一种智能炒菜设备的制作方法

本实用新型属于烹饪器具技术领域，尤其涉及一种智能炒菜设备。

背景技术：

炒菜机是一台可以实现自动烹饪过程的智能化设备，其采用专业的烹饪程序模拟技术，无需人工看管，将准备好的主料、配料、作料全部一次性投入，设定程序后，即可自动热油、自动翻炒、自动控制火候，而无需学厨经验。现有的炒菜机不仅能实现自动炒、煎、烹、炸、爆、焖、蒸、煮、烙、炖、煲等一锅多用的功能，还可让做饭过程变得自动化和趣味化，因此炒菜机受到越来越多的消费者的青睐。

然而，目前炒菜机的一些功能设备还不够完善，尤其是油烟处理系统存在缺陷，导致炒菜机工作时会产生大量的油烟，严重损害烹饪人员的身体健康。

现有技术中存在一种智能炒菜机，其包括机体和设置在所述机体中的锅体，所述锅体内设有锅铲，机体上设有用于驱动锅铲摆动的驱动装置。为了确保所述炒菜机的油烟处理效果，所述炒菜机设置有双重油烟处理结构：其中一个用于处理油烟的结构是在机体的油炸区上方设置吸烟区，所述吸烟区的一侧为进烟口，另一侧为排烟口，进烟口处设有吸烟罩，吸烟区设置有离心风机，离心风机与吸烟罩之间设有油烟分离器；另一个是在油炸区一侧设置uv管箱、将锅体的油烟吸入到uv管箱中的离心风机以及与所述uv管箱导通的油烟处理箱，所述uv管箱内设有用于将油烟氧化分离的uv管。该智能炒菜机的油烟处理存在下述缺陷：设置双重的油烟处理结构，制造成本高，结构复杂，机型较大，占地空间大，且实际应用过程中，炒菜机的功耗较大；uv管箱内采用的是油烟氧化分离技术，其利用高温燃烧所产生的热量进行氧化反应，把油烟废气中的污染物质转化为co2和h2o等物质，从而达到的是净化的目的，在燃烧过程中，让油烟废气通过自净化催化剂，催化剂的催化反应有利于污染物的转化，这种油烟氧化分离的技术只适用油烟浓度很低的场合，这也是为什么所述炒菜机需设置吸烟区和吸烟罩的原因，在该类型的炒菜机中，所述uv管箱内的油烟处理过程仅为处理油烟的辅助手段。虽然该炒菜机产品的油烟处理效果较好，但是双重油烟处理结构所带来的弊端也成为限制其推广应用的主要因素。

现有技术中还存在一种适用于烤肉机的通风及油烟处理系统，其包括由烧烤区、排风罩、风管、排风口和风机构成的通风系统，以及由烧烤区、排风罩和风管三者构成的油烟处理封闭空间，所述系统还包括用于对油烟进行粗处理的过滤网和活性炭层，以及用于对油烟进行细处理的净化器，所述净化器内设置有用于对油烟进行处理的高压电极板以及臭氧释放模块，其不仅结构复杂，制造成本高，而且对烟气的处理工艺复杂。

现有技术中还存在一种油烟处理箱,其包括箱体，箱体内装有水，箱体顶部的一端开设有进气口，另一端开设有排气口；箱体的内部空间由三块上隔板和两块下隔板分隔为三个相互连通的u形区域；进气口处设置有一根连通至第一个u形区域近底部的进气管，排气口处设置有沙漏状的排气斗；三个u形区域的底部均开设有排水口，所有排水口均与同一根排水管连接，该排水管上设置有排水阀，箱体顶部开设有加水口。该油烟处理箱能够有效净化由抽油烟机排出的油烟，但是其具有多个u形区域，其气体回路复杂，气体流动路径中的阻力较大，而且油烟共同通入处理箱内，其复杂的结构使得箱体的清理变得艰难。

由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种智能炒菜设备，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种智能炒菜设备，包括烹饪腔和用于对烹饪腔内的食物进行翻炒的搅拌装置，所述炒菜设备还具有与所述烹饪腔连通的油烟排放口以及与所述油烟排放口连接的气体处理装置，所述气体处理装置包括：气液分离单元，用于分离油烟中的烟气和液体；烟气处理单元，用于对所述气液分离单元分离出的烟气进行净化处理。

