一种洗碗机用废渣粉碎装置及洗碗机的制作方法

本实用新型涉及洗碗机技术领域，特别是涉及一种洗碗机用废渣粉碎装置及洗碗机。

背景技术：

洗碗机的槽内通常会残留废渣，如果通过连接槽的排水管直接排出，会造成管路的堵塞，为了避免管路堵塞，通常在洗碗机的槽下设置废渣篮，以收集不能被管路排出的废渣，待洗碗完成后由人工将废渣篮中的废渣清除，存在操作繁琐的问题。

当然，为了解决操作繁琐的问题，现有技术中，洗碗机内置废渣粉碎装置，以将大块废渣粉碎后从管路中直接排出。但是现有粉碎装置存在不紧凑的问题，导致洗碗机的整体安装尺寸变大，不能满足当前小型化、精致化的市场需求。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构紧凑的洗碗机用废渣粉碎装置及洗碗机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种洗碗机用废渣粉碎装置，包括底座、动力单元、传动单元、粉碎单元和过滤单元，动力单元被承载于底座的承载面上；传动单元设置在与承载面相对的底座的另一面；粉碎单元设置在动力单元一侧的承载面上；过滤单元设置在粉碎单元的上方，且与粉碎单元连通。

采用了上述技术方案，由于将动力单元设置在粉碎单元的一侧，通过传动单元将动力单元的动力传动至粉碎单元，相对于现有技术中将动力单元直接连接至粉碎单元的下方，能够缩短安装状态下粉碎装置的竖向尺寸，因此，本实用新型具有结构紧凑的优点。

优选地，底座包括承载板和限位板，限位板设置在靠近动力单元的承载板的一端，并凸出于承载面；贯穿承载板且对应动力单元输出轴的位置开设第一通孔；限位板和第一通孔之间的承载板上第一凹槽；贯穿限位板开设第二通孔；贯穿承载板且对应粉碎单元的位置开设第三通孔。

优选地，动力单元包括电机、法兰、张紧卡环和张紧螺栓，电机的输出轴能够贯穿第一通孔；法兰固定于电机的动力输出端张紧卡环卡装于法兰；对应第一凹槽的张紧卡环处向下设置凸起，凸起能够容纳于第一凹槽；且贯穿凸起开设与第二通孔相对的第三通孔；张紧螺栓通过能够同时贯穿第二通孔和第四通孔。

采用了上述技术方案，由于在电机的法兰外围设置张紧卡环，且通过同时贯穿于第二通孔和第四通孔的张紧螺栓能够实现张紧卡环向靠近粉碎单元或远离粉碎单元的方向移动，以带动电机向靠近粉碎单元或远离粉碎单元的方向移动，能够确保传动单元在传动时处于张紧状态，最终确保传动单元动力传输的稳定性，而且因检修等需要拆卸时，能够使传动单元处于松动的状态，以便于传动单元的拆卸。

优选地，传动单元为带传动单元或链传动单元。

优选地，粉碎单元包括第一筒体、研磨齿环和磨盘组件，第一筒体的顶端与过滤单元连通、底端固定连接于底座的承载面，与第一筒体的筒壁上设置排污口；研磨齿环固定设置在第一筒体的近上端面处；磨盘组件设置在第一筒体的近下端面处，且由传动单元的转动轴驱动而转动。

优选地，磨盘组件包括磨盘、磨刀片、搅拌片和铆轴，磨刀片至少为二个且设置在磨盘的上表面；搅拌片设置在磨盘的下表面；铆轴与磨刀片的数量相等，能够同时贯穿磨盘、磨刀片和搅拌片，磨刀片能够随铆轴转动。

