被配置用于多个附接件的模块化器具设备的制作方法

相关专利申请的交叉引用和优先权声明

本pct专利申请要求2018年12月6日提交且标题为“modularapplianceapparatusconfiguredformultipleattachments”的美国临时专利申请序列号62/776,252的优先权，该申请的全部公开内容以引用的方式并入本文。

引言

厨房器具有许多不同的形式，并且大多数厨房器具仅适合单一用途。例如，如果用户希望具有用于切碎坚果的器具，则用户将不得不仅出于切碎坚果的目的而购买单独的器具。如果用户随后希望具有用于搅拌目的的器具，则坚果切碎机器具将是不够的，并且用户将不得不仅出于搅拌的目的而购买另一个器具。此外，如果用户希望拥有将沙拉切丝的器具，则坚果切割器和搅拌器都将是不够的，并且用户将不得不购买用于将沙拉切丝的另一个器具。消费者可获得和购买的单一用途设计的器具的数量非常多。而且，这种购买和使用单一用途器具的过程变得耗时、昂贵并且浪费厨房空间。需要的是使一个器具可附接到多个其他器具并用作多个其他器具的方式。这样的装置将减少多个装置的费用、减少储存多个装置所需的空间并且简化厨房器具的购物过程，从而节省消费者时间。

然而，这样的装置要克服的一个问题在于各种装置操作的速度是截然不同的。例如，剥皮和捣碎装置以低速操作，而低速不适合诸如搅拌或搅打的任务。类似地，用于搅拌或搅打的装置以高速操作，并且使用此类装置进行捣碎或剥皮可能会造成对装置、食物或用户的损坏。可采用变速装置来克服这个问题，但是这种装置本身也存在问题。

即使该装置以变速操作，该装置将必须操作的速度的巨大差异也将使消费者难以自己选择适当的速度。此外，消费者可能会偶然选择错误的速度，这可能导致对消费者、器具或正在准备的食物产品的伤害。因此，需要的是一种针对每个装置预设多个器具的速度选择的方式，使得不存在消费者通过手动速度选择而对自身、器具或食物准备过程造成伤害的风险。自动选择的速度还将通过促成装置的易用性并确保为每个装置选择最佳速度(就用户而言，这消除了猜测)来简化消费者的体验。

本公开涉及一种克服这些问题的模块化器具设备。该模块化器具设备具有允许该模块化器具设备附接到各种附接件的电接触点，从而满足多种厨房需求。因此，该模块化器具设备可连接到用作上述装置的其他设备。另外地，用户可抓握该模块化器具设备并按下开关，该开关以设定速度激活该模块化器具设备，该设定速度对应于其所连接的附接件的适当操作速度。当经由电触点连接不同的附接件时，一旦开关被用户激活，模块化器具设备内的电路就允许该模块化器具设备内部的微处理器或电路为特定的附接件确定正确的功能速度。因此，用户有允许模块化器具设备的内部电路确定附接件的功能的最佳设置的优点。这促成了易用性并提高了在使用装置时的消费者安全性。

