自动扶梯平面预清洁装置的制作方法

本实用新型属于自动扶梯清洁设备技术领域，具体涉及自动扶梯平面预清洁装置。

背景技术：

在大型商场、超市和高铁车站等场所中，自动扶梯是一种常见的运输设备。由于在这些场合中人流量较大，人员情况复杂，自动扶梯长时间工作卡槽内极易积存杂质，轻则造成机械设备的磨损，重则导致使用时产生故障，造成人员损伤，危害公共安全。

自动扶梯的日常保洁保养至关重要，但是没有专门的清洁工具，仅仅靠人工、吸尘器清扫。残留于平面卡槽中的灰尘和污迹却无法清除干净，常年堆积后容易损坏梯面和影响扶梯的正常运行，增加自动扶梯的维修保养难度和工作量。

现有的清洁设备有的与自动扶梯一体结构，这种结构本身的清理、维护检修较为不便，另一种采用大型清洁设备，但是要求操作熟练度高，必须停机进行清理，需要专业的人员操作，成本较高，故障率高，面对不同自动扶梯的清洁适应性较差，体积较大、维护维修费用较为昂贵。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供自动扶梯平面预清洁装置，专用于自动扶梯卡槽的清洁，清洁时不影响设备运转，具有操作简单、省时省力、效率高、适用范围广、小巧方便、成本低的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动扶梯平面预清洁装置，包括平板、毛刷和伸缩杆，所述平板的长度与自动扶梯的宽度相配合，毛刷均匀设置于平板一侧，毛刷沿平板长度方向均匀设置若干列，相邻列毛刷的距离与自动扶梯卡槽槽距相同，所述伸缩杆包括棱管、外管和滑动定位管，棱管与所述平板铰接，外管套设于棱管外侧，滑动定位管固定于外管一端，棱管沿滑动定位管内壁滑动，棱管一侧壁均匀设置若干定位孔，滑动定位管连接有与定位孔配合的销柱，外管的远离滑动定位管一端外侧设置有橡胶手柄。

进一步地，所述平板的毛刷背侧中部设置有铰座，铰座与平板通过螺栓固定连接，棱管一端设置有与铰座铰接的连接头。

进一步地，所述棱管与连接头连接端外侧设置有外螺纹段，连接头设置有与棱管螺纹连接的内螺纹孔。

进一步地，所述滑动定位管为变径直通管，滑动定位管包括一体的内径不同的两段管，内径较大的一段管与外管固定连接，内径较小的一段管与棱管滑动连接，所述棱管位于外管内侧一端连接有堵头。

进一步地，所述滑动定位管内径较小的一段管内侧与棱管外侧贴合。

进一步地，所述堵头采用截面为t形的圆柱台结构，堵头与棱管过盈配合，堵头外缘大于棱管的外缘。

进一步地，所述滑动定位管外侧铰接有力臂杆，力臂杆中部与滑动定位管铰接，力臂杆一端固定设置所述销柱，力臂杆另一端与滑动定位管之间设置v形弹簧杆。

进一步地，所述滑动定位管外侧设置两个平行的腹板，力臂杆设置v形弹簧杆的一端位于两个腹板之间，力臂杆和滑动定位管均设置放置v形弹簧杆的凹槽。

进一步地，所述外管为玻纤管、滑动定位管为pp或尼龙、棱管为铝合金、平板为高分子聚乙烯、毛刷为成撮的pp丝。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型专用于自动扶梯平面沟槽的清洁，结构与自动扶梯的结构、尺寸贴合，使用时操作方便，人人可用，采用干燥的清洁刷，可以疏松并收集灰尘和污渍，实现自动扶梯的清洁、清理的预处理；本实用新型针对不同尺寸规格的自动扶梯，便于进行清扫头、即平板和毛刷的更换，适用范围极为广泛；本实用新型趋近于扫把结构，相对于大型自动扶梯清理设备，使用成本大大降低，清理效果良好，效率较高，小巧方便，大大降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的毛刷结构示意图。