采用了上述技术方案，由磨盘、磨刀片、搅拌片和铆轴构成磨盘组件，磨盘组件在传动单元的转动轴带动下实现转动，从而带动位于磨盘之上的废渣转动，废渣受离心力的作用与研磨齿环接触，从而实现废渣的粉碎。而且，设置在磨盘上表面的磨刀片可以通过铆轴纵向固连于磨盘的上表面，磨盘带动其转动时，对废渣有一定的冲击力或者能够改变废渣单一的运动方向，进而优化粉碎效果。同时，磨刀片也可以绕铆轴转动，即磨刀片除了随磨盘转动外，还具有自转，自转的磨刀片能够进一步地改变废渣的运动方向，从而进一步地优化粉碎效果。

优选地，过滤单元包括第二筒体、过滤筒和过滤板，自第二筒体的内壁的底部向中心方向延伸形成一承载棱，承载棱上开设第二凹槽；于第二筒体的筒壁上开设至少一个进水口和一个出水口；过滤筒的顶端具有外沿，外沿承载于第二筒体的顶端，过滤筒的底端承插于第二凹槽，过滤筒和第二筒体的内壁具有间隙；过滤板盖设于第二筒体的顶端。

采用了上述技术方案，由于过滤筒的设计能够避免经过滤单元进入粉碎单元的废渣堆积到第二筒体的内壁上，从而降低粉碎装置的清洗次数、提高清洗效率。而且过滤筒和第二筒体的内壁之间具有间隙，能够避免过滤单元的堵塞。

优选地，过滤板是向第二筒体底端方向延伸的半球面结构，且底部具有废渣入口。

优选地，粉碎单元与过滤单元同轴设置。

本实用新型还提供一种洗碗机，包括废渣粉碎装置。

综上所述，本实用新型提供的废渣粉碎装置，由于将动力单元设置在粉碎单元的一侧，通过传动单元将动力单元的动力传动至粉碎单元，相对于现有技术中将动力单元直接连接至粉碎单元的下方，能够缩短安装状态下粉碎装置的竖向尺寸，因此，本实用新型具有结构紧凑的优点。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例提供的废渣粉碎装置的装配示意图；

图2是本实用新型一个实施例提供的废渣粉碎装置的剖切图；

图3是本实用新型一个实施例提供的废渣粉碎装置的爆炸图；

图4是本实用新型一个实施例提供的底座及动力单元的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例提供的废渣粉碎装置的底部结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例提供的磨盘组件的爆炸图。

其中：10.底座，100.承载板，101.限位板，102.第一通孔，103.第一凹槽，104.第二通孔，105.第三通孔，106.凸台；11.动力单元，110.电机，111.法兰，112.张紧卡环，113.张紧螺栓，114.凸起，115.第四通孔；12.传动单元，120.主动轮，121.从动轮，122.传输带，123.传动轴；13.粉碎单元，130.第一筒体，131.研磨齿环，132.磨盘组件，1320.磨盘，1321.磨刀片，1322.搅拌片，1323.铆轴，133.排污口，134.第一密封圈；14.过滤单元，140.第二筒体，141.承载棱，142.第二凹槽，143.进水口，144.出水口，145.过滤筒，146.过滤板，147.第二密封圈。

具体实施方式

下面结合附图说明根据本实用新型的具体实施方式。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供的第一个实施例的洗碗机用废渣粉碎装置，具体参见图1至图3及图5，包括底座10、动力单元11、传动单元12、粉碎单元13和过滤单元14，动力单元11被承载于底座10的承载面上；传动单元12设置在与承载面相对的底座10的另一面；粉碎单元13设置在动力单元11一侧的承载面上；过滤单元14设置在粉碎单元13的上方，且与粉碎单元13连通。

在本实施例中，底座10用于承载动力单元11、传动单元12、粉碎单元13和过滤单元14，底座10的形状和尺寸不限定为具体数值或某一数值区间，主要能够满足承载需求即可。底座10选用具有一定强度和刚度的金属或非金属材料制成。底座10上适应性地开设用于紧固安装动力单元11、传动单元12和粉碎单元13的安装孔，当然，可以理解的是，动力单元11、传动单元12和粉碎单元13也可以采用如焊接、粘接等方式与底座10紧固连接，而此时，底座10上无需开设安装孔。

