烹饪器具的制作方法

本实用新型总地涉及烹饪器具的技术领域。

背景技术：

有些烹饪器具，诸如电饭煲等，需要在多个位置设置密封件起密封作用。例如在盖体和内锅之间设置密封圈进行密封。通常，密封件单独制作成型，并通过机械结构配合的方式装配固定在需要密封的位置处的构件上。这种设置方式涉及的配合、零件数量较多，组装工序复杂，造成人工和材料成本较高。并且装配结构容易老化、失效，导致密封件脱落或错位，从而出现密封失效的情况。

因此，需要一种烹饪器具，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括：

煲体，所述煲体中设置有内锅；

盖体，所述盖体绕枢转轴可枢转地设置在所述煲体上，当所述盖体盖合所述煲体时，所述盖体和所述内锅之间形成烹饪空间；

其中，所述烹饪器具具有第一构件和第二构件，所述第一构件和所述第二构件之间设置有密封件起密封作用，所述密封件由弹性材料以不可拆卸的形式一体成型地设置在所述第一构件和所述第二构件中的至少一个上。

根据本实用新型的烹饪器具，用于密封的密封件以不可拆卸的形式一体地设置在第一构件和/或第二构件上，不需要设置用于装配的机械结构，能够简化零件数量和结构，使其便于制造，并且连接强度可靠。此外，还能够简化生产时的装配工序，减少人工成本，提高生产效率。

可选地，所述第一构件上设置有具有开口的腔室，所述第二构件覆盖所述开口以封闭所述腔室，所述密封件密封所述第二构件和所述开口之间的缝隙。由此，上述密封件可以用于密封具有腔室的结构的腔室开口。

可选地，所述第一构件上设置有具有第一连通口的第一腔室，所述第二构件上设置有具有第二连通口的第二腔室，所述第一连通口与所述第二连通口对接以使所述第一腔室和所述第二腔室连通，所述密封件密封所述第一连通口和所述第二连通口之间的缝隙。由此，上述密封件可以用于相连通的两个腔室之间的缝隙的密封。

可选地，所述第一构件上设置有通孔，所述第二构件穿过所述通孔，所述密封件密封所述第二构件和所述通孔之间的间隙。由此，上述密封件可以用于密封孔和穿过该孔的物体之间的缝隙。

可选地，所述盖体的朝向所述内锅的侧面设置有可拆盖，所述内锅具有第一开口，在所述盖体盖合时，所述可拆盖覆盖所述第一开口并通过所述第一密封圈密封所述第一开口。由此，用于密封内锅的第一密封圈方便制作成型和安装。

可选地，所述可拆盖包括：

扣环，所述扣环构造为环形；和

可拆盖压板，所述可拆盖压板连接至所述扣环并覆盖所述扣环围成的区域；

其中，所述第一密封圈与所述扣环一体设置。由此，可拆盖的结构适于与第一密封圈一体成型设置。

可选地，所述盖体包括内衬，所述内衬具有感测件以及与所述内衬一体设置的第二密封圈，所述第二密封圈环绕所述感测件并与所述感测件紧密贴合；和可拆盖，所述可拆盖可拆卸地连接至所述内衬，所述可拆盖用于盖合所述内锅以形成所述烹饪空间，并设置有与所述烹饪空间连通的第一通孔；在所述可拆盖连接至所述内衬的状态下，所述第二密封圈密封所述第一通孔并且所述感测件穿过所述第一通孔。由此，用于密封第一通孔的第二密封圈方便制作成型和安装。

可选地，所述感测件构造为防溢探头或者温度传感器。由此，可以根据需要设置感测件的具体形式。

可选地，所述盖体包括内衬，所述内衬上设置有与外界连通的第一蒸汽通道，所述内衬在所述第一蒸汽通道的一端一体地设置有第三密封圈；和可拆盖，所述可拆盖可拆卸地连接至所述内衬，所述可拆盖用于盖合所述内锅以形成所述烹饪空间，并设置有与所述烹饪空间连通的第二通孔，在所述可拆盖连接至所述内衬的状态下，所述第一蒸汽通道与所述第二通孔连通，所述第三密封圈位于所述可拆盖和所述内衬之间并密封所述第二通孔和所述第一蒸汽通道之间的间隙。由此，用于密封第二通孔的第三密封圈方便制作成型和安装。

