换向阀组件、蒸汽产生组件及蒸汽烹饪装置的制作方法

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种换向阀组件、蒸汽产生组件及蒸汽烹饪装置。

背景技术：

蒸箱是一种将水转化为高温蒸汽，对食物进行蒸汽烹饪的一种厨房电器。具体地，蒸箱在工作过程中，由水箱供水到蒸汽发生器内，蒸汽发生器加热使水产生蒸汽，并通过蒸汽对内胆中的食物进行加热。

然而，蒸箱烹饪完成后，蒸汽发生器内会有多余的水，如果不将多余的水排出，时间一长将会使蒸汽发生器内产生固体水垢，进而难以清理。

目前，蒸箱的供水和回水是两个独立的通道，这就需要在水箱上开设两个孔(即进水孔和出水孔)，从而使得蒸箱的安装管路接头比较多，这在结构上增加了密封的难度，导致了漏水情况的发生。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种换向阀组件，以缓解现有技术中存在的供水管路和回水管路独立设置，从而导致安装管路接头较多的技术问题。

本实用新型提供的换向阀组件，包括：阀体、阀塞组件和用于驱动所述阀塞组件在所述阀体的内腔中运动的驱动组件。

所述阀体上设有第一开口、进水口、排水口和第二开口，所述阀塞组件包括第一塞体，所述驱动组件驱动所述第一塞体运动至第一位置时，所述第一塞体与所述阀体的内侧壁之间形成第一空间，所述第一空间与所述第一开口和所述排水口分别连通，且所述内腔与所述进水口和所述第二开口分别连通。

所述驱动组件驱动所述第一塞体运动至第二位置时，所述第一塞体与所述阀体的内侧壁之间形成第二空间，所述第二空间与所述排水口和所述第二开口分别连通，且所述内腔与所述进水口和所述第一开口分别连通。

所述排水口用于与所述进水口通过管路连通。

进一步的，所述第一塞体为开口朝向所述阀体的内侧壁的罩体结构，所述罩体结构能够与所述阀体的内侧壁紧密相抵，并将所述第一空间或所述第二空间与所述内腔分隔开。

进一步的，所述第一开口、所述排水口和所述第二开口沿所述阀体的轴向间隔布置，且所述罩体结构的内槽沿轴向的距离大于所述第一开口与所述排水口之间沿轴向的最大距离，并且大于所述排水口与所述第二开口之间沿轴向的最大距离。

进一步的，所述驱动组件包括通电线圈和由磁性物质制成的阀塞杆，所述通电线圈固设于所述阀体的一端，所述第一塞体连接于所述阀塞杆，所述第一塞体和所述阀塞杆在所述通电线圈的驱动下能够沿所述阀体的轴向运动。

进一步的，所述阀塞组件还包括第二塞体和第三塞体，所述第二塞体和所述第三塞体分别位于所述第一塞体的两侧，且所述第二塞体和所述第三塞体的外侧壁分别与所述阀体的内侧壁紧密相抵。

所述第二塞体和所述第三塞体均连接于所述阀塞杆。

进一步的，所述第一塞体、所述第二塞体和所述第三塞体均套设于所述阀塞杆上，并分别与所述阀塞杆卡接。

进一步的，所述驱动组件包括用于使所述第一塞体由所述第二位置运动至所述第一位置的弹性件。

进一步的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述第三塞体与所述阀体之间的所述阀塞杆上。

有益效果：

需要说明的是，该换向阀组件在使用时，第一开口与储水件(如：水箱)连通，第二开口与用水件(如：蒸汽发生器)连通。

本实用新型提供的换向阀组件，在供水阶段，驱动组件能够驱动第一塞体运动至第一位置，此时，第一塞体能够与阀体的内侧壁之间形成第一空间，由于第一空间与第一开口和排水口分别连通，内腔与进水口和第二开口分别连通，因而，储水件内的水将由第一开口进入第一空间，并由排水口和进水口进入到阀体内，此时，由于第二开口与阀体连通，因而水流将由第二开口进入到用水件中，进而实现供水过程；在回水阶段，驱动组件能够驱动第一塞体运动至第二位置，此时，第一塞体能够与阀体的内侧壁之间形成第二空间，由于第二空间与排水口和第二开口分别连通，内腔与进水口和第一开口分别连通，因而，用水件内多余的水将由第二开口进入第二空间，并由排水口和进水口进入到阀体内，此时，由于第一开口与阀体连通，因而水流将由第一开口进入到用水件中，进而实现回水过程。

由前述可知，使用该换向阀组件只需设置一套管路即可实现供水和回水两个过程，相对现有技术中需要两套独立设置的管路来说，一方面，使用该换向阀组件能够减少管路的设置以及管路接头的设置，因而可相对降低管路接头处的密封难度，同时可减少管路接头处漏水现象的发生；另一方面，也能够简化供水和回水管路的结构。

