一种易清洗食品加工机的制作方法

本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及一种易清洗食品加工机。

背景技术：

相关技术中的食品加工机，包括主机和安装在主机上的搅拌杯，搅拌杯内部设有由主机内的电机驱动的粉碎刀，粉碎刀转动对搅拌杯内的食材进行切割，从而实现粉碎食材的效果。当搅拌杯加工完成后，搅拌杯内壁上残留有食材，不利于搅拌杯的清洗，特别是通过粉碎刀搅打水流对搅拌杯进行清洗时，水流流到搅拌杯上部时水流流速过低，或者水流很难搅打到足够高度，很难将附着在搅拌杯上部的残留物清洗干净。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易清洗食品加工机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种易清洗食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎腔，机体内设有电机，电机包括电机轴，电机轴上端设有伸入粉碎腔内的刀具组件，所述刀具组件穿过粉碎腔的底壁设置，所述刀具组件扰动水流对粉碎腔进行清洗，所述粉碎腔的侧壁设有从粉碎腔的内侧向外侧凹陷的导流槽，所述导流槽沿纵向延伸。

进一步地，所述导流槽的高度为h1，所述粉碎腔的高度为h2，其中，0.1≤h1/h2≤0.5。

进一步地，所述导流槽的下端至导流槽的上端沿所述刀具组件的转动方向倾斜延伸。

进一步地，所述粉碎腔的侧壁由下至上倾斜向外延伸，所述粉碎腔的侧壁的延伸方向与所述粉碎腔的轴向之间的夹角为a，所述导流槽的延伸方向与所述粉碎腔的轴向之间的夹角为b，其中，a大于b。

进一步地，所述粉碎腔的侧壁由下至上倾斜向外延伸，所述导流槽竖直向上延伸。

进一步地，至少所述导流槽的上部的深度至导流槽的顶端向下逐渐增大。

进一步地，所述粉碎腔的底部设有由下至上倾斜向外延伸的收缩段，所述导流槽设在所述收缩段的内侧壁。

进一步地，所述收缩段上方设有竖直向上延伸的加速段，所述导流槽延伸到所述加速段上。

进一步地，所述粉碎腔包括第一区、位于第一区上方的第二区以及连接第一区和第二区的抛射区，所述抛射区自下端向上端向外扩张，所述收缩段设在所述第一区，所述第二区设有若干扰流筋。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在粉碎腔的侧壁设置纵向延伸的导流槽，在刀具组件搅打水流对粉碎腔进行清洗时，水流搅动到导流槽时沿着导流槽的延伸方向受到上扬的力，从而引导水流向上跃起，提高水流上扬的高度，并且减小水流动能的损失，从而提高粉碎腔上方的清洗效果。

2、导流槽的高度h1与粉碎腔的高度h2的比值为0.1-0.5，导流槽从粉碎腔的内侧向外侧凹陷，水流在流动过程中，导流槽在对水流向上引导的同时，对水流周向的流动具有阻挡作用，只有控制导流槽的高度与粉碎腔的高度比为0.1-0.5之间时，在保证水流流动动能的前提下提高水流上扬的高度，当导流槽的高度与粉碎腔的高度的比值大于0.5时，导流槽对流体的阻力过大，特别是位于粉碎腔上方，水流在此处的流动动能较小，导流槽的阻挡不利于水流的周向流动，影响清洗效果，当导流槽的高度与粉碎腔的高度的比值小于0.1时，导流槽的高度过低，对流体上扬的作用过小，水流容易在惯性力的作用下越过导流槽继续周向转动。