可选地，所述盖体上设置有第一蒸汽通道，所述烹饪器具还包括蒸汽阀，所述蒸汽阀具有贯通的第二蒸汽通道，所述蒸汽阀安装至所述盖体并且所述第一蒸汽通道与所述第二蒸汽通道连通，所述烹饪空间能够通过所述第一蒸汽通道和所述第二蒸汽通道与外界连通；所述盖体在所述第一蒸汽通道的一端一体地设置有第四密封圈，所述第四密封圈位于所述蒸汽阀和所述盖体之间并密封所述第一蒸汽通道和所述第二蒸汽通道之间的间隙。由此，第四密封圈方便制作成型和安装。

可选地，所述烹饪器具还包括蒸汽阀，所述蒸汽阀具有贯通的第二蒸汽通道，所述烹饪空间能够通过所述第二蒸汽通道与外界连通；其中，所述蒸汽阀包括阀上盖、与所述阀上盖扣合的阀下盖以及一体地设置在所述阀上盖和/或所述阀下盖上的蒸汽阀密封圈，所述蒸汽阀密封圈在所述阀上盖与所述阀下盖扣合时密封所述阀上盖和所述阀下盖之间的缝隙。由此，蒸汽阀密封圈方便制作成型和安装。

可选地，所述烹饪器具包括：

灯板组件，所述灯板组件用于控制所述烹饪器具工作，所述煲体或所述盖体上设置有具有第二开口的容纳腔，所述灯板组件设置于所述容纳腔内；和

面板，所述面板覆盖所述第二开口；

其中，所述第二开口的边缘和/或所述面板上一体地设置有第五密封圈，所述第五密封圈密封所述面板和所述第二开口之间的缝隙。由此，第五密封圈方便制作成型和安装。

可选地，所述煲体或所述盖体上设置有围绕所述第二开口一周并向下凹陷的凹槽，所述第五密封圈设置于所述凹槽内。由此，方便设置第五密封圈。

可选地，所述面板的朝向所述容纳腔的表面设置有突出的凸筋，在所述面板覆盖所述第二开口的状态下，所述凸筋伸入所述凹槽内并抵接在所述第五密封圈上。由此，可以加强密封性。

可选地，所述面板的朝向所述容纳腔的表面设置有突出固定部，所述第五密封圈设置于所述面板的朝向所述容纳腔的表面并包裹所述固定部。由此，方便设置第五密封圈。

可选地，所述第二开口的边缘设置有围绕所述第二开口一周并向下凹陷的凹槽，在所述面板覆盖所述第二开口的状态下，所述第五密封圈伸入所述凹槽内。由此，可以加强密封性。

可选地，所述烹饪器具包括灯板组件，所述灯板组件与所述烹饪器具的功能元件通过导线电连接以控制所述烹饪器具工作，所述煲体或所述盖体上设置有容纳腔，所述灯板组件设置于所述容纳腔内，所述容纳腔设置有出线槽以及盖设在所述出线槽上的压线板，所述导线经过所述出线槽延伸出所述容纳腔；其中，所述出线槽内一体地设置有出线槽密封件，所述出线槽密封件围绕包裹所述导线并填充所述压线板和所述出线槽之间的空间。由此，出线槽密封圈方便制作成型和安装。

可选地，所述出线槽密封件包括夹设于所述压线板和所述出线槽的侧壁之间的部分。由此，可以增强密封性。

可选地，所述烹饪器具还包括：

蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置用于产生辅助烹饪的蒸汽，所述蒸汽发生装置具有蒸汽发生出口，和

蒸汽通道组件，所述蒸汽通道组件包括上壳体、下壳体和第六密封圈，所述上壳体与所述下壳体扣合以形成第三蒸汽通道，所述第三蒸汽通道的第一端与所述蒸汽发生出口连通，所述第三蒸汽通道的第二端与所述烹饪空间连通，所述第六密封圈用于密封所述上壳体和所述下壳体之间的缝隙；

其中，所述第六密封圈一体地设置在所述上壳体和/或所述下壳体上。由此，第六密封圈方便制作成型和安装。

可选地，所述蒸汽发生装置设置于所述煲体上，所述盖体包括面盖和可拆卸地连接至所述面盖的可拆盖；其中，所述下壳体设置在所述可拆盖上，所述上壳体设置在所述面盖上，在所述可拆盖连接至所述面盖的状态下，所述下壳体与所述上壳体扣合以形成所述第三蒸汽通道。由此，蒸汽通道组件可以随可拆盖的拆装而拆开和组装。