动力单元11承载于底座10的承载面上，通过传动单元12将动力输出至位于动力单元11一侧的粉碎单元13，以实现废渣的粉碎。由于动力单元11和粉碎单元13、过滤单元14位于底座10的承载面上且相邻设置，相对于现有技术中将动力单元直接连接至粉碎单元的下方，能够缩短安装状态下粉碎装置的竖向尺寸，因此相对于现有技术具有结构紧凑的优点，方便将本实用新型提供的粉碎装置集成至洗碗机内，从而满足洗碗机小型化的市场需求。

在上述实施例的基础上，进一步地，参见图4、图5，底座10包括承载板100和限位板101，限位板101设置在靠近动力单元11的承载板100的一端，并凸出于承载面；贯穿承载板100且对应动力单元11输出轴的位置开设第一通孔102；限位板101和第一通孔102之间的承载板100上开设第一凹槽103；贯穿限位板101开设第二通孔104；贯穿承载板100且对应粉碎单元13开设第三通孔105。

在本实施例中，限位板101用于限定动力单元11在承载板100的承载面上的安装位置。限位板101可以与承载板100一体成型，也可以分体成型后采用如焊接、螺纹连接、粘接等现有紧固方式中任意一种实现固定连接。限位板101优选与承载板100相垂直，也可以向外倾斜一定的角度。

第一通孔102用于确保动力单元11的输出轴贯穿承载板100后与传动单元12动力连接，因此，第一通孔102在承载板100上的开设位置适配于动力单元11的输出轴的位置。

第一凹槽103可以是贯通承载板100的槽，也可以是不贯通承载板100的槽。

第三通孔105用于确保传动单元12的转动轴能够贯穿承载板100后与粉碎单元13连通，因此，第三通孔105在承载板100上的开设位置适配于粉碎单元13的位置。

在上述实施例的基础上，进一步地，底座10还包括凸台106，凸台106设置在承载板100的承载面上，且对应粉碎单元13的位置，用于承载粉碎单元13，此时，第三通孔105需要同时贯穿承载板100和凸台106。

在上述实施例的基础上，进一步地，继续参见图4和图5，动力单元11包括电机110、法兰111、张紧卡环112和张紧螺栓113，电机110的输出轴能够贯穿第一通孔102；法兰111固定于电机110的动力输出端；张紧卡环112卡装于法兰111；对应第一凹槽103的张紧卡环处112向下设置凸起114，凸起114能够容纳于第一凹槽103；贯穿凸起114开设与第二通孔104相对的第四通孔115；张紧螺栓113能够同时贯穿第二通孔104和第四通孔115。

在本实施例中，安装时，电机110通过法兰111卡装于张紧卡环112，张紧卡环112可以是与法兰111外形适配的封闭或不封闭的环状结构，张紧卡环112采用具有一定弹性的金属或非金属材料制成。凸起114插入第一凹槽103后，第二通孔104正好能够与第四通孔115对应，此时，将张紧螺栓113旋入第二通孔104和第四通孔115内。当需要调整动力单元11和粉碎单元13之间的间距，从而调整动力单元11的张紧力时，只需要旋入或旋出张紧螺栓113即可，因此，能够确保传动单元12在传动时处于张紧状态，最终确保传动单元12动力传输的稳定性，而且因检修等需要拆卸时，能够使传动单元12处于松动的状态，以便于传动单元12的拆卸。

在上述实施例的基础上，进一步地，具体参见图2和图5，传动单元12为带传动单元或链传动单元，具体包括，与动力单元11的输出轴连接的主动轮120、从动轮121，套装在主动轮120和从动轮121上的传输带122或传输链（图中未示出），以及与从动轮121连接的传动轴123，传动轴123带动粉碎单元13中的粉碎组件转动，以实现粉碎。

