阀门装置、上盖及烹饪设备的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，具体而言，涉及一种阀门装置、一种上盖和一种烹饪设备。

背景技术：

目前，排气结构仅适用单向封堵，位于烹饪设备上的排气结构仅能在烹饪设备内部存在正压的情况下才能通过排气结构实现烹饪设备内部与外界的隔绝，导致烹饪设备无法通过排气结构保持内部的负压不变，进而无法满足用户的多元化需求，无法拓展烹饪器具的烹饪模式。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一个方面的目的在于，提出一种阀门装置。

本实用新型的第二方面的目的提出一种上盖。

本实用新型的第三方面的目的提出一种烹饪设备。

有鉴于此，本实用新型的第一方面的实施例提供了一种阀门装置，阀门装置包括：阀腔，所述阀腔设有第一气孔及第二气孔；阀芯，与所述阀腔相连并适于打开或封闭所述第一气孔；正压阀，配置为根据所述阀腔内的气压打开或关闭所述第二气孔。

在该技术方案中，通过在阀腔内设置第一气孔并设置与第一气孔配合使用的阀芯，使待密封体内部存在负压时，阀腔内的气压大于待密封体内的气压，致使密封部被阀腔内的气体作用并通过阀芯与第一气孔的接触封堵第一气孔，以实现阀门装置的负压密封。相应的，当待密封体内存在正压时，气体可推动密封部，从而解除阀芯对第一气孔的接触密封。在此基础上，通过设置第二气孔以及与第二气孔配合使用的正压阀，使阀腔内的气压在小于正压阀的预设压力值时，第二气孔被正压阀封堵，从而实现阀门装置的正压密封，实现阀门装置同时具备正压密封、负压密封的双向密封功能。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的阀门装置还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，阀门装置用于具有烹饪腔的烹饪设备，其中，第一气孔具有相对的第一端口、第二端口以及连通第一端口与第二端口的孔内空间，第一端口用于与烹饪腔连通；所述阀芯具有密封部，所述密封部位于第二端口的外侧并适于密封或打开第二端口，且密封部密封第二端口使得阀腔与孔内空间之间截止，密封部打开第二端口使得阀腔与孔内空间之间导通。

在该设计中，通过将阀门装置设置在具有烹饪腔的烹饪设备上，使阀门装置可以阻隔烹饪腔体和外部之间的气体流通，从而实现烹饪设备的保压工作，以满足用户的多元化烹饪需求。通过限定位于阀腔内部的第二端口并设置可相对第二端口运动的密封部，使用户需要执行低压烹饪时，可借助被气压紧压在第二端口上的密封部阻止气体由第一气孔流入烹饪腔体中，从而实现烹饪设备的负压密封，(该“负压”指烹饪腔内的气压低于环境气压)。进而实现了优化阀门装置结构，拓宽设置有阀门装置的产品的适用范围的技术效果。

在一种可能的设计中，密封部包括密封垫，密封垫配置为以封盖第二端口的形式密封第二端口；或密封部包括密封塞，密封塞配置为以填充第二端口的形式密封第二端口。

在该设计中，密封垫的封堵面积较大，且密封垫与气体的接触面积较大，可以提供更大的承压面积，以提供更大的压强，从而通过更大的压强为密封垫提供更强的驱动作用。密封垫可以用于封堵环形第一气孔、阵列式第一气孔以及不规则形状的第一气孔，通过选取密封垫作为密封部，可以拓宽第一气孔的种类，从而满足阀门装置的多元化工作需求。密封塞属于嵌入式封堵，当烹饪腔体内存在负压时，气压可以增强密封塞的封堵效果，从而提升密封部的气密性，避免气体从密封部和第一气孔之间的间隙泄漏。进而实现了优化密封部结构，提升密封部适用范围，提升密封可靠性的技术效果。

在一种可能的设计中，阀腔包括：阀座，阀座上设有第二气孔，且阀座内形成一端具有开口的内腔；阀盖，阀盖盖装于开口，阀盖上设有第一气孔，所述阀芯的密封部位于第一气孔的内侧并与开口位置相对。