可选地，所述可拆盖在所述盖体盖合的状态下覆盖所述蒸汽发生出口，所述可拆盖和/或所述蒸汽发生出口的边缘一体地设置有第七密封圈以密封所述可拆盖与所述蒸汽发生出口之间的缝隙。由此，第七密封圈方便制作成型和安装。

可选地，所述烹饪器具还包括出气微压组件，所述出气微压组件包括微压底板、微压密封压板和微压密封圈，所述微压密封圈夹设在所述微压底板和所述微压密封压板之间以形成供蒸汽通过的第四蒸汽通道，所述可拆盖具有与所述内锅连通的进气孔，所述微压底板设置于可拆盖上，所述第四蒸汽通道的一端通过所述进气孔与所述烹饪空间连通，另一端与外界连通；其中，所述微压底板和/或所述微压密封压板上一体地设置有微压密封圈，以密封所述微压底板和所述微压密封压板之间的缝隙。由此，出气微压密封圈方便制作成型和安装。

可选地，所述第一构件和/或所述第二构件由不同于所述密封件的材质制成。由此，适于将密封件一体设置在第一构件和/或第二构件上。

可选地，所述第一构件和/或所述第二构件至少部分地由塑胶材质制成，并且/或者所述密封件由热塑性硫化弹性体制成。由此，上述材料方便一体地设置密封件。

可选地，所述密封件通过二次注塑的工艺与所述第一构件和/或所述第二构件一体设置。由此，工艺简单，容易实现，加工方便。

可选地，所述第一构件和/或所述第二构件的与所述密封件结合的表面设置有至少一个外凸的凸部，构成所述密封件的所述热塑性硫化弹性体包裹所述凸部；并且/或者，所述第一构件和/或所述第二构件的与所述密封件结合的表面设置有至少一个内凹的凹部，构成所述密封件的所述热塑性硫化弹性体至少部分地填充在所述凹部内。由此，可以增加密封件和第一构件和/或第二构件的结合强度。

可选地，所述第一构件和/或所述第二构件的与所述密封件结合的表面的数量大于等于1并且小于等于3。由此，可以根据结合强度需要选择结合表面的数量。

可选地，所述第一构件和/或所述第二构件的与所述密封件结合的表面的尺寸为2-20mm。由此，可以根据结合强度需要选择结合表面的尺寸。

可选地，所述密封件的与所述第一构件和/或所述第二构件结合的位置处的材料厚度为0.5-5mm。可以根据结合强度需要选择结合的位置处的材料厚度。

附图说明

本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一个优选实施方式的烹饪器具的立体视图；

图2为图1所示的烹饪器具的可拆盖的竖向剖切视图；

图3为图1中a部的局部放大图；

图4为图1所示的烹饪器具的内衬的竖向剖切视图；

图5为图4中b部的局部放大图；

图6为图1所示的烹饪器具的盖体的局部剖切视图；

图7为图6中c部的局部放大图；

图8为图6中d部的局部放大图；

图9为图1所示的烹饪器具的蒸汽阀的俯视图

图10为沿图9中ⅰ-ⅰ线的截面图；

图11为图10中e部的局部放大图；

图12为图1所示的烹饪器具的面盖的竖向剖切视图；

图13为图12中f部的局部放大图；

图14为图13所示的结构的另一种实施方式的示意图；

图15为图1所示的烹饪器具的面盖的局部俯视图；

图16为沿图15中ⅱ-ⅱ线的截面图；

图17为图16中g部的局部放大图；

图18为图1所示的烹饪器具的可拆盖、蒸汽通道组件及出气微压组件的立体视图；

图19为图18所示的结构的竖向剖切视图；

图20为图19中l部的局部放大图；

图21为图18所示结构的另一竖向剖切视图；

图22为图21中j部的局部放大图；以及

图23为图21中k部的局部放大图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。

本实用新型提供了一种烹饪器具。根据本实用新型的烹饪器具可以为电饭煲、电压力锅或其他的烹饪器具，并且根据本实用新型的烹饪器具除具有煮米饭的功能以外，还可以具有煮粥、煲汤、炒菜等各种功能。下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行说明。

如图1所示，根据本实用新型的烹饪器具1包括煲体10和盖体20。煲体10基本上呈圆角长方体形状。煲体10中可以设置内锅11。煲体10内部设置有直筒形状的内锅收纳部。内锅11可以自由地放入内锅收纳部或者从内锅收纳部取出，以方便对其进行清洗。煲体10内位于内锅11下方的位置设置有加热内锅11的加热装置(未示出)。