3、导流槽的下端至导流槽的上端沿刀具组件的转动方向倾斜延伸，将导流槽沿刀具组件的转动方向倾斜设置，减小导流槽对流体周向转动的阻力，从而引导流体螺旋向上延伸，提高流体对粉碎腔上部的清洗效果。具体的，可以控制导流槽的延伸方向与粉碎腔的周向的角度为5°-30°，从而平衡导流槽对流体的上扬效果和对流体周向的阻力，从而控制流体的流动抛射高度，使流体能够对粉碎腔的上方进行充分清洗，提高清洗范围和清洗效果。当导流槽的延伸方向与粉碎腔的周向的角度大于30°时，虽然导流槽对流体的周向阻力较小，但是对流体上扬的导向作用相应降低，不利于清洗粉碎腔顶部，当导流槽的延伸方向与粉碎腔的周向的角度小于5°时，由于粉碎腔的高度有限，倾斜角对流体的抛射角度较小，流体接触粉碎腔顶壁的角度较大，与粉碎腔撞击后容易反弹，对粉碎腔顶壁的清洗范围较小。

4、粉碎腔的侧壁由下至上倾斜向外延伸，导流槽的侧壁相对于粉碎腔的侧壁倾斜角度较小，流体在上扬的过程中，由粉碎腔侧壁上扬的流体相对于由导流槽上扬的流体更加靠近粉碎腔的中心抛射，加大流体与粉碎腔顶壁的接触面积，提高清洗效果。进一步的，粉碎腔的侧壁倾斜延伸，导流槽竖直向上延伸，进一步扩大流体与粉碎腔顶壁的接触面积，且沿导流槽竖直向上延伸的流体有利于充分清洗粉碎腔侧壁的上方部分，提高清洗效果。

5、导流槽的上部的深度至导流槽顶端向下逐渐增大，即导流槽的上部的深度随着流体向上流动的过程中，导流槽的深度组件减小，从而减小流体受到的周向阻力，利于流体在惯性的作用下向上抛射。

6、粉碎腔的底部设有由下至上倾斜向外延伸的收缩段，收缩段的设置引导流体向外抛射，此时流体具有较大的向上流动的动能，将导流槽设在收缩段的内侧壁上，由于流体周向的流动动能较小，向上的流动动能较大，从而减少对流体周向上的动能的损失，更加有效的引导流体向上抛射，提升导流效果。

7、收缩段的上方设有竖直向上延伸的加速段，流体在加速段内的周向动能较大，在收缩段内通过导流槽对流体进行上扬，流体流经加速段后在惯性的作用下具有上扬的动能，并且在加速段能增加周向流动的动能，从而使流体更好的在粉碎腔内螺旋向上爬升，提高流体的上扬高度。

8、粉碎腔包括第一区、抛射区和第二区，抛射区自下端向上端向外扩张，导流槽设在抛射区下方，通过导流槽向上引导的流体再次通过抛射区向上抛射，从而提高流体的上扬高度，另外，第二区，及抛射区的上方设有扰流筋，扰流筋的侧壁对水流进行向上引导，提高提升流体向上爬升的高度。

9、导流槽的底部设有出水口，在清洗过程中可以通过出水口将废水排出，实现全自动清洗，并且出水口设在导流槽的底部，导流槽不仅在清洗过程中实现水流的上扬作用，而且在排浆过程中实现引导流体往下排的作用，提高排浆效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例一的整体结构剖视图；

图2为本实用新型实施例一的粉碎腔底部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的粉碎腔底部的的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三的粉碎腔侧壁的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例四的粉碎腔侧壁的局部结构示意图。

具体实施方式

下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

如图1、图2所示，本实用新型提供一种易清洗食品加工机，包括机体1和设于机体1的粉碎腔2，机体1内设有电机3，电机3包括电机轴，电机轴上端设有伸入粉碎腔2内的刀具组件4，刀具组件4穿过粉碎腔2的底壁设置，其中，刀具组件4可以直接安装在电机轴的上端，也可以通过连接头等转接组件将刀具组件4安装到电机轴的上端，即粉碎腔2可以相对于电机3固定，也可以采用可拆卸结构实现粉碎腔2与电机3的分离，电机3驱动刀具组件4转动，刀具组件4扰动水流对粉碎腔2进行清洗，粉碎腔2包括第一区21、位于第一区21上方的第二区23以及连接第一区21和第二区23的抛射区22，抛射区22自下端向上端向外扩张，刀具组件4的至少部分尖部位于抛射区22下方，抛射区22具有上下高度，抛射区22自下端向上端向外扩张，通过控制抛射区22的最低处与最高处在粉碎腔2的径向上的距离来防止因抛射区22在径向上的距离过大导致流体快速向外扩张引起流体的动能损失过大，而且减少流体经过抛射区22时发生扰流的现象。