在该设计中，通过将设置分体式的阀座和阀盖，为阀芯的装配提供了便利，装配过程中现将阀芯的密封部放置在阀座的开口处，后将阀芯上的其他结构通过第一气孔与密封部相连接以完成密封部的装配。同时，分体式的阀座和阀盖可以降低阀门装置的维护难度和维护成本，为用户提供便利。通过在阀座内限定内腔，使密封部在阀座内具备足够的形成，从而保证密封可在密封位置和打开位置顺利切换。进而实现了优化阀门装置结构，提升阀门装置工作可靠性，降低阀门装置装配难度，缩减用户使用成本的技术效果。

在一种可能的设计中，密封部沿开口至少部分伸入于内腔内。

在该设计中，通过将至少部分密封部限定在内腔中，一方面可避免密封部由密封位置切换至打开位置的过程中卡死在阀座的开口端面上，另一方面，阀座的内壁可以对密封部起到导向作用，以保证密封部和阀芯沿着预定的轨迹运动。再一方面，通过将密封部部分身躯内腔的开口内，可以避免阀腔内的气体从阀盖与阀座之间的缝隙泄漏。进而实现了优化密封部与阀座间的位置关系，提升密封部的工作可靠性与稳定性，提升阀门装置的气密性，降低阀门装置故障率的技术效果。

在一种可能的设计中，密封部的表面与内腔的内壁面之间形成有间隙。

在该设计中，通过在密封部的表面与内腔内壁面之间限定出间隙，使密封部由密封位置移动至打开位置的过程中，内腔中的气体可以从间隙中流通，从而避免密封部在移动过程中压缩内腔中的气体，保证密封部可以在正压密封下顺利打开。进而实现了优化阀门装置结构，提升阀门装置工作稳定性与可靠性的技术效果。

在一种可能的设计中，阀盖与阀座之间设有密封件。

在该设计中，通过在阀座和阀盖间设置密封件，使密封件可以封堵阀座和阀盖连接区域的缝隙，从而避免气体从该缝隙中泄漏，保证阀门装置的气密性。进而实现了优化阀门装置结构，提升阀门装置密封可靠性的技术效果。

在一种可能的设计中，阀腔设有贯穿的安装孔，阀芯具有密封部、连接部及限位部，连接部穿接于安装孔并自安装孔的两端伸出，连接部沿安装孔可活动，密封部与连接部连接，限位部位于阀腔外并与连接部连接。

在该设计中，通过设置穿设于安装孔内的连接部，使阀芯的密封部和限位部位于阀盖的两端，从而降低阀腔内的结构复杂度，降低阀门装置的故障率。通过在阀芯上设置限位部，使阀芯相对阀腔的运动轨迹得以限定，从而出现因密封部行程过大所引起的密封部封堵第二气孔的技术问题。进而实现了优化阀芯结构，提升阀门装置的结构稳定性与可靠性的技术效果。

在一种可能的设计中，所述正压阀为限压阀。

在该设计中，满足阀门装置同时具备正压密封、负压密封的双向密封功能的同时，通过使正压阀配置为限压阀，这样，当阀腔内的气压大于正压阀的预设压力值时，正压阀打开，第二气孔与外接连通，当阀腔内的气压小于等于正压阀的预设压力值时，正压阀关闭，第二气孔与外接截止，从而实现阀门装置的限压密封。进而使阀门装置同时具备了正压密封、负压密封和限压密封三种功能，实现了优化阀门装置结构，拓宽阀门适用范围，强化阀门功能性，提升产品竞争力的技术效果。

在一种可能的设计中，所述限压阀包括控压球和球罩，控压球活动设置于球罩内，控压球位于第二气孔上且配置为避让或封堵第二气孔，以控制第二气孔的开闭。

在该设计中，控压球为球体结构，控压球在阀座上表面的运动自由度较高，通过在第二气孔的上方设置控压球，使控压球可以在阀腔内部压力较小的情况下封堵第二气孔，在阀腔内部压力较大的情况下自动弹开以开启第二气孔，并且当阀腔内的压力值逐步减小时，控压球可以自行滚动回封堵位置，从而实现阀门组件的，保压-泄压-保压循环，以保证待密封体内的正压力值稳定在预定范围内，避免待密封体因内部压力过大而爆裂。进而实现了优化阀门装置结构，提升阀门装置安全性与可靠性的技术效果。

在一种可能的设计中，所述阀芯为相对于所述第一气孔可运动的活动部件，且所述阀芯相对于所述第一气孔的运动具有密封位置和打开位置，所述阀芯具有位于所述阀腔内的密封部，所述阀芯在所述密封位置使所述密封部密封所述第一气孔，在所述打开位置使所述密封部打开所述第一气孔。