盖体20以可开合的方式设置在煲体10上。因此，盖体20通常具有与煲体10形状相适应的形状，以方便盖合煲体10。在本实施方式中，盖体20通过枢转轴(未示出)连接至煲体10。盖体20以绕枢转轴枢转的方式相对于煲体10开合。当盖体20相对于煲体10打开时，煲体10中的内锅11的开口露出，用户可以向内锅11中添加食材或从内锅11中取出烹饪好的食物。当盖体20盖合在煲体10上时，其覆盖在内锅11之上，并且和内锅11之间构成烹饪空间。

在内锅11和盖体20之间，往往需要设置密封圈。待盖体20盖合时，该密封圈夹设在盖体20和内锅11之间，对二者之间的缝隙进行密封，防止烹饪时产生的蒸汽通过二者之间的缝隙散逸到外部而影响烹饪的质量。除此之外，烹饪器具1还具有多个需要设置密封件的密封位置以保证密封效果，防止气体或液体等的流体通过。该密封位置通常为两个相邻的零部件之间，密封件设置在此两个相邻的零部件之间，以密封二者之间的缝隙。其中，此两个相邻的零部件可以称为第一构件和第二构件。

总的来说，烹饪器具中需要密封的位置大致可以分为如下三种：

第一种：第一构件上设置有具有开口的腔室，第二构件覆盖在该开口上以封闭腔室，密封件则用于密封第二构件和开口之间的缝隙。具体地例如上述盖体20覆盖内锅11的方式。

第二种：第一构件上设置有具有第一连通口的第一腔室，第二构件上设置有具有第二连通口的第二腔室。当第一构件与第二构件连接时，第一连通口与第二连通口对接从而使得第一腔室和第二腔室连通。密封件则用于密封第一连通口和第二连通口对接时的缝隙。

其中，第一腔室和第二腔室可以分别具有至少一个连通口。当二者均只有一个连通口时，第一腔室和第二腔室对接形成独立的空腔结构。当二者中的至少一个包括两个以上的连通口时，第一腔室和第二腔室对接可以形成类似于通道(例如蒸汽通道)的结构。具体例如下面将要描述的盖体20中的蒸汽通道与蒸汽阀中的蒸汽通道对接的形式等。

第三种：第一构件上设置有通孔，第二构件穿过通孔，密封件密封第二构件和通孔之间的间隙。具体地例如下面将要描述的导线穿过出线槽的形式等。

当然，密封的位置不局限于上述三种分类，还可以有其他形式的变形，具体可以以下面所描述的实施例为准。

根据本实用新型，密封件以不可拆卸的形式一体地设置在第一构件和/或第二构件上。由此，不需要设置用于密封件装配的机械结构，从而能够简化零件数量和结构，使其便于制造，并且连接强度可靠。此外，还能够简化生产时的装配工序，减少人工成本，提高生产效率。下面结合附图进行介绍。

如图1至图3所示，在图示的实施方式中，盖体20构造为包括可拆盖21、内衬22和面盖23。其中，内衬22具有较高的强度，能够起到支撑的作用。可拆盖21设置于内衬22的朝向内锅11的一侧，用于在盖合时与内锅11接触并覆盖内锅11的开口。可拆盖21可拆卸地连接至内衬22，以方便清洗。面盖23覆盖内衬22的外侧，保护内衬22以及其上设置的零部件，同时使盖体20整体上比较美观。用于在内锅11和盖体20之间起密封作用的第一密封圈213一体地设置在可拆盖21上。

具体地，可拆盖21构造为包括扣环211和可拆盖压板212。扣环211大致构造为环形，可拆盖压板212连接至扣环211并覆盖扣环211内部的环形区域，由此二者构成可拆盖21。参考图3，可拆盖压板212的边缘设置有扣钩214，相应地，扣环211上设置有贯通的安装槽(未示出)。扣钩214延伸穿过安装槽并钩挂在扣环211上，由此将可拆盖压板212与扣环211固定。优选地，扣钩214可以沿可拆盖压板212的周向间隔设置多个并与安装槽一一对应，以增加固定强度。

