垫体的优点是具有良好的透气性，整体触感柔软舒适，缺点是无法随着模具形状范围一次成形，需要二次加工裁切才能完成成品，成形裁切后会有多余的废料产生，且需要将该表皮层撕除才具有透气功效。

上述问题是本创作人亲身感受到的缺点，本创作人关注上述问题多年，因此经过不断研究及改良，而终有本实用新型的产生，以取代现有技术。

技术实现要素：

本实用新型目的提供一种一次性发泡成形的高透气垫体结构，以改善现有技术的缺点。

为达上述目的，本实用新型提供了一次性发泡成形的高透气垫体结构，包括一垫体，该垫体采用发泡材质发泡成形，为一体成形的结构，该垫体发泡成形后具有发泡体及冷却结皮的表皮层，该发泡体具有多个气孔，多个该气孔之间相互连通，该表皮层具有多个透气孔，该发泡体的多个该气孔与该表皮层的多个该透气孔之间相互连通，使本实用新型的该垫体达到可完全透气的功效。

于一实施方式中，该发泡材质为开孔型pu材质。

于一实施方式中，该发泡材质包含有第一原料组成物及第二原料组合物。

于一实施方式中，该第一原料组成物包含有聚醚多元醇、扩链剂、催化剂、表面活性剂及发泡剂。

于一实施方式中，第二原料组成物为二苯基甲烷与二异氰酸酯之的预聚物。

于一实施方式中，该发泡材质内含的原物料配比，即该第一原料组成物与该第二原料组成物的配比为10：7。

于一实施方式中，该垫体的密度为0.15～0.35。

于一实施方式中，该垫体的耐压缩比恢复率为90％～95％。

该垫体解决了现有技术的缺点，又兼具有现有技术的优点，本实用新型的该垫体，可以随着模具形状范围进行一次性发泡成形，无须再进行二次加工裁切作业，即可得到完成品，而完成的该垫体具有高透气性，该发泡体具有多个该气孔，该表皮层具有多个该透气孔，多个该气孔与多个该透气孔之间相互连通，令使用者使用本实用新型时，可以感到不同以往的完全透气使用体验；以下例举一具体实施例，且佐以附图作详细说明，为使审查员能对于本实用新型的技术特征，有更进一步的了解。

附图说明

图1为现有技术的参考图(一)。

图2为现有技术的参考图(二)。

图3为现有技术的剖面图(一)。

图4为现有技术的剖面图(二)。

图5为本实用新型的实施例工艺参考示意图(一)。

图6为本实用新型的实施例工艺参考示意图(二)。

图7为本实用新型的实施例工艺参考示意图(三)。

图8为本实用新型的实施例工艺参考示意图(四)。

图9为本实用新型的实施例立体参考图。

图10为本实用新型的实施例剖面示意图。

图11为本实用新型的实施例使用参考图。

主要元件符号说明：

a垫体

a1成品

a11发泡体

a12表皮层

1垫体

11发泡体

111气孔

12表皮层

121气孔

2模具

21模穴

3喷枪

31脱模剂

4输入设备

41发泡材质

5发泡设备

6足部

具体实施方式

请参阅附图图10，本实用新型为一次性发泡成形的高透气垫体结构，包括一垫体1，该垫体1采用发泡材质41发泡成形，为一体成形的结构，该垫体1发泡成形后具有发泡体11及冷却结皮的表皮层12，该发泡体11具有多个气孔111，多个该气孔111之间相互连通，该表皮层12具有多个透气孔121，该发泡体11的多个该气孔111与该表皮层12的多个该透气孔121之间相互连通，使本实用新型的该垫体1达到可完全透气的功效。

本实用新型的该发泡材质41为开孔型pu材质，该发泡材质41包含有第一原料组成物及第二原料组合物，该第一原料组成物包含有聚醚多元醇、扩链剂、催化剂、表面活性剂及发泡剂，第二原料组成物为二苯基甲烷与二异氰酸酯的预聚物，该发泡材质内含的原物料配比，即该第一原料组成物与该第二原料组成物的配比约为10：7。

通过前一段落叙述的该发泡材质41所制成的该垫体1，该垫体1的密度可达到0.15～0.35，比一般现有技术所能达到的密度范围更大，该垫体1的耐压缩比恢复率可达到90％～95％，也比现有技术所能达到的恢复率更高，因此该垫体1不仅具有高透气性，更可根据使用需求做到密度范围更大及高度的耐压缩比恢复率，请参阅附图图11，通过这些特性及优点，该垫体1可作为鞋垫、保护垫、透气垫等用途使用，也可用于其他用具上作为保护透气之用，例如运动用品的保护内衬，本实用新型如作为鞋垫时，令使用者的足部6可以感到不同以往的完全透气使用体验，以取代现有技术所做成的垫体。

请参阅附图图5至图9，一次性发泡成形的高透气垫体制造过程为：(a)将模具2打开，并利用喷枪3在模穴21上均匀喷上脱膜剂31；(b)将该发泡材质41利用输入设备4灌入该模穴21中；(c)闭合并紧闭该模具2；(d)将闭合后该模具2置于发泡设备5中；(e)该发泡材质41于该发泡设备5中进行发泡成形；(f)该发泡材质41于发泡过程中，该垫体1的该发泡体11会形成有多个相互连通的该气孔111，该垫体1的该表皮层12会与该脱模剂31产生反应并于该表皮层12上形成多个该透气孔121，多个该气孔111与多个该透气孔121相互连通；(g)打开该模具2；(h)取下该垫体1，该发泡设备5为加热装置，通过该加热装置令该发泡材质41顺利发泡成形。

整体来说，该垫体1解决了现有技术开孔型pu材质及闭孔型pu材质的缺点，又兼具了两者的优点，本实用新型的该垫体1，可以随着模具形状范围进行一次性发泡成形，无须再进行二次加工裁切作业，即可得到完成品，而完成的该垫体1具有高透气性，该发泡体11具有多个该气孔111，该表皮层12具有多个该透气孔12，多个该气孔111与多个该透气孔121之间相互连通，令使用者使用本实用新型时，可以感到不同以往的完全透气使用体验；上述实施例仅为说明本实用新型的原理及其功能，并非限制本实用新型，因此本领域技术人员对上述实施例进行修改及变化，仍不脱离本实用新型的精神；本实用新型已具备产业上实用性、新颖性及创造性，并符合实用新型专利要件，遂依法提起申请。