在该设计中，使待密封体内部存在负压时，阀腔内的气压大于待密封体内的气压，致使密封部被阀腔内的气体压紧在密封位置，以通过阀芯与第一气孔的接触封堵第一气孔，以实现阀门装置的负压密封。相应的，当待密封体内存在正压时，气体可推动密封部运动至打开位置，以解除阀芯对第一气孔的接触密封。本结构通过阀芯活动相应打开或关闭第一气孔，这样，阀芯进行开闭动作时具有一定的活动量，这样，利用阀芯的活动可更好地吸收气压波动，使得气压调控更平稳。

本实用新型的第二方面提供了一种上盖，上盖包括：盖体；如上述任一设计中的阀门装置，阀门装置设置在盖体上。因而具备该阀门装置的全部有益技术效果，在此不再赘述。

上述技术方案中，所述上盖还包括泄压装置，其中，所述盖体上设有排气口，所述泄压装置设置在所述盖体上并控制所述排气口的开闭。

在本方案中，通过设置泄压装置，当负压状态的内锅中需要泄压时，通过泄压装置控制排气口打开，可以供烹饪腔沿排气口吸气进行泄压。

本实用新型的第三方面提供了一种烹饪设备，烹饪设备包括：锅体；如上述设计的上盖，上盖与锅体盖合并合围出烹饪腔，上盖的阀门装置的第一气孔与烹饪腔连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例中的上盖的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例中的阀门装置的结构示意图；

图3是本实用新型的另一个实施例中的阀门装置的结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1阀门装置，10阀腔，102阀盖，104第一气孔，106阀座，108第二气孔，110安装孔，20阀芯，202密封部，204连接部，206限位部，30正压阀，302控压球，304球罩，40密封件，50动力部，6盖体，60电磁铁，62弹簧，64密封硅胶，66盖板通孔，702腔体，7022内腔，7024气孔，704密封塞，706推杆，708复位弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述的阀门装置1、上盖和烹饪设备。

实施例一：

如图2所示，根据本实用新型的实施例的阀门装置1，阀门装置1包括：阀腔10、阀芯20和正压阀30。

阀腔10设有第一气孔104及第二气孔108。举例而言，阀门装置1用于具有烹饪腔的烹饪设备，第一气孔104可用于与烹饪腔连通，第二气孔108配置为供阀腔10从外部吸气或供阀腔10向外排气。

阀芯20与阀腔10相连并适于打开或封闭第一气孔104。

正压阀30配置为根据阀腔10内的气压打开或关闭第二气孔108。具体如，阀腔10内的气压大于环境气压的工况下，正压阀30可对第二气孔108密封，防止阀腔10内的气体沿第二气孔108泄漏，如此实现正压密封。

本实用新型上述实施例提供的阀门装置，通过在阀腔内设置第一气孔并设置与第一气孔配合使用的阀芯，使待密封体内部存在负压时，阀腔内的气压大于待密封体内的气压，致使密封部被阀腔内的气体作用并通过阀芯与第一气孔的接触封堵第一气孔，以实现阀门装置的负压密封。相应的，当待密封体内存在正压时，气体可推动密封部，从而解除阀芯对第一气孔的接触密封。在此基础上，通过设置第二气孔以及与第二气孔配合使用的正压阀，使阀腔内的气压在小于正压阀的预设压力值时，第二气孔被正压阀封堵，从而实现阀门装置的正压密封，实现阀门装置同时具备正压密封、负压密封的双向密封功能。

在某些具体实施例中，进一步地，阀芯20设在阀腔10上且相对于第一气孔104可运动，阀芯20相对于第一气孔104的运动具有密封位置和打开位置，阀芯20具有位于阀腔10内的密封部202，阀芯20在密封位置使密封部202密封第一气孔104，在打开位置使密封部202打开第一气孔104。通过将阀芯20的密封部202设置在阀腔10内，当第一气孔104处为负压时，例如烹饪腔内的气压低于环境压力时，由于正压阀30主要对于阀腔10正压密封，此时正压阀30处可无需形成密封从而使得阀腔10内的压力与环境压力可相差不大，这时，阀腔10内的气压高于烹饪腔(或者第一气孔104)处的气压，压差会驱动密封部202靠向第一气孔104实现对第一气孔104密封，也即，压差会驱动阀芯20运动至密封位置实现对第一气孔104密封，从而实现对烹饪腔的负压密封。