一般地，可拆盖压板212由诸如铝合金的金属材料制作，扣环211由诸如塑胶的非金属材料制作。第一密封圈213一体地设置在扣环211上。

参考图1，可拆盖21上设置有贯通的第一通孔215。再参考图4和图5，内衬22上设置有感测件222。在可拆盖21连接至内衬22的状态下，感测件222能够穿过第一通孔215。由此，当盖体20盖合时，感测件222能够伸入烹饪空间内以感测其中的参数，例如温度、压力等。根据目的不同，感测件222具体可以是测温探头、测压探头或防溢探头等。

如图4和图5所示，内衬22上还设置有与内衬22一体设置的第二密封圈221以密封第一通孔215，以便于使烹饪空间保持密封。感测件222穿过该第二密封圈221设置，并且第二密封圈221的内侧边缘与感测件222贴合。当可拆盖21连接至内衬22时，第二密封圈221的下端抵靠在可拆盖21上密封第一通孔215，而感测件222则穿过第一通孔215。由此，烹饪空间内的蒸汽等容纳物只能与感测件222和第二密封圈221接触，而不能通过第一通孔215散逸到烹饪空间之外。

此外，如图6和图7所示，盖体20的内衬22上还设置有第一蒸汽通道25。同时，可拆盖21上设置有第二通孔(未示出)。当盖体20盖合时，烹饪空间能够通过第二通孔和第一蒸汽通道25与外界连通。这样可以避免烹饪空间内的压力过高。

内衬22上还设置有与内衬22一体设置的第三密封圈251。具体地，第三密封圈251设置于第一蒸汽通道25的进气口的位置处。在可拆盖21连接至内衬22的状态下，第三密封圈251在内衬22和可拆盖21之间起密封作用，使得蒸汽只能通过第二通孔进入到第一蒸汽通道25，而无法通过第二通孔散逸到内衬22和可拆盖21之间的间隙内。

如图6和图8所示，盖体20上还设置有蒸汽阀40。该蒸汽阀40内设置有迷宫状的第二蒸汽通道41。在蒸汽阀40安装至盖体20的状态下，第二蒸汽通道41与第一蒸汽通道25连通。换言之，烹饪空间能够通过蒸汽阀40与外界连通。蒸汽阀40能够在烹饪时使烹饪空间相对于外界(例如外界大气)保持微压环境，有利于烹饪进行。并且蒸汽阀40还能起到防溢的作用。

其中，在蒸汽阀40和盖体20之间还设置有第四密封圈252，使得蒸汽只能通过第一蒸汽通道25进入到第二蒸汽通道41内，而无法通过蒸汽阀40和盖体20之间的缝隙散逸至不期望的位置。第四密封圈252构造为与盖体20一体设置。在本实施方式中，第一蒸汽通道25设置在内衬22上，并且蒸汽阀40设置于第一蒸汽通道25的下游位置。因此，第四密封圈252一体地设置在内衬22的第一蒸汽通道25的出气口的位置处。

可以理解，在其他的实施方式中，蒸汽阀也可以设置在烹饪空间和第一蒸汽通道之间的位置处。也即，蒸汽阀设置于第一蒸汽通道的上游。此时，第四密封圈需要一体地设置在第一蒸汽通道的进气口处。

继续参考图9至图11，在一个实施方式中，蒸汽阀40构造为包括相互扣合的阀上盖42和阀下盖43两部分。阀上盖42和阀下盖43的相对的侧面分别设置有一系列相互交错的筋位，由此在扣合时形成迷宫状的第二蒸汽通道41。并且在阀下盖43上形成有第二蒸汽通道41的进气口411，阀上盖42上形成有第二蒸汽通道41的出气口412。将蒸汽阀40设置为分体制作的两部分，可以方便生产制造。

另外，为了保证密封，在阀上盖42和阀下盖43之间还设置有蒸汽阀密封圈44。蒸汽阀密封圈44构造为一体地设置在阀上盖42上。具体地，如图11所示，阀上盖42的朝向阀下盖43的侧面形成有容纳槽421，该容纳槽421沿阀上盖42的周向环绕一周。相应地，阀下盖43的朝向阀上盖42的侧面形成有沿周向环绕一周并向上延伸的壁431。蒸汽阀密封圈44一体地设置在该容纳槽421内。在组装时，阀下盖43的壁431伸入阀上盖42的容纳槽421内，并抵靠挤压蒸汽阀密封圈44，在阀上盖42和阀下盖43之间保持密封。