如图1、图2所示，第一区21的底部设有自下而上向外倾斜的收缩段24，收缩段24提高水流的循环效果，避免粉碎腔2底部的夹角过小导致此处的水流搅动不起来，或者部分水流在此处形成涡流，不利于粉碎腔2内的水流快速循环，将第一区21底部设计成收缩段24，粉碎腔2底部的水流容易沿着收缩段24向上跃起，跃起后的水流再经过刀具组件4搅打从而快速转动，高速转动的水流进而沿着收缩段24跃起，从而提高水流通过抛射区22抛射的高度，提高清洗效果。

第一区21还设有加速段25，加速段25位于收缩段24的上方，加速段25竖直设置，通过收缩段24向上跃起的水流由于向上流动的速度较大，水流的离心力相对较小，通过加速段25将此处的水流通过刀具组件4进一步搅打，从而提高流经抛射区22的水流的离心力，从而将离心力通过抛射区22转化为向上抛射的动能，提高抛射的高度，从而提升清洗效果。

如图1、图2所示，粉碎腔2的侧壁设有从粉碎腔2的内侧向外凹陷的导流槽5，导流槽5沿纵向延伸，通过在粉碎腔2的侧壁设置纵向延伸的导流槽5，在刀具组件4搅打水流对粉碎腔2进行清洗时，水流搅动到导流槽5时沿着导流槽5的延伸方向受到上扬的力，从而引导水流向上跃起，提高水流上扬的高度，并且减小水流动能的损失，从而提高粉碎腔2上方的清洗效果。

具体的，导流槽5设置在抛射区22的下方，如图1、图2所示，导流槽5设在收缩段24内侧，由于位于收缩段24内的流体周向的流动动能较小，向上的流动动能较大，从而减少对流体周向上的动能的损失，更加有效的引导流体向上抛射，提升导流效果。导流槽5从粉碎腔2的内侧向外侧的深度至导流槽5的顶端向下逐渐增大，即导流槽5的上部的深度随着流体向上流动的过程中，导流槽5的深度逐渐减小，从而减小流体受到的周向阻力，利于流体在惯性的作用下向上抛射。收缩段24的上方设有竖直向上延伸的加速段25，流体在加速段25内的周向动能较大，在收缩段24内通过导流槽5对流体进行上扬，流体流经加速段25后在惯性的作用下具有上扬的动能，并且在加速段25能增加周向流动的动能，从而使流体更好的在粉碎腔2内螺旋向上爬升，提高流体的上扬高度。

如图1所示，导流槽5的高度为h1，粉碎腔2的高度为h2，其中，0.1≤h1/h2≤0.5。导流槽5从粉碎腔2的内侧向外侧凹陷，水流在流动过程中，导流槽5在对水流向上引导的同时，对水流周向的流动具有阻挡作用，只有控制导流5槽的高度与粉碎腔2的高度比为0.1-0.5之间时，在保证水流流动动能的前提下提高水流上扬的高度，当导流槽5的高度与粉碎腔2的高度的比值大于0.5时，导流槽5对流体的阻力过大，特别是位于粉碎腔2上方，水流在此处的流动动能较小，导流槽5的阻挡不利于水流的周向流动，影响清洗效果，当导流槽5的高度与粉碎腔2的高度的比值小于0.1时，导流槽5的高度过低，对流体上扬的作用过小，水流容易在惯性力的作用下越过导流槽5继续周向转动。