当烹饪腔内正压，正压会驱动密封部202打开第一气孔104，这时，主要利用正压阀30的正压密封功能实现对第二气孔108密封，从而实现对烹饪腔的正压密封。

如此，实现了阀门装置同时具备正压密封、负压密封的双向密封功能。

进一步地，阀腔10包括：阀座106和阀盖102。

具体地，阀座106上设有第二气孔108，且阀座106内形成一端具有开口的内腔；阀盖102盖装于开口，阀盖102上设有第一气孔104，密封部202位于第一气孔104的内侧并与开口位置相对。分体式的阀座106和阀盖102可以降低阀门装置1的维护难度和维护成本，为用户提供便利。通过在阀座106内限定内腔，使密封部202在阀座106内具备足够的行程，从而保证密封部202可在密封位置和打开位置顺利切换。

更进一步地，阀门装置1上还设置有密封件40，密封件40设置在阀盖102与阀座106之间。使密封件40可以封堵阀座106和阀盖102连接区域的缝隙，从而避免气体从该缝隙中泄漏，保证阀门装置1的气密性。

在某些具体实施例中，在烹饪器具中，阀盖102可以由活动盖构成。

当然，本方案也并不局限于采用阀芯20相对于第一气孔104可活动且阀芯20相对于第一气孔104运动以打开或关闭第一气孔104的结构形式，在其他实施中，也可采用柔性硅胶等柔性部件利用弹性变形实现打开或关闭第一气孔104，此时，柔性部件可采用相对于第一气孔104可活动的结构形式，或者，柔性部件也可采用相对于第一气孔104固定设置的结构形式。

实施例二：

如图2所示，相较于实施例一，该实施例进一步限定了正压阀30为限压阀。这样，在满足阀门装置兼备正压密封、负压密封的双向密封功能的同时，可实现：

当第一气孔104开启，且阀腔10内的气压高于正压阀30的预设压力值时，正压阀30开启，以打开第二气孔108，当阀腔10内的气压小于等于正压阀30的预设压力值时，正压阀30关闭，第二气孔108与外接截止，从而实现阀门装置1的限压密封。进而使阀门装置1同时具备了正压密封、负压密封和限压密封三种功能，实现了优化阀门装置1结构，拓宽阀门适用范围，强化阀门功能性，提升产品竞争力的技术效果。

举例地，限压阀包括压球控压球302和球罩304，压球控压球302活动设置于球罩304内，压球控压球302位于第二气孔108上且配置为避让或封堵第二气孔108，以控制第二气孔108的开闭。当阀门装置1处于正压状态下的限压密封时，压球控压球302依靠自身的重力封堵在第二气孔108上，若待密封体内的气体对压球控压球302所施加的压力值大于压球控压球302的自身重力值，则压球控压球302会被气体顶开，从而打开第二气孔108。其中球罩304可以避免压球控压球302在被气体重开时脱离阀门装置1。使压球控压球302可以在阀腔10内部压力较小的情况下封堵第二气孔108，在阀腔10内部压力较大的情况下自动弹开以开启第二气孔108，并且当阀腔10内的压力值逐步减小时，压球控压球302可以自行滚动回封堵位置，从而实现阀门装置1的，保压-泄压-保压循环，以保证待密封体内的正压力值稳定在预定范围内，避免待密封体因内部压力过大而爆裂。

该实施例提供了一种可同时实现正压密封、负压密封以及保压的阀门装置1。阀门装置1包括阀座106、阀盖102、阀芯20、密封件40、控压球302和球罩304。阀座106和阀盖102合围出阀腔10，阀芯20可移动地设置在阀盖102上，用于封堵阀盖102上的第一通孔，以实现阀门装置1的负压密封。控压球302可移动地设置在阀座106上的第二通孔上，用于封堵第二通孔，以实现阀门装置1的正压密封和保压密封。

当然，本方案并不局限于此，在其他实施例中，限压阀也可采用其他形式的限压阀进行替换，例如采用顶针阀等替换本实施例中包含控压球302和球罩304的球压阀。

实施例三：

如图2所示，阀门装置1用于具有烹饪腔的烹饪设备，其中，第一气孔104具有相对的第一端口、第二端口以及连通第一端口与第二端口的孔内空间，第一端口用于与烹饪腔连通；密封部202位于第二端口的外侧并适于密封或打开第二端口，且密封部202密封第二端口使得阀腔10与孔内空间之间截止，密封部202打开第二端口使得阀腔10与孔内空间之间导通。