可以理解，也可以将蒸汽阀密封圈与阀下盖一体设置，例如将容纳槽设置在阀下盖上并且使蒸汽阀密封圈设置在容纳槽内。或者，也可以将蒸汽阀密封圈一体设置地设置在阀下盖的壁的上端部。本领域技术人员可以根据工艺需求选择合适的设置方式，只要使得蒸汽阀密封圈与阀上盖和/或阀下盖一体设置即可。

继续参考图12至图14，烹饪器具1还包括灯板组件50。灯板组件50与烹饪器具1的各功能元件(例如加热装置、测温装置等)电连接，以控制其工作。在本实施方式中，如图12所示，盖体20的面盖23的上表面设置有向下凹陷的容纳腔231。灯板组件50设置在容纳腔231内。灯板组件50的上方设置有面板51。面板51上设置有与灯板组件50的按键对应的指示信息，用于可以根据指示信息按压按键以执行相应的操作。由此，灯板组件50和面板51构成烹饪器具1的控制装置。

灯板组件50需要带电工作，因此需要对其进行防水设置。面板51还起到封闭容纳腔231的开口(为了区分，此开口可以称为第二开口，内锅11的开口可以称为第一开口)的作用，防止水或水蒸气通过第二开口进入到容纳腔231内与灯板组件50接触，造成损坏。进一步地，在面板51和容纳腔231之间还设置有第五密封圈52，以密封容纳腔231。

根据本实用新型，第五密封圈52构造为一体地设置在面板51或容纳腔231的第二开口的边缘处(也即面盖23上)。如图13所示，在面盖23上设置有环绕容纳腔231的第二开口一周并向下凹陷的凹槽232。第五密封圈52一体地设置在凹槽232内。优选地，面板51的朝向容纳腔231的侧面设置有突出的凸筋511。在面板51连接至面盖23的状态下，凸筋511伸入凹槽232内并抵靠挤压第五密封圈52，以加强密封作用。当然，也可以省略凸筋511，而使第五密封圈52从凹槽232内向上凸出，使得面板51能够不通过其他额外设置的结构而与第五密封圈52直接接触。

图14示出了另一种实施方式。其中，第五密封圈52’一体地设置在面板51’上。优选地，面板51’的朝向面盖23的侧面设置有突出的固定部511’。构成第五密封圈52’的材料在成型时包裹固定部511’。由此可以增加第五密封圈52’与面板51’之间的连接强度。优选地，在面盖23上设置有环绕容纳腔的第二开口一周并向下凹陷的凹槽232’，以供第五密封圈52’伸入其中，增强密封。

可以理解，第五密封圈可以直接一体设置在面盖或面板的表面上，而不需要设置其他结构。另外，容纳腔也可以设置在煲体上，此时灯板组件安装在煲体上。

灯板组件50通过导线与其他功能元件电连接。也即，导线需要从容纳腔231内延伸出并连接在灯板组件50和其他功能元件之间。因此，在导线从容纳腔231延伸出的位置同样需要设置密封件进行密封。

如图15至图17所示，在本实施方式中，面盖23上设置有与容纳腔231连通的u型的出线槽233。导线53沿着出线槽233从容纳腔231延伸出。另外，还设置有压线板54盖设在出线槽233的开口上，使得在环绕导线53的方向上形成封闭的空间。进一步地，出线槽233内设置有出线槽密封件55，其密封出线槽233和压线板54之间的处导线53之外的其他空间，避免水或水蒸气通过。

具体地，出线槽密封件55一体地设置在出线槽233的侧壁上并填充出线槽233的内部空间。出线槽密封件55具有沿出线槽233的延伸方向设置的缝隙。在组装时，导线53可以通过该缝隙卡入到出线槽密封件55内被其包裹，二者之间为过盈配合，避免产生供水或水蒸气通过的间隙。

进一步地，出线槽密封件55向上延伸超出出线槽233的u型的开口，并沿宽度方向向两侧延伸。压线板54通过诸如螺钉的连接件连接至出线槽233的侧壁的顶端，并将出线槽密封件55夹设在其间，通过挤压出线槽密封件55，加强密封。

烹饪器具1中还设置有具有蒸汽发生出口的蒸汽发生装置30，蒸汽发生出口能够通过第三蒸汽通道与烹饪空间连通。在烹饪时，蒸汽发生装置30能够产生蒸汽并将蒸汽导入烹饪空间内，辅助烹饪。以电饭煲为例，辅助烹饪的具体操作可以是，在煮饭过程中，将蒸汽发生装置30产生的蒸汽导入烹饪空间内，从米饭的上方进行加热，使米饭能够均匀受热，并且提高加热效率；或者还可以是在煮饭完成之后，将蒸汽发生装置30产生的蒸汽导入烹饪空间内，对米饭进行保温保鲜，使其保持良好的口感。