如图2所示，导流槽5的底部设有出水口7，出水口7处设有控制出水口7开闭的开关，在清洗过程中，导流槽可以通过出水口7将废水排出，实现全自动清洗，并且出水口7设在导流槽5的底部，导流槽5不仅在清洗过程中实现水流的上扬作用，而且在排浆过程中开关打开，导流槽5实现引导流体往下排的作用，提高排浆效率。

可以理解的，粉碎区可以不分为第一区、第二区和连接第一区和第二区的抛射区。

可以理解的，导流槽可以不设置在第一区内，只要将导流槽设在粉碎腔侧壁上即可。

可以理解的，导流槽可以不设置在收缩段内，粉碎腔的底部可以为竖直结构，导流槽设在竖直区段内。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，导流槽在纵向方向上倾斜设置。

本实施例中，如图3所示，粉碎腔2的底部设有收缩段24，收缩段24的侧壁从下至上向外倾斜，导流槽5设在收缩段24上，导流槽5的下端至导流槽5的上端沿刀具组件的转动方向倾斜延伸，将导流槽5沿刀具组件的转动方向倾斜设置，减小导流槽5对流体周向转动的阻力，从而引导流体螺旋向上延伸，提高流体对粉碎腔上部的清洗效果。具体的，可以控制导流槽5的延伸方向与粉碎腔的周向的角度为5°-30°，从而平衡导流槽对流体的上扬效果和对流体周向的阻力，从而控制流体的流动抛射高度，使流体能够对粉碎腔的上方进行充分清洗，提高清洗范围和清洗效果。当导流槽5的延伸方向与粉碎腔的周向的角度大于30°时，虽然导流槽5对流体的周向阻力较小，但是对流体上扬的导向作用相应降低，不利于清洗粉碎腔顶部，当导流槽5的延伸方向与粉碎腔的周向的角度小于5°时，由于粉碎腔的高度有限，倾斜角对流体的抛射角度较小，流体接触粉碎腔顶壁的角度较大，与粉碎腔撞击后容易反弹，对粉碎腔顶壁的清洗范围较小。

可以理解的，导流槽可以不设置在收缩段内，只要将导流槽倾斜设置在粉碎腔的内侧即可。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，粉碎腔的侧壁与导流槽的延伸方向。

本实施例中，如图4所示，粉碎腔2的侧壁由下至上倾斜向外延伸，导流槽5竖直向上延伸。粉碎腔2的侧壁倾斜延伸，导流槽5竖直向上延伸，进一步扩大流体与粉碎腔2顶壁的接触面积，且沿导流槽5竖直向上延伸的流体有利于充分清洗粉碎腔2侧壁的上方部分，提高清洗效果。

可以理解的，粉碎腔的整个侧壁可以均为由下至上倾斜向外延伸，或者粉碎腔的局部侧壁为由下至上倾斜向外延伸，只要保证导流槽处的粉碎腔的侧壁由下至上向外延伸即可。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于，粉碎腔的侧壁与导流槽的延伸方向。

本实施例中，如图5所示，粉碎腔2的侧壁由下至上倾斜向外延伸，粉碎腔2的侧壁的延伸方向与所述粉碎腔2的轴向之间的夹角为a，导流槽5的延伸方向与粉碎腔2的轴向之间的夹角为b，其中，a大于b。粉碎腔2的侧壁由下至上倾斜向外延伸，导流槽5的侧壁相对于粉碎腔的侧壁倾斜角度较小，流体在上扬的过程中，由粉碎腔2侧壁上扬的流体相对于由导流槽5上扬的流体更加靠近粉碎腔2的中心抛射，加大流体与粉碎腔2顶壁的接触面积，提高清洗效果。

可以理解的，粉碎腔的整个侧壁可以均为由下至上倾斜向外延伸，或者粉碎腔的局部侧壁为由下至上倾斜向外延伸，只要保证导流槽处的粉碎腔的侧壁由下至上向外延伸即可。

可以理解的，导流槽的沿竖直方向向上延伸，或者导流槽可以沿粉碎腔的周向倾斜延伸。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。