下面参考附图详细地描述所公开的实施方案的其他特征和优点以及所公开的实施方案的各种元件的结构和操作。

附图说明

并入本说明书并构成本说明书的一部分的附图示出了所公开的实施方案，并且连同描述一起用来解释某些发明原理。在附图中：

图1示出了根据本公开的实施方案的示例模块化器具设备。

图2示出了根据本公开的实施方案的示例模块化器具设备的底表面的俯视图。

图3示出了根据本公开的实施方案的模块化器具设备上的具有多个基座触点的示例基座。

图4示出了根据本公开的实施方案的要联接到模块化器具设备的附接件上的具有多个附接件触点的示例附接件基座。

图5示出了根据本公开的实施方案的由模块化器具设备上的多个基座触点确定的激活的控制的每个组合的各种速度设定的表。

图6示出了根据本公开的实施方案的可用于模块化器具设备的每个速度设定的不同速度的表。

图7示出了根据本公开的实施方案的模块化器具设备的控制电路的电示意图。

图8示出了根据本公开的实施方案的模块化器具设备的数字马达控制的流程图。

图9示出了根据本公开的实施方案的模块化器具设备内用于通过使用静态电阻器进行附接件驱动的马达速度控制的电路的电示意图。

图10示出了根据本公开的实施方案的模块化器具设备内用于通过使用可变电阻器进行附接件驱动的马达速度控制的电路的电示意图。

图11示出了根据本公开的实施方案的连接到附接件的模块化器具设备的示例，该附接件为坚果切碎机。

图12示出了根据本公开的实施方案的连接到模块化器具设备的另一个附接件的示例，该另一个附接件为浸入式搅拌器。

图13示出了根据本公开的实施方案的连接到模块化器具设备的又一个附接件的示例，该又一个附接件为混合器。

图14示出了根据本公开的实施方案的连接到模块化器具设备的又一个附接件的示例，该又一个附接件为沙拉切丝机。

图15示出了根据本公开的实施方案的连接到模块化器具设备的又一个附接件的示例，该又一个附接件为螺旋刨丝器。

图16示出了根据本公开的实施方案的连接到模块化器具设备的又一个附接件的示例，该又一个附接件为面食制作器。

图17示出了根据本公开的实施方案的连接到模块化器具设备的又一个附接件的示例，该又一个附接件为榨汁机。

具体实施方式

参考附图，图1示出了示例模块化器具设备100。图1所示的模块化器具设备100包括壳体105。在壳体105内，可定位有用于运行模块化器具设备以及马达部件的电子电路。图1中的壳体105包括顶端110和底端115。图1所示的壳体105的顶端110和底端115由壳体105的轴部分125连接。壳体105还包括电源基座120。如在图1中看出，模块化器具设备100是无绳的以提供电力，但应理解，模块化器具设备100可被构造成具有附接到电源的绳。还应理解，无绳实施方案还可包括位于壳体105内的电池，但图中未示出电池。在一些实施方案中，电池可为可再充电的并永久地安装在壳体105内。然而，在其他实施方案中，电池可为可移除和可更换的。图1中的壳体105还可在其表面上包含机械开关130。

图1所示的机械开关130位于模块化器具设备100的轴部分125上，但机械开关130可位于壳体105上的另一位置。例如，机械开关130可位于壳体105的顶表面135处。图1所示的机械开关130被示为电源按钮，但机械开关130可为任何类型的机械开关。例如，机械开关130可以是电源旋钮或用于操作模块化器具设备100的另一种类型的致动开关。在一些实施方案中，还可存在位于壳体105的轴部分125上的速度旋钮(未示出)。速度旋钮可允许用户手动调整模块化器具设备100的速度，以覆盖通过模块化器具设备100的编程确定的存储的操作速度。

图1所示的壳体105可由任何材料组成。例如，壳体105可由塑料、金属、这两者的某一组合或者能够产生模块化器具设备100的足够刚性且坚固结构的任何其他合适的材料组成。图1示出了包括单个轴的壳体105，但电源基座120可包括其他部分。例如但不限于，电源基座120可由多个轴组成或可包括手柄。图1所示的壳体105的顶端110和底端115示出了具有电源基座120的底端115。

图2示出了模块化器具设备100的电源基座120的底表面210的俯视图。位于电源基座120的下侧上的底表面210可包含多个基座触点200。多个基座触点200可连接到附接件上的类似触点以完成模块化器具设备100内的电路，从而为设备供电。驱动机构205也位于电源基座120的下侧上。驱动机构205可在一端处机械地附接到附接件上的类似驱动联接器，以通过模块化器具设备100来驱动附接件的操作。在另一端处，驱动机构205可附接到驱动轴并且继而附接到容纳在壳体105内的马达，以在电源开关130被用户激活时驱动模块化器具设备100和固定的附接件两者。