如图1所示，在本实施方式中，蒸汽发生装置30包括设置在煲体10中的水容器。该水容器用于容纳待被加热以产生蒸汽的水。如图18所示，烹饪器具1中还设置有蒸汽通道组件26。蒸汽通道组件26包括上壳体(未示出)和下壳体261。上壳体和下壳体261扣合在一起，并且在二者之间形成第三蒸汽通道263。第三蒸汽通道263的一端与蒸汽发生装置30的蒸汽发生出口连通，另一端与烹饪空间连通。上壳体和下壳体261还设置有第六密封圈262。第六密封圈262一体地设置在上壳体和/或下壳体261上。

如图21和图23所示，第六密封圈262一体地设置在下壳体261上。然而，在其他实施方式中也可以将第六密封圈一体地设置在上壳体上，或在上、下壳体上均设置一体地第六密封圈。

优选地，下壳体261可以设置在可拆盖21上，上壳体可以设置在内衬22上。当可拆盖21连接至内衬22时，上壳体和下壳体261扣合并在二者之间形成第三蒸汽通道263。当可拆盖21从内衬22上拆下时，上壳体和下壳体261分离。由此，可以方便对第三蒸汽通道263进行清理或维护等操作。

可以理解，第三蒸汽通道263和蒸汽发生装置30的蒸汽发生出口需要设置密封件。优选地，参考图1、图18至20，可拆盖21构造为在盖体20盖合时覆盖蒸汽发生出口。可拆盖21和蒸汽发生出口之间设置有第七密封圈31。该第七密封圈31可以一体地设置在可拆盖21上和/或设置在蒸汽发生出口的边缘(例如设置在煲体10上，或设置在水容器的开口上)。在本实施方式中，第七密封圈31一体地设置在可拆盖21上。

优选地，可以设置出气微压组件27，其具有与蒸汽阀40同样的作用。不同的是，出气微压组件27集成地设置在盖体20中，由此可以省略设置蒸汽阀40。

参考图18、图21和图22，出气微压组件27包括微压底板271、微压密封压板(未示出)以及夹设在二者之间的微压密封圈272。在微压底板271和微压密封压板之间形成第四蒸汽通道。微压底板271设置在可拆盖21上，并且可拆盖21上还设置进气孔(未示出)。第四蒸汽通道的一端能够通过进气孔与内锅11连通，另一端与外界连通。由此，烹饪空间能够通过第四蒸汽通道与外界连通。第二蒸汽通道用于将烹饪空间内的气体及时排到外界大气中，防止烹饪空间内压力过大。

其中，微压密封圈272一体地设置在微压底板271和/或微压密封压板上。在本实施方式中，微压密封圈272一体地设置在微压底板271上。优选地，微压底板271可以设置为与蒸汽通道组件26的下壳体261一体的结构。

优选地，在上述各密封位置处，设置密封件的第一构件和/或第二构件可以由不同于密封件的材质制成。这是由于，密封件加工设置过程中往往需要将材料加热至熔融状态，因此需要作为基体的第一构件和/或第二构件能够耐受熔融材料的温度而不变形。所以，第一构件和/或第二构件可以由不同于密封件的材质制成。

以第一构件为例，其可以至少部分地由塑胶材质制成，方便制作成型。而密封件可以由热塑性弹性体的材质制成。热塑性弹性体既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，其能够在-60℃至135℃的温度范围内工作使用，变形小，有优异的耐候性和耐化学性；同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。另外，该材料适于与塑胶材料等通过一体成型的方式加工。

可以理解，一体成型在此处所指的含义为零部件的几部分在成型之后通过材料之间的结合并且不使用单独的连接件或相卡合的机械结构等的方式构成为一个整体的并且不可相互拆卸的结构。

其中，热塑性弹性体材料可以是热塑性硫化弹性体。热塑性硫化弹性体通过由三元乙丙橡胶、丁腈橡胶和丁基橡胶等橡胶材料与聚丙烯塑料以不同的组分比例硫化处理之后得到。其中，三元乙丙橡胶一般是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种。丁腈橡胶是丙烯腈和丁二烯合成橡胶的一员。丁基橡胶则是由异丁烯和少量异戊二烯合成。本实用新型所用的热塑性硫化弹性体的材料通常是由40％的橡胶材料与20％-30％的聚丙烯塑料再掺入增强填充料混合之后制得。为了调整不同种类的热塑性硫化弹性体的硬度，组分的配比会有相应的调整。