进一步地，密封部202沿开口至少部分伸入于内腔内。密封部202放置在阀座106和阀盖102合围而成的空间内，当阀芯20处于密封位置时，至少部分密封部202嵌入至阀座106的腔体内，当阀芯20由密封位置切换至打开位置时，密封部202沿内腔的深度方向移动。一方面可避免密封部202由密封位置切换至打开位置的过程中卡死在阀座106的开口端面上，另一方面，阀座106的内壁可以对密封部202起到导向作用，以保证密封部202和阀芯20沿着预定的轨迹运动。再一方面，通过将密封部202部分伸入内腔的开口内，可以避免阀腔10内的气体从阀盖102与阀座106之间的缝隙泄漏。

更进一步地，密封部202的表面与内腔的内壁面之间形成有间隙。以保证密封部202的表面与内腔的内壁面之间留间隙。使密封部202由密封位置移动至打开位置的过程中，内腔中的气体可以从间隙中流通，从而避免密封部202在移动过程中压缩内腔中的气体，保证密封部202可以在正压密封下顺利打开。

具体地，阀腔10设有贯穿的安装孔110，阀芯20具有连接部204及限位部206，连接部204穿接于安装孔110并自安装孔110的两端伸出，连接部204沿安装孔110可活动，密封部202与连接部204连接，限位部206位于阀腔10外并与连接部204连接。装配过程中，先将限位部206与连接部204相连接，其后将连接部204穿过安装孔110并将穿过安装孔110的一端与密封部202相连接。工作过程中，在气压的作用下，密封部202相对安装孔110运动，运动的密封部202带动连接部204和限位部206一同相对安装孔110运动，当限位部206接触至安装孔110的开设面时，阀芯20停止于打开位置。

该实施例对阀芯20的结构做出了限定，阀芯20由密封部202、连接部204和限位部206组成。同时，该实施例还对阀芯20各个结构与其他阀门组件结构间的位置关系做出了具体限定，以保证阀芯20可靠有效地实施密封。

实施例四：

如图2和图3所示，密封部202包括密封垫，密封垫配置为以封盖第二端口的形式密封第二端口，密封垫的封堵面积较大，且密封垫与气体的接触面积较大，可以提供更大的承压面积，以提供更大的压强，从而通过更大的压强为密封垫提供更强的驱动作用。

当然，本方案并不局限于此，在其他实施例中，也可设计密封部202包括密封塞，密封塞配置为以填充第二端口的形式密封第二端口，密封塞属于嵌入式封堵，当烹饪腔体内存在负压时，气压可以增强密封塞的封堵效果。

实施例五：

如图3所示，本实施例提供了一种阀门装置，包括腔体702、密封塞704、与密封塞704连接的推杆706、用于对推杆706驱动的动力部以及与推杆706抵靠并对推杆706支撑的复位弹簧708。

阀门装置用于具有烹饪腔的烹饪设备，其中，腔体702具有内腔7022，且腔体702设有与内腔7022连通的气孔7024，其中，推杆706活动设置，且推杆706的运动具有第一位置和第二位置，推杆706在第一位置驱动密封塞704嵌入气孔7024内并封堵气孔7024，推杆706在第二位置使得密封塞704打开气孔7024。

其中，复位弹簧708随推杆706的运动进行压缩和回弹，具体地，推杆706在第二位置压缩复位弹簧708，复位弹簧708弹性回复驱动推杆706至第一位置。

更进一步地，密封塞704优选为锥形，气孔7024设置成与该锥形密封塞704相适配的锥形孔，其中，气孔7024具有第一端和第二端，第一端的直径大于第二端的直径。可选择地，阀门装置上还设置有动力部(例如电磁铁)，动力部的输出端(例如电磁推杆706)形成为推杆706或与推杆706连接。

工作过程中，当腔体702内处于负压时，密封塞704在动力部的作用下嵌入至锥形孔内，密封塞704密封气孔7024，以配合动力部实现阀门装置的负压密封。对应地，在腔体702内处于正压时，动力部的输出端收回，密封塞704脱离锥形孔，以保证气体可以从烹饪腔内流入腔体702内。