图3示出了模块化器具设备100的电源基座120上的多个基座触点200的示例布局300。图3示出了以单行对准的多个基座触点200，但基座触点200可被布置成任何配置。例如，但不限于，基座触点200可被布置成两行(三个成行)或三行(两个成行)。图3还将基座触点200示出为具有呈矩形形状305的四个侧面，但基座触点200可由任何数量的侧面组成并且可具有任何形状。例如，但不限于，基座触点200可为圆形的。图3示出了电源基座120上的一行六个基座触点200，但电源基座120上可存在任何数量的基座触点200。多个基座触点200对准，使得基座触点中的一个连接到电源(电源触点310)，基座触点中的一个连接到接地(接地触点315)，并且其他基座触点是控制触点320以控制马达的操作速度。

每个控制触点320可处于“接通”或“断开”状态。当连接到电源时，控制触点320将它们的状态传达到位于模块化器具设备100的壳体105内的控制器，诸如微处理器。图3示出了用于总共十六个速度选择的四个控制触点320。在图5和图6中更详细地示出了用于控制通信中的每一个的不同速度速率。然而，基座触点200的量和速度的速率不受图5至图6中给出的量限制，并且可为用户期望的任何量以及由控制触点320的数量提供的二进制组合的数量。不同速度的用途不受图6所示的应用限制，并且可为任何其他合适的用途。

图4示出了与模块化器具设备100的电源基座120连接且电连通的附接件405上的多个基座触点400的布局的示例。图4示出了以单行对准的多个附接件触点400，但附接件触点400可被布置成任何配置。例如，但不限于，附接件触点400可被布置成两行(三个成行)或三行(两个成行)。图4还示出了呈半圆形配置410稍微凸起的附接件触点400。凸起的半圆形配置可有助于确保附接件触点400与模块化器具设备100的基座触点200之间的电连通。另外，附接件触点400可具有呈矩形形状的四个侧面，但附接件触点400可由任何数量的侧面组成并且可具有任何形状。例如，但不限于，附接件触点400可为圆形的，并且可像弹簧针那样突出以促成与多个基座触点200的连接。器具上的附接件触点400的布置和形状将根据模块化器具设备100的电源基座120上的多个基座触点200的布置和形状。这是为了利于与多个基座触点200的连接。

附接件405还可具有驱动联接器(未示出)，该驱动联接器可连接到模块化器具设备100的驱动机构205。驱动联接器可与驱动机构配合，以促成容纳在附接件405内的机械部件的移动。附接件还可具有锁定机构(未示出)，该锁定机构可将附接件机械地联接到模块化器具设备100的电源基座120，使得在使用模块化器具设备100时，附接件405不会移位或不允许基座触点200和附接件触点400断开连接。根据附接件405的期望速度，附件可具有将必要的附接件触点400连接到接地触点315的附加电路，从而允许控制器确定模块化器具设备100的期望操作速度。

现在转到图5，可看到针对激活的控制的每个组合的各种速度设定的参考表500，所述激活的控制由多个基座触点结合多个附接件触点来确定。存储器可将各种速度设定的这个表存储在控制器(诸如微处理器)或模块化器具设备的马达控制器中。基于控制触点320的二进制状态，处理逻辑可从存储器查找该参考表500以输出正确的速度。例如，如果存在四个控制触点320，则可将十六个位置操作状态存储在存储器中的参考表500内并进行访问以用于马达速度控制。

如果控制触点320与其相应的附接件触点400电连通以产生“0000”状态505，则模块化器具设备的马达不操作。如果控制触点320与其相应的附接件触点400电连通以产生“1111”状态580，则可实现相同的结果。这些状态中的每一个都是防止模块化器具设备100在不安全条件下(诸如当不存在附接件时或者在电源基座120与可能无意间在基座触点200之间形成电子电路的导电表面接触时)操作的安全机构。

当控制触点320与其相应的附接件触点400电连通以产生“0001”状态510时，可实现模块化器具设备100的第一操作速度。当控制触点320与其相应的附接件触点400电连通以产生“0010”状态515时，可实现模块化器具设备100的第二操作速度。当控制触点320与其相应的附接件触点400电连通以产生“0011”状态520时，可实现模块化器具设备100的第三操作速度。当控制触点320与其相应的附接件触点400电连通以产生“0100”状态525时，可实现模块化器具设备100的第四操作速度。当控制触点320与其相应的附接件触点400电连通以产生“0101”状态530时，可实现模块化器具设备100的第五操作速度。当控制触点320与其相应的附接件触点400电连通以产生“0110”状态535时，可实现模块化器具设备100的第六操作速度。当控制触点320与其相应的附接件触点400电连通以产生“0111”状态540时，可实现模块化器具设备100的第七操作速度。