密封件可以通过二次注塑的工艺一体地设置在第一构件上。具体地，可以通过注塑工艺在模具中将第一构件制作成型。然后，将成型之后的第一构件作为一个基体(或者称为注塑镶件)，放入注塑机内执行二次注塑。在此过程中，加热后的热塑性硫化弹性体材料直接成型在该基体上以形成密封件。由此，密封件与第一构件形成为一体式构件。优选地，构成密封件的热塑性硫化弹性体的比重可以在0.90-0.97的范围内，其熔体温度可在180℃-225℃的范围内。这样的物性可以适应注塑工艺的加工条件。

可以理解，为了增大构成密封件的热塑性硫化弹性体与第一构件之间的结合强度，可以在第一构件的与密封件结合的表面上设置外凸的凸部，热塑性硫化弹性体包裹该凸部并成型在第一构件上。这样可以增加热塑性硫化弹性体与第一构件之间的结合面积，从而增大结合强度。此外，也可以在在第一构件的与密封件结合的表面上设置内凹的凹部，热塑性硫化弹性体至少部分地填充该凹部并成型在第一构件上，同样可以增加结合面积以增大结合强度。当然，也可以在第一构件的与密封件结合的表面上同时设置凹部和凸部，并且均可以设置多个。

密封件与第一构件之间的结合力与二者的结合表面有关。结合表面的面积越大，则结合力越大；二者之间的结合表面(尤其是相交的结合表面)越多，结合力的作用方向越复杂，从而结合强度越大。优选地，第一构件与构成密封件的热塑性硫化弹性体结合的表面的数量大于等于1并且小于等于3。如此可以保证足够的结合强度，同时避免结构过于复杂导致生产成本增加。

具体地，如图3所示，第一密封圈213与扣环211通过a1和a2两个结合表面相结合。如图5所示，第二密封圈221与内衬22通过b1和b2两个结合表面相结合。如图7所示，第三密封圈251与内衬22通过c1和c2两个结合表面相结合。如图8所示，第四密封圈252与内衬22通过d1和d2两个结合表面相结合。如图11所示，蒸汽阀密封圈44通过容纳槽421的两个相对的侧壁和底壁这三个结合表面与阀上盖42结合。如图13所示，第五密封圈52通过凹槽232的两个相对的侧壁和底壁这三个结合表面与面盖23结合。如图14所示，第五密封圈52’通过一个结合表面与面板51结合。如图20所示，第七密封圈31与可拆盖21通过e1这一个结合表面相结合。如图22所示，微压密封圈272与微压底板271通过j1这一个结合表面相结合。如图23所示，第六密封圈262与下壳体261通过k1这一个结合表面相结合。

优选地，对于第一构件的每个与密封件结合的表面，其尺寸(长度和/宽度)为2-20mm。根据密封件自身的尺寸大小以及对结合强度的需求不同，该尺寸的取值可以为2mm、5mm、10mm、15mm或20mm等。在附图中，h1、h2、h3、h4、h5、h6、h7的取值均落在上述范围内。

优选地，构成密封件的热塑性硫化弹性体在于第一构件结合的结合表面处的厚度为0.5-5mm。根据密封件自身的尺寸大小以及对结合强度的需求不同，该厚度可以取0.5mm、1mm、2mm、3mm、4mm或5mm等。在附图中，t1、t2、t3、t4、t5、t6、t7的取值均落在上述范围内。

此外，对于用于密封灯板组件的第五密封圈52，其截面积优选地设置为大于1.5mm²。例如，1.5mm²、5mm²、10mm²、30mm²、40mm²、或50mm²等。而对于蒸汽阀40的蒸汽阀密封圈44，其截面积优选地设置为0.75-50mm²。例如，0.75mm²、5mm²、10mm²、30mm²、40mm²、或50mm²等。

根据本实用新型的烹饪器具，用于密封的密封件构造为一体地设置在第一构件和/或第二构件上，不需要设置用于装配的机械结构，能够简化零件数量和结构，使其便于制造，并且连接强度可靠。此外，还能够简化生产时的装配工序，减少人工成本，提高生产效率。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。