该实施例对密封塞704的具体形式做出了限定。并且在上述实施例所限定的被动密封方案的基础上限定了通过动力部主动切换密封塞704位置的技术方案。

关联地，可选择前述密封塞704作为阀芯20上的密封部202。前述气孔7024作为第一气孔7024，实现阀芯20部位采用动力部驱动实现负压密封调节。

实施例六：

上述任一实施例中的密封部202可替换为密封塞704，进一步地，密封塞704设置成锥形。具体选取密封塞作704为密封部202时，锥形密封塞704插入到第一气孔104内进行密封，且插入深度(密封深度)大于2mm，这样可以保证即使动力部50或阀座106有装配误差或制造误差时，仍能保持密封。另外，第一气孔104(具体可参见附图3中的气孔7024)的两端尺寸不同，优先接触烹饪腔体气压的第二端的尺寸小于远离烹饪腔体气压的第一端的尺寸。当烹饪腔体内为正压时，气压对密封塞的作用力小，动力部50受到的力较小，即可降低维持密封的功率和电流，从而在保证密封的情况下，有效减少动力部50的温升，提升其寿命，缩减使用成本。当锅内为负压时，在负压的作用下，密封塞就像楔子一样嵌入第一气孔104，起到负压越大、密封越好的效果。

实施例七：

如图1所示，该实施例供了一种上盖，上盖包括：盖体6和如上述任一实施例中的阀门装置1，阀门装置1设置在盖体6上。因而具备上述任一实施例中该阀门装置1的全部有益技术效果，在此不再赘述。

可选地，上盖还包括抽气装置，抽气装置的吸气端与烹饪腔相连通，抽气装置的排气端与外部相连通。当用户需要降低烹饪腔内的气压时，控制抽气装置工作，以通过抽气装置将烹饪腔内的气体抽取至外部，从而降低烹饪腔内的气压，实现上盖的减压功能，进而为用户提供多样的烹饪选择。

实施例八：

相较于实施例七中的上盖，本实施例中的上盖还包括泄压装置，其中，盖体上设有排气口，泄压装置设置在盖体上并控制排气口的开闭。

详细举例地，如图1所示，泄压装置包括电磁铁60、弹簧62、密封硅胶64和盖板通孔66，该盖板通孔66形成为排气口。其中，电磁铁60、弹簧62、密封硅胶64和盖板通孔66设置在盖体6上。盖板通孔66开设在盖体6的盖板上，盖板通孔66的一端与烹饪腔相连通，盖板通孔66打开时与外部相连通。密封硅胶64设置在盖板通孔66上，密封硅胶64位于盖板通孔66背向烹饪腔的端口上，也即密封硅胶64位于盖板通孔66的外侧。电磁铁60设置在盖体6上，弹簧62的一端与电磁铁60相连接，弹簧62的另一端与密封硅胶64相连接。

在该实施例中，盖体6上设置了由电磁铁60、弹簧62、密封硅胶64组成的强制泄压组件，盖板上开设的盖板通孔66与该强制泄压组件相配合。工作过程中，当烹饪腔内处于低压甚至真空状态且用户需要接触当前状态时，电磁铁60通电，弹簧62在电磁铁60所产生的磁场作用下收缩，以带动密封硅胶64远离盖板通孔66，从而实现烹饪腔的强制泄压，方便用户打开上盖。泄压结束后，电磁铁60断电，收缩弹簧62释放自身的弹性势能，以推动密封硅胶64再次封堵盖板通孔66，从而实现强制泄压组件的自动复原。进而实现了优化上盖结构，拓宽上盖功能，为用户开启上盖提供便利，提升用户使用体验的技术效果。

另外，盖体6还设有按钮等操作件，该操作件与电磁铁60连接，用于控制电磁铁60的通断电以相应控制密封硅胶64打开或关闭盖板通孔66，更方便于用户的泄压控制操作。

实施例九：

该实施例提供了一种烹饪设备，烹饪设备包括：锅体和如上述任一实施例中的上盖，上盖与锅体盖合并合围出烹饪腔，上盖的阀门装置1的第一气孔104与烹饪腔连通。因而具备上述实施例中上盖的全部有益技术效果，在此不再赘述。

举例地，烹饪设备为电饭煲、电压力锅、电炖锅等。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。