所述气体处理装置还包括集烟结构，所述集烟结构具有油烟吸入口和烟气出口，所述油烟吸入口、气液分离单元和烟气出口沿油烟流动方向依次设置，所述油烟吸入口与所述油烟排放口连通，所述烟气出口用于排放分离出的烟气；所述烟气处理单元具有用于盛装气体处理液的腔室，所述腔室与所述烟气出口连通，所述腔室具有用于排放烟气的排气口。

所述腔室内至少设置有一块隔液板，所述腔室被所述隔液板分隔为与所述烟气出口连通的第一腔室以及与所述排气口连通的第二腔室；所述烟气处理单元还包括风机，所述风机的进风口与所述排气口连通，以对所述第二腔室进行抽气，使所述第二腔室内的气压小于所述第一腔室内的气压。

所述气液分离单元包括过滤膜，且所述过滤膜相对于所述集烟结构的径向倾斜布置。

所述气液分离单元还包括过滤膜安装架，所述过滤膜安装在所述过滤膜安装架上，所述过滤膜安装架可拆卸地安装在所述集烟结构内；或者，所述集烟结构包括可拆卸式连接的第一集烟管和第二集烟管，所述过滤膜被夹持在所述第一集烟管和第二集烟管之间。

所述集烟结构还具有设置在所述集烟结构下游段的用于收集所述液体的集液部，所述集液部具有相互连通的液体入口和液体出口，所述液体入口与所述油烟吸入口连通，所述液体出口用于排放所述液体。

所述液体出口与所述腔室连通，所述液体出口位于所述气体处理液的液面以下。

所述集液部为形成在所述集烟结构上的集液通道。

所述集烟结构具有供所述油烟通过的过流通道，所述过流通道相对于水平方向向下倾斜布置；所述过流通道至少具有一个拐角，所述拐角为圆角。

所述集烟结构包括主体及可拆卸地安装于所述主体的上盖，所述主体与所述上盖之间配合形成所述过流通道。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中的炒菜设备烹饪产生的油烟可经所述油烟排放口全部进入所述气体处理装置，经过所述气体处理装置可去除油烟中的蒸汽、油水混合物、tvoc(总挥发性有机化合物)以及伴随产生的异味等，从而很好地解决了烹饪产生的油烟对厨房环境和用户造成的负面影响，极大地提升了用户的烹饪体验。

2.本实用新型中的炒菜设备被配置为，收集的油烟在进入烟气处理单元之前，首先经过流通道对油烟进行了冷凝，实现了油烟中油液与烟气的初步分离，其次经所述气液分离单元对油烟进行了进一步的气液分离，以过滤掉油烟中的油液，通过对油液进行收集，可方便对油液进行定期清理，且经过滤后的烟气进入烟气处理单元进行处理，可大幅提升处理效率。

3.作为本实用新型的一个优选实施例，所述烟气处理单元的排气口处设置有风机，风机工作时，风机会对所述第二腔室进行抽气，以使所述第二腔室内的气压小于与所述烟气出口连通的第一腔室的气压，从而所述腔室形成液位差，烟气自所述第一腔室通过所述处理液进入所述第二腔室，在这个过程中，烟气会与处理液充分接触，提高了其混合效率，达到了除味的效果。

4.作为本实用新型的一个优选实施例，用于实现油烟的气液分离的过滤膜相对于所述集烟结构的径向倾斜布置，从而增大了过滤膜的面积，增大了油烟与过滤膜的可接触面积，同时，倾斜布置的过滤膜对集烟结构内油烟的流速有减缓的效果，从而可增加油烟与过滤膜的接触时间，提高油烟的分离效率。

5.作为本实用新型的一个优选实施例，所述过流通道倾斜设置，便于冷凝和分离出的油液能够沿倾斜的过流通道流入集液部；所述集液部的的液体出口与所述处理液之间液位接通，实现了油水收集的同时，可保证气路的密封；此外，所述收集的油水与所述处理液均位于所述腔室内，可便于后期的统一清理。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1中所述智能炒菜设备的剖视图，其中箭头方向示出了油烟的流动方向。

图2为本实用新型实施例1中所述气体处理装置的分解图。

图3为本实用新型实施例1中所述主体的轴测图。

图4为本实用新型实施例1中所述上盖的轴测图。

图5为本实用新型实施例1中所述油烟吸入口处的密封圈的轴测图。

其中，

1.炒菜机101.油烟排放口102.烹饪腔2.主体21.集液部22.拐角3.上盖31.油烟吸入口32.风机安装位33.炒菜机安装位34.隔液板4.过流通道5.过滤膜6.第一安装架61.镂空区域7.第二安装架71.镂空区域8.第一密封圈81.喇叭口9.腔室91.第一腔室92.第二腔室10.气体处理液11.风机