图3为本实用新型的滑动定位管结构示意图。

图4为本实用新型的力臂杆结构示意图。

图中：1、平板，2、毛刷，3、伸缩杆，4、铰座，5、连接头，6、橡胶手柄，31、棱管，32、外管，33、滑动定位管，34、堵头，35、定位孔，36、力臂杆，37、腹板，38、销柱，39、v形弹簧杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参阅图1-4，本实施例提供自动扶梯平面预清洁装置，包括平板1、毛刷2和伸缩杆3，所述平板1的长度与自动扶梯的宽度相配合，毛刷3均匀设置于平板1一侧，毛刷2沿平板1长度方向均匀设置若干列，相邻列毛刷2的距离与自动扶梯卡槽槽距相同，所述伸缩杆3包括棱管31、外管32和滑动定位管33，棱管31与所述平板1铰接，外管32套设于棱管外侧31，滑动定位管33固定于外管32一端，棱管31沿滑动定位管33内壁滑动，棱管31一侧壁均匀设置若干定位孔35，滑动定位管33连接有与定位孔35配合的销柱38，外管32的远离滑动定位管33一端外侧设置有橡胶手柄6。

为了提高清洁效率，本实施例中，所述平板1的长度等于自动扶梯的宽度。通过设置不同规格长度的平板1，适应不同规格的自动扶梯。

为了便于针对不同规格的自动扶梯设置不同尺寸的平板1和不同间距毛刷2，便于更换，本实施例中，所述平板1的毛刷2背侧中部设置有铰座4，铰座4与平板1通过螺栓固定连接，棱管31一端设置有与铰座4铰接的连接头5。

为了便于对毛刷进行拆卸清理，本实施例中，所述棱管31与连接头5连接端外侧设置有外螺纹段，连接头5设置有与棱管31螺纹连接的内螺纹孔。

为了避免调节伸缩杆3时，棱管31脱离滑动定位管33，本实施例中，所述滑动定位管33为变径直通管，滑动定位管33包括一体的内径不同的两段管，内径较大的一段管与外管32固定连接，内径较小的一段管与棱管31滑动连接，所述棱管31位于外管32内侧一端连接有堵头34；所述滑动定位管33内径较小的一段管内侧与棱管31外侧贴合；所述堵头34采用截面为t形的圆柱台结构，堵头34与棱管31过盈配合，堵头34外缘大于棱管31的外缘，堵头34位于外管32内部。

为了便于伸缩杆3的长度的调节，适合不同操作者使用，本实施例中，所述滑动定位管33外侧铰接有力臂杆36，力臂杆36中部与滑动定位管33铰接，力臂杆36一端固定设置所述销柱38，力臂杆36另一端与滑动定位管33之间设置v形弹簧杆39；滑动定位管33内径较小的一段管设置与销柱38相配合的通孔，此通孔外径大于定位孔35。

为了保持力臂杆36外侧的平整、美观和稳定性，本实施例中，所述滑动定位管33外侧设置两个平行的腹板37，力臂杆36设置v形弹簧杆39的一端位于两个腹板37之间，力臂杆36和滑动定位管33均设置放置v形弹簧杆39的凹槽。

为了控制成本，保证结构稳定性，本实施例中，所述外管32为玻纤管、滑动定位管33为pp或尼龙、棱管31为铝合金、平板1为高分子聚乙烯、毛刷2为成撮的pp丝。

本实施例中平板1的长度选用50-120cm，根据自动扶梯的尺寸优选60cm、80cm、100cm；伸缩杆3的长度500-1200mm。

本实用新型对自动扶梯平面沟槽进行灰尘和污渍的预清理，使用时操作较为简便，只需将平板1水平置于自动扶梯平面的上侧，保持处于水平状态，毛刷2对准自动扶梯的卡槽，稍微向下压，使毛刷2压入自动扶梯的卡槽，对卡槽内的灰尘和污渍进行收集，取出采用吸尘器或钢丝刷将毛刷2的灰尘和污渍去除，对自动扶梯继续进行清洁。

本实用新型专用于自动扶梯的清洁，结构与自动扶梯平面的结构、尺寸贴合，使用时操作方便，人人可用，采用干燥的清洁刷，可以疏松并收集灰尘和污渍，实现自动扶梯平面的清洁、清理的预处理；本实用新型针对不同尺寸规格的自动扶梯，便于进行清扫头、即平板和毛刷的更换，适用范围极为广泛；本实用新型趋近于扫把结构，相对于大型自动扶梯清理设备，使用成本大大降低，清理效果良好，效率较高，小巧方便，大大降低工作人员的劳动强度。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。