另外，使用该换向阀组件只需设置一个水泵，相对现有技术中设置两个水泵来说，能够相对用户的降低使用成本。

本实用新型的第二目的在于提供一种蒸汽产生组件，以缓解现有技术中存在的供水管路和回水管路独立设置，从而导致安装管路接头较多的技术问题。

本实用新型提供的蒸汽产生组件，包括：水箱、蒸汽发生器和换向阀组件。

所述水箱与所述第一开口连通，所述蒸汽发生器与所述第二开口连通。

本实用新型提供的蒸汽产生组件，包括上述的换向阀组件，其中，该换向阀组件的具体结构、连接关系以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。

本实用新型的第三目的在于提供一种蒸汽烹饪装置，以缓解现有技术中存在的供水管路和回水管路独立设置，从而导致安装管路接头较多的技术问题。

本实用新型提供的蒸汽烹饪装置，包括：内胆和蒸汽产生组件。

所述水箱、所述蒸汽发生器和所述换向阀组件均安装于所述内胆。所述蒸汽发生器的出气端置于所述内胆的内部。

本实用新型提供的蒸汽烹饪装置，包括上述的蒸汽产生组件，其中，该蒸汽产生组件的具体结构、连接关系以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的换向阀组件的结构示意图，其中，第一塞体位于第一位置；

图2为本实用新型实施例提供的换向阀组件的结构示意图，其中，第一塞体位于第二位置；

图3为本实用新型实施例提供的蒸汽产生组件的结构示意图，其中，第一塞体位于第一位置；

图4为本实用新型实施例提供的蒸汽烹饪装置的结构示意图，其中，该装置的外壳未示出。

图标：

100-阀体；

110-第一开口；120-进水口；130-排水口；140-第二开口；

200-阀塞组件；

210-第一塞体；220-第二塞体；230-第三塞体；

300-驱动组件；

310-通电线圈；320-阀塞杆；330-弹簧；

400-水泵；500-水箱；600-蒸汽发生器；700-内胆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例提供了一种换向阀组件，如图1和图2所示，该换向阀组件包括：阀体100、阀塞组件200和用于驱动阀塞组件200在阀体100的内腔中运动的驱动组件300；阀体100上设有第一开口110、进水口120、排水口130和第二开口140，阀塞组件200包括第一塞体210，驱动组件300驱动第一塞体210运动至第一位置时，第一塞体210与阀体100的内侧壁之间形成第一空间，第一空间与第一开口110和排水口130分别连通，且内腔与进水口120和第二开口140分别连通；驱动组件300驱动第一塞体210运动至第二位置时，第一塞体210与阀体100的内侧壁之间形成第二空间，第二空间与排水口130和第二开口140分别连通，内腔与进水口120和第一开口110分别连通；排水口130用于与进水口120通过管路连通。

需要说明的是，该换向阀组件在使用时，第一开口110与储水件(如：水箱500)连通，第二开口140与用水件(如：蒸汽发生器600)连通。

还需要说明的是，图1所示为第一塞体210位于第一位置，图2所示为第一塞体210位于第二位置。

本实施例提供的换向阀组件，在供水阶段，驱动组件300能够驱动第一塞体210运动至第一位置，此时，第一塞体210能够与阀体100的内侧壁之间形成第一空间，由于第一空间与第一开口110以及排水口130分别连通，且内腔与进水口120和第二开口140分别连通，因而，储水件内的水将由第一开口110进入第一空间，并由排水口130以及进水口120进入到阀体100内，此时，由于第二开口140与阀体100连通，因而水流将由第二开口140进入到用水件中，进而实现供水过程；在回水阶段，驱动组件300能够驱动第一塞体210运动至第二位置，此时，第一塞体210能够与阀体100的内侧壁之间形成第二空间，由于第二空间与排水口130和第二开口140分别连通，内腔与进水口120和第一开口110分别连通，因而，用水件内多余的水将由第二开口140进入第二空间，并由排水口130以及进水口120进入到阀体100内，此时，由于第一开口110与阀体100连通，因而，水流将由第一开口110进入到用水件中，进而实现回水过程。

由前述可知，使用该换向阀组件只需设置一套管路即可实现供水和回水两个过程，相对现有技术中需要两套独立设置的管路来说，一方面，使用该换向阀组件能够减少管路的设置以及管路接头的设置，因而可相对降低管路接头处的密封难度，同时可减少管路接头处漏水现象的发生；另一方面，也能够简化供水和回水管路的结构。

另外，使用该换向阀组件只需设置一个水泵400，相对现有技术中设置两个水泵400来说，能够相对用户的降低使用成本。

其中，水泵400可设置在进水口120与排水口130之间的管路上。

请继续参照图2，该实施例中，第一塞体210为开口朝向阀体100的内侧壁的罩体结构，罩体结构能够与阀体100的内侧壁紧密相抵，并将第一空间或第二空间与内腔分隔开。

需要说明的是，第一塞体210既能沿阀体100的轴向运动，又能与阀体100的内侧壁紧密相抵，进而与阀体100的内侧壁之间形成相对密闭的第一空间和第二空间；其中，第一塞体210的该种设置形式可以参照现有技术中的注射器，其中，第一塞体210类似于注射器中的活塞，该活塞既能与注射器的内壁紧密相抵将注射器内的空间分割为两部分，又能相对注射器的内壁轴向移动。另外，第一塞体210的罩体结构对于本领域的技术人员来说能够通过现有的加工或成型技术制作而成。