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1：

一种智能炒菜设备，包括炒菜机1，所述炒菜机1包括烹饪腔102和用于对烹饪腔102内的食物进行翻炒的搅拌装置，以实现自动烹饪。如图1所示，其给出了所述炒菜机烹饪腔102的轴线相对于水平面倾斜布置的实施方式，但是这不能构成对本实用新型中炒菜机1的布置方式的限定，本实用新型中，所述炒菜机1还可被配置为，使所述烹饪腔102的轴线与所述水平面垂直，甚至水平。

上述搅拌装置可以为搅拌铲，当为搅拌铲时，搅拌铲在电机或者其他驱动装置的驱动下旋转，从而实现食材的搅拌；搅拌铲可以设置在顶部也可以设置在底部；另外，搅拌装置可以为自旋的内胆，通过电机驱动内胆旋转，使得食材在重力或离心力的作用下翻炒。

所述炒菜设备还具有与所述烹饪腔102连通的油烟排放口101，烹饪过程中产生的油烟经所述油烟排放口101排出至所述烹饪腔102的外侧。如图1和图2所示，所述炒菜设备还包括与所述油烟排放口101连接的气体处理装置，所述气体处理装置包括：气液分离单元，用于分离油烟中的烟气和液体；烟气处理单元，用于对所述气液分离单元分离出的烟气进行净化处理。本实用新型中，经所述油烟排放口101排出的油烟均进入所述气体处理装置，并经所述气体处理装置完成油烟的气液分离、集油除油、烟气除味等，保证了最终排放出的气体的清洁度。

如图1所示，所述气体处理装置还包括集烟结构，所述集烟结构具有油烟吸入口和烟气出口，所述油烟吸入口、气液分离单元和烟气出口沿油烟流动方向依次设置，所述油烟吸入口与所述油烟排放口101连通，所述烟气出口用于排放分离出的烟气；所述烟气处理单元具有用于盛装气体处理液10的腔室9，所述腔室9与所述烟气出口连通，所述腔室9具有用于排放烟气的排气口。

所述集烟结构具有供所述油烟通过的过流通道4，所述油烟吸入口设置在所述过流通道4的上游段，所述烟气出口设置在所述过流通道4的下游段，所述过流通道4还包括用于连通所述上游段和所述下游段的中游段，所述气液分离单元位于所述上游段、所述中游段或所述下游段中的任意一段内。

本实用新型中所述过流通道4不仅可以作为油烟流动的通道，而且油烟在所述过流通道4内流动的过程中，会实现油水的冷凝，以实现油水与烟气的初步分离。作为本实用新型的一个优选实施例，所述过流通道4相对于水平方向向下倾斜布置，以便于冷凝油水的流动。为减小所述气体处理装置的体积，实现装置的小型化，本实施例中，如图1和图3所示，所述过流通道4至少具有一个拐角22，且所述拐角22为圆角，圆角状的拐角，不仅减少了油污的积累，而且会大大的减小风阻，便于烟气向所述烟气处理单元流动。

本实施例中，所述气液分离单元包括过滤膜5，所述过滤膜5能够将所述油烟混合物中的大部分或所有液体阻隔，而仅允许气体通过，相较于现有技术中其它的气液分离结构而言，其结构简单，制作成本较低，便于安装和替换。

如图1所示，所述过滤膜5设置在所述过流通道4内，而作为本实用新型的一个优选实施例，所述过滤膜5相对于所述过流通道4的径向倾斜布置，相较于气体过滤膜与过流通道4的径向一致的结构而言，本实施例中的过滤膜5倾斜设置，可以增大油烟与过滤膜5的接触面积，提高过滤效率，此外，还可以对油烟的流动速度具有减缓效果，提升油烟与所述过滤膜5的接触效率。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述过滤膜5可拆卸地安装在所述过流通道4内，以使所述过滤膜5的安装、拆卸和更换更加方便、易行。

