一种改进型安装结构的门窗铝型材的制作方法

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体是一种改进型安装结构的门窗铝型材。

背景技术：

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。

但是，目前在对门窗铝型材进行安装时，不能很好地使门窗铝型材进行安装，且在安装的过程中，大大的浪费了工作人员的时间，安装步骤繁琐，增大工作人员的劳动力。因此，本领域技术人员提供了一种改进型安装结构的门窗铝型材，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进型安装结构的门窗铝型材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进型安装结构的门窗铝型材，包括铝型材主体，所述铝型材主体的上表面固定开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有移动装置，所述铝型材主体的一侧固定开设有第二凹槽，所述第二凹槽的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的表面开设有限位装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一凹槽和第二凹槽设置有4个，且第一凹槽和第二凹槽固定开设在铝型材主体的4个面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动装置包括伸缩杆、连接件、滑块、滑块槽、固定杆、固定孔、固定柱和弹簧，所述固定杆的内部固定设置有弹簧，且固定杆的上表面活动设置有伸缩杆，所述固定杆的一侧固定开设有固定孔，所述固定孔的一侧对应设置有固定柱，所述伸缩杆的一端焊接有连接件，所述连接件的一侧固定开设有滑块槽，所述滑块槽的内部设置有滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆通过连接件与滑块在滑块槽的内部进行活动，所述伸缩杆与连接件呈t型结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定孔与固定柱的数量设置为9个，所述固定杆通过固定孔和固定柱进行固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位装置包括第三凹槽、固定块、连接块、螺栓和伸缩块，所述第三凹槽的内部焊接固定有固定块，所述固定块的一端焊接有连接块，所述连接块的内部活动设置有伸缩块，且连接块的上表面固定安装有螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩块在连接块内进行活动，所述连接块通过螺栓进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置移动装置，可以有效且快速的对门窗铝型材进行安装，设置有4个第一凹槽与第二凹槽，可以对多个位置的门窗铝型材进行固定，且设置有伸缩杆，可以有效的将门窗铝型材进行移动，方便实施。

2、通过设置限位装置，可以有效的将安装在第一凹槽与第二凹槽内的铝型材进行固定，操作简单，大大节省了工作人员的安装时间，提高工作效率。

附图说明

图1为一种改进型安装结构的门窗铝型材的结构示意图；

图2为一种改进型安装结构的门窗铝型材中移动装置的剖视图；

图3为一种改进型安装结构的门窗铝型材中伸缩杆的结构示意图；

图4为一种改进型安装结构的门窗铝型材中限位装置的结构示意图。

图中：1、移动装置；2、通孔；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、铝型材主体；6、限位装置；11、伸缩杆；12、连接件；13、滑块；14、滑块槽；15、固定杆；16、固定孔；17、固定柱；18、弹簧；61、第三凹槽；62、固定块；63、连接块；64、螺栓；65、伸缩块。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种改进型安装结构的门窗铝型材，包括铝型材主体5，铝型材主体5的上表面固定开设有通孔2，通孔2的内部贯穿有移动装置1，移动装置1包括伸缩杆11、连接件12、滑块13、滑块槽14、固定杆15、固定孔16、固定柱17和弹簧18，固定杆15的内部固定设置有弹簧18，且固定杆15的上表面活动设置有伸缩杆11，固定杆15的一侧固定开设有固定孔16，固定孔16的一侧对应设置有固定柱17，伸缩杆11的一端焊接有连接件12，连接件12的一侧固定开设有滑块槽14，滑块槽14的内部设置有滑块13，伸缩杆11通过连接件12与滑块13在滑块槽14的内部进行活动，伸缩杆11与连接件12呈t型结构，固定孔16与固定柱17的数量设置为9个，固定杆15通过固定孔16和固定柱17进行固定，将固定杆15表面开设有固定孔16与铝型材主体5的内部通孔2内设置的固定柱17进行固定，固定杆15内设置有弹簧18，且铝型材主体5的内部开设有滑块槽14，伸缩杆11通过连接件12与滑块13固定连接，铝型材4个面都固定开设有第一凹槽3与第二凹槽4，将伸缩杆11通过滑块13向上运动，弹簧发生形变，可以将铝型材主体5进行旋转摆放，一般情况都是通过人工将铝型材主体5进行硬卡进行安装，容易造成损坏，不使用时将伸缩杆11通过滑块13向固定杆15内进行运动，滑块13进行移动，可以有效且快速的对门窗铝型材进行安装，不需要通过硬卡的方式进行安装，造成损坏。

在图4中，铝型材主体5的一侧固定开设有第二凹槽4，第二凹槽4的一侧开设有第一凹槽3，第一凹槽3和第二凹槽4设置有4个，且第一凹槽3和第二凹槽4固定开设在铝型材主体5的4个面，第一凹槽3的表面开设有限位装置6，限位装置6包括第三凹槽61、固定块62、连接块63、螺栓64和伸缩块65，第三凹槽61的内部焊接固定有固定块62，固定块62的一端焊接有连接块63，连接块63的内部活动设置有伸缩块65，且连接块63的上表面固定安装有螺栓64，伸缩块65在连接块63内进行活动，连接块63通过螺栓64进行固定，将固定块62固定安装在第三凹槽61内，固定块62固定连接有连接块63，连接块63内活动设置有伸缩块65，当进行铝型块安装时，铝型块通过第一凹槽3与第二凹槽4时，伸缩块65向内进行运动，不阻止铝型块之间的安装，当安装到合适的位置，通过连接块63内的伸缩块65与铝型块上设置的通孔，进行卡和固定，通过螺栓64将其在合适位置将2块铝型块进行固定安装，操作简单方便，大大节省了工作人员的安装时间，提高工作效率。

本实用新型的工作原理是：当对铝型材主体5进行安装时，铝型材主体5上设置有通孔2和贯穿通孔设置的移动装置1，且铝型材主体5的4个面都开设有第一凹槽3与第二凹槽4，第一凹槽3与第二凹槽4可以安装其他的铝型材主体5，通过限位装置6进行对安装的铝型材主体5进行限位，当铝型材主体5通过第一凹槽3与第二凹槽4时，伸缩块65向内进行运动，不阻止铝型材主体5之间的安装，当安装到合适的位置，通过连接块63内的伸缩块65与铝型材主体5上设置的通孔，进行卡和固定，通过螺栓64将其在合适位置将2块铝型材主体5进行固定安装，操作简单方便，大大节省了工作人员的安装时间，提高工作效率，移动装置1可以将铝型材主体5进行旋转固定，将固定杆15表面开设有固定孔16与铝型材主体5的内部通孔2内设置的固定柱17进行固定，固定杆15内设置有弹簧18，且铝型材主体5的内部开设有滑块槽14，伸缩杆11通过连接件12与滑块13固定连接，铝型材4个面都固定开设有第一凹槽3与第二凹槽4，将伸缩杆11通过滑块13向上运动，弹簧发生形变，可以将铝型材主体5进行旋转摆放，当需要一个面的第一凹槽3与第二凹槽4时，可以斜着将铝型材主体5进行摆放，第一凹槽3与第二凹槽4对准卡位时，通过伸缩杆11进行旋转摆正，不需要在对其进行硬卡合，容易造成损坏，不使用时将伸缩杆11通过滑块13向固定杆15内进行运动，滑块13进行移动，可以有效且快速的对门窗铝型材进行安装，不需要通过硬卡的方式进行安装，造成损坏。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。