该实施例中，如图2所示，第一开口110、排水口130和第二开口140沿阀体100的轴向间隔布置，且罩体结构的内槽沿轴向的距离大于第一开口110与排水口130之间沿轴向的最大距离，并且大于排水口130与第二开口140之间沿轴向的最大距离，该设置便于第一塞体210与阀体100的内侧壁形成第一空间或第二空间，能够相对简化第一塞体210的结构；当然，需要说明的是，第一开口110、进水口120、排水口130和第二开口140的布设形式不限于为上述的布设形式，只要能够满足上述要求的布设形式均在本实用新型的保护范围之内。

请再次参照图2，驱动组件300包括通电线圈310和由磁性物质制成的阀塞杆320，通电线圈310固设于阀体100的一端，第一塞体210固接于阀塞杆320上，第一塞体210和阀塞杆320在通电线圈310的驱动下能够阀体100的轴向运动。

具体地，阀体100、通电线圈310和阀塞杆320三者均同轴设置。

其中，阀塞杆320由铁、镍或钴等金属制成。

该驱动组件300的工作原理为：如图1所示，通电线圈310通电后产生磁场，吸引阀塞杆320向右运动，此时，阀塞杆320带动第一塞体210运动至第一位置处；阀塞杆320继续向右运动，能够带动第一塞体210运动至第二位置处。

需要说明的是，对于本领域的技术人员来说，能够根据公众所知的技术实现阀塞杆320带动第一塞体210运动至第一位置，并停留在第一位置处，同时也能使第一塞体210运动至第二位置，并停留在第二位置处，在此不再赘述。

在一种结构形式中，如果该换向阀组件为竖向设置(图1和图2中的换向阀组件为横向设置)，那么，通电线圈310在通电时能够使第一塞体210向上运动，由第一位置运动至第二位置。

该实施例中，如图2所示，还包括第二塞体220和第三塞体230，第二塞体220和第三塞体230分别位于第一塞体210的两侧，且第二塞体220和第三塞体230的外侧壁分别与阀体100的内侧壁紧密相抵；第二塞体220和第三塞体230均连接于阀塞杆320。

具体地，如图2所示，第二塞体220和第三塞体230的外侧壁分别与阀体100的内侧壁紧密相抵，一方面能够使第二塞体220和第三塞体230与阀体100的内侧壁之间形成密封，阻止水流进入到阀体100的两个端部；另一方面，能够对阀塞杆320起到一定固定作用，防止阀塞杆320在运动的过程中产生晃动，以保证第一塞体210、第二塞体220和第三塞体230在运动以及静止的状态下始终与阀体100的内侧壁紧密相抵。

需要说明的是，该实施例中的阀塞杆320由铁磁性物质制成，如图2所示，该阀塞杆320在重力的作用下能够使第一塞体210与阀体100的内侧壁紧密相抵。

该实施例中，第一塞体210、第二塞体220和第三塞体230只要固定在阀塞杆320上即可，其固定方式可以有多种。

在一种实施方式中，第一塞体210、第二塞体220和第三塞体230均套设于阀塞杆320上，并分别与阀塞杆320卡接。

其中，第一塞体210、第二塞体220和第三塞体230的材质为无毒的橡胶材质。

该实施例中，驱动组件300还包括用于使第一塞体210由第二位置运动至第一位置的弹性件。

具体地，弹性件为弹簧330，弹簧330套设于第三塞体230与阀体100之间的阀塞杆320上。

如图2所示，通电线圈310通电后将产生磁场，吸引阀塞杆320向右运动，此时，阀塞杆320带动第一塞体210运动至第二位置处时，使弹簧330被压缩；通电线圈310断电后，在弹簧330的反向弹性力下，弹簧330将推动第一塞体210和阀塞杆320向左运动，即由第二位置运动至第一位置。

该实施例还提供了一种蒸汽产生组件，如图3所示，该蒸汽产生组件包括：水箱500、蒸汽发生器600和换向阀组件；其中，水箱500与第一开口110连通，蒸汽发生器600与第二开口140连通。

该实施例还提供了一种蒸汽烹饪装置，如图4所示，该蒸汽烹饪装置包括：内胆700和蒸汽产生组件；其中，水箱500、蒸汽发生器600和换向阀组件均安装于内胆700上；蒸汽发生器600的出气端置于内胆700的内部。

其中，蒸汽烹饪装置可以为电蒸箱或蒸烤一体机。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。