本实施例中，如图2所示，所述气液分离单元还包括过滤膜安装架，所述过滤膜5安装在所述过滤膜安装架上，所述过滤膜安装架可拆卸地安装在所述集烟结构内，从而实现所述过滤膜5的可拆卸式安装。具体地来说，本实施例中，所述过滤膜安装架包括第一安装架6和第二安装架7，所述第一安装架6和所述第二安装架7上均具有与所述过滤膜5相对应的镂空区域61、71，以使所述过滤膜5的绝大部分区域通过所述镂空区域61、71能够与油烟接触。更为具体地，所述过滤膜5被夹持在所述第一安装架6和所述第二安装架7之间，所述第一安装架6可拆卸地安装在所述第二安装架7上，所述第二安装架7可拆卸地安装在所述过流通道4的内壁上，作为一种优选的实施方式，所述第一安装架6与所述第二安装架7通过卡接结构相连，所述第二安装架7与所述过流通道4的内侧壁通过卡接结构配合。当然，所述第一安装架6与所述第二安装架7，所述第二安装架7与所述过流通道4的内壁之间还可以通过磁吸结构或螺钉配合等可拆卸式的连接方式实现装配。

需要说明的是，本实用新型中，所述过滤膜5不仅仅可以采用上述的通过所述过滤膜安装架的方式实现与所述过流通道4的可拆卸式连接，还可以通过粘贴的方式将所述过滤膜5直接粘贴在所述过流通道4的内侧壁上。

如图1至图4所示，经所述气液分离单元分离后的烟气需进入所述烟气处理单元进行进一步地净化处理。所述烟气处理单元的腔室9内至少设置有一块隔液板34，所述腔室9被所述隔液板34分隔为与所述烟气出口连通的第一腔室91以及与所述排气口连通的第二腔室92。为提升气液混合效率，所述烟气处理单元还包括风机11，所述风机11的进风口与所述排气口连通，风机11运行过程中，可对所述第二腔室92进行抽气，以使所述第二腔室92内的气压小于所述第一腔室91内的气压，所述第一腔室91和所述第二腔室92形成液位差，烟气自所述第一腔室91通过所述处理液10进入所述第二腔室92，在这个过程中，烟气会与处理液10充分接触，提高了其混合效率，达到了除味的效果。

如图1和图3所示，所述集烟结构还具有设置在所述集烟结构下游段的用于收集所述液体的集液部21，所述集液部21具有相互连通的液体入口和液体出口，所述液体入口与所述油烟吸入口连通，所述液体出口用于排放所述液体，以实现所述液体的收集与清理。本实施例中，所述集液部21为形成在所述集烟结构上的集液通道，从而避免了需要设置外部管路所带来的弊端。

作为本实用新型的一个优选实施例，如图1所示，所述液体出口与所述腔室9连通，所述液体出口位于所述气体处理液10的液面以下，即所述集液部21与所述腔室9液位接通，从而实现了油水收集的同时，可保证气路的密封，此外，所述收集的油水与所述气体处理液10均位于所述腔室9内，可便于后期的统一清理。

如图1至图5所示，其给出了本实用新型的一个更为具体的集烟结构的实施例：

所述集烟结构包括主体2及可拆卸地安装于所述主体2的上盖3，所述主体2与所述上盖3之间配合形成所述过流通道4。所述上盖3上具有所述油烟吸入口31，作为优选，所述油烟吸入口31处设置有第一密封圈8，以防油烟泄漏，所述第一密封圈8具有朝向所述油烟排放口101的喇叭口81。所述主体2的尾部的局部区域向下凹陷，所述凹陷区域与所述上盖3的尾部相互配合构成所述腔室9,相较于将所述烟气处理单元与所述集烟结构分别独立设置的实施方式而言，本实施方式中，所述烟气处理单元集成在所述集烟结构的尾部，两者一体化，避免了独立成型所带来的需要增加装配的工序，提高了生产效率，且使整个装置的结构更加紧凑。当然，该实施例中，所述集烟结构与所述烟气处理单元一体化的设计并不能构成对本实用新型的限定，所述集烟结构和所述烟气处理单元也可以分体设置。所述上盖3的尾部还设置有用于安装所述风机11的风机安装位32，所述风机安装位32处设置有用于安装第二密封圈的密封槽，以实现所述风机11入风口与所述腔室9之间的密封。

本实施例中，所述上盖3上还具有用于安装所述炒菜机1的炒菜机安装位33，从而实现了所述炒菜机1与所述气体处理装置的集成。

实施例2：

本实施例与所述实施例1的原理基本相同，不同的地方在于：

实施例1中，所述集烟结构由主体2和上盖3通过上下扣合的方式构成所述过流通道，而本实施例中，所述集烟结构包括可拆卸式连接的第一集烟管和第二集烟管，所述第一集烟管和所述第二集烟管通过管连接的方式实现连通并构成所述过流通道。

在本实施例中，为方便所述过滤膜的安装，所述过滤膜被夹持在所述第一集烟管和第二集烟管之间。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。