在上述实施例的基础上，进一步地，粉碎单元13包括第一筒体130、研磨齿环131和磨盘组件132，第一筒体130的顶端与过滤单元14连通、底端固定连接于底座10的承载面，与第一筒体130的筒壁上设置排污口133；研磨齿环131固定设置在第一筒体130的近上端开口处；磨盘组件132设置在第一筒体130的近下端处，且由传动单元12的转动轴123驱动而转动。

在本实施例中，第一筒体130具有上下贯通的筒壁或者其上端开口、下端封闭的结构，第一筒体130可以通过螺栓/螺钉紧固连接于底座10的承载面上，或者通过焊接等其他紧固方式与底座10的承载面紧固连接。研磨齿环131和磨盘组件132在第一筒体130内形成粉碎空间。当废渣进入粉碎空间后，在磨盘组件132离心力的作用下被甩至粉碎空间的边缘，以与研磨齿环131接触，且在离心力的作用下，在研磨齿环131出产生粉碎力，以实现对废渣的粉碎，粉碎完成后经排污口133排出。

在上述实施例的基础上，进一步地，具体参见图6，磨盘组件132包括磨盘1320、磨刀片1321、搅拌片1322和铆轴1323，磨刀片1321至少为二个且设置在磨盘1320的上表面；搅拌片1322设置在磨盘1320的下表面；铆轴1323与磨刀片1321的数量相等，能够同时贯穿磨盘1320、磨刀片1321和搅拌片1322，磨刀片1321能够随铆轴1323转动。

在本实施例中，由磨盘1320、磨刀片1321、搅拌片1322和铆轴1323构成磨盘组件132，设置在磨盘1320上表面的磨刀片1321可以通过铆轴1323纵向固连于磨盘1320的上表面，磨盘1320带动其转动时，对废渣有一定的冲击力或者能够改变废渣单一的运动方向，进而优化粉碎效果。当然，磨刀片1321也可以绕铆轴1323转动，即磨刀片1321除了随磨盘1320转动外，还具有自转，自转的磨刀片1321能够进一步地改变废渣的运动方向，从而进一步地优化粉碎效果。

在上述实施例的基础上，进一步地，具体参见图2和图3，过滤单元14包括第二筒体140，自第二筒体140的内壁的底部向中心方向延伸形成一承载棱141，承载棱141上开设第二凹槽142；于第二筒体140的筒壁上开设至少一个进水口143和一个出水口144；还包括过滤筒145，过滤筒145的顶端具有外沿，外沿承载于第二筒体140的顶端，过滤筒145的底端承插于第二凹槽142，过滤筒145和第二筒体140的内壁具有间隙；还包括过滤板146，过滤板146盖设于第二筒体140的顶端。

在本实施例中，过滤筒145通过顶端设置的外沿承载于第二筒体140的顶端、过滤筒145的底端则插入第二凹槽142中，在过滤筒145和第二筒体140的内壁之间形成间隙，能够避免过滤单元14的堵塞。

工作时，进水口143连接自来水，出水口144经洗涤泵（图中未示出）连通洗碗机的旋转喷臂（图中未示出），即用于洗涤的清水从进水口143进入第二筒体140内，当然由于过滤单元14与粉碎单元13贯通，此时洗涤水也会进入第一筒体130内，清水在洗涤泵的抽力下井出水口144进入洗碗机的旋转喷臂，实施清洗作业。清洗作业完成后，带有废渣的废水经过滤板146依次流入粉碎空间，实施粉碎作业。

在上述实施例的基础上，进一步地，第二筒体140的上端面设置第二密封圈147，以确保接入洗碗机后与洗碗机的密闭性。

在上述实施例的基础上，进一步地，具体参见图1至图3，过滤板146是向第二筒体140底端方向延伸的半球面结构，且底部具有废渣入口。

在上述实施例的基础上，进一步地，粉碎单元13与过滤单元14同轴设置。

在上述实施例的基础上，进一步地，第一筒体130的上端面设置第一密封圈134，以确保接入洗碗机后与洗碗机的密闭性。

本实用新型还提供一种洗碗机，具有本实用新型涉及的废渣粉碎装置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。