另外地，控制触点320中的一个可控制电力信号是从控制器还是马达电源传递到附接件405。在这种类型的示例中，附接件405可具有需要电力输入来操作的通电部件，诸如计时器或灯。如果电源控制触点在“接通”状态，则电力可流向附接件405。例如，如果电源触点在“接通”状态下处于活动状态，而其他控制触点在“断开”状态以产生“1000”状态545，则模块化器具设备100可能无法运行。这是防止模块化器具设备100的意外操作的附加安全措施。

当控制触点320与其相应的附接件触点400电连通以产生“1001”状态550时，可实现向附接件405提供电力的第一操作速度。当控制触点320与其相应的附接件触点400电连通以产生“1010”状态555时，可实现向附接件405提供电力的第二操作速度。当控制触点320与其相应的附接件触点400电连通以产生“1011”状态560时，可实现向附接件405提供电力的第三操作速度。当控制触点320与其相应的附接件触点400电连通以产生“1100”状态565时，可实现向附接件405提供电力的第四操作速度。当控制触点320与其相应的附接件触点400电连通以产生“1101”状态570时，可实现向附接件405提供电力的第五操作速度。当控制触点320与其相应的附接件触点400电连通以产生“1110”状态575时，可实现向附接件405提供电力的第六操作速度。

如图6所示，提供了用于模块化器具设备的操作的速度图例600。速度图例600可存储在控制器或模块化器具设备100的另一个部件的存储器内，并且由处理应用程序基于由基座触点200与附接件触点400之间的连接所确定的检测到的操作状态进行访问。速度图例600提供由马达产生并输出到驱动轴以操作驱动机构205的每分钟转数速度输出。

针对模块化器具设备100的相关联操作速度中的每一个，每分钟最大转数和最小转数可变化。对于带有附接件405的模块化器具设备100在特定食物制备方法中的预期用途所需的操作范围而言，该操作范围是可接受的。对于第一速度605，马达可输出每分钟常规转数50和每分钟最大转数150。第一速度605可用于食物产品的缓慢搅拌应用或剥皮操作，诸如将水果剥皮。对于第二速度610，马达可输出每分钟常规转数500和每分钟最大转数750。第二速度610可用于对蔬菜进行螺旋切片、将模块化器具设备100用作手动混合器、低速搅拌器设定或用于土豆捣糊或磨粉。对于第三速度615，马达可输出每分钟常规转数400和每分钟最大转数1000。第三速度615可用于碎冰操作。对于第四速度620，马达可输出每分钟常规转数1000和每分钟最大转数1500。第四速度620可用于搅打操作。对于第五速度625，马达可输出每分钟常规转数4000和每分钟最大转数8000。第五速度625可用于食物加工操作或中高速搅拌器操作。对于第六速度630，马达可输出每分钟常规转数7000和每分钟最大转数9000。第六速度630可用于浸入式搅拌器类型的操作。对于第七速度635，马达可输出每分钟常规转数12000和每分钟最大转数12000。第七速度635可用于音速刀操作或高速搅拌器操作。如可从上面讨论的许多示例食物操作看出，模块化器具设备100可以许多不同的方式用于各种食物操作。然而，应理解，该食物制备操作清单决不是限制性的。可进行替代的食物制备，并且模块化器具设备100的期望速度中的一个也可用于替代的食物制备。

在图7中示出了用于附接件驱动的马达速度控制的电子电路700的示例。图7包括马达控制电路705。马达控制电路与控制器710通信并且从控制器710获得速度设定。马达730也连接到马达控制电路705，以提供由马达控制电路705确定的速度输出。还提供电源735，并且该电源连接到电子电路700以驱动电子电路700的整体操作。电源735可根据电子电路700的其他部件来提供ac电力或dc电力。控制器710可为具有存储器的微处理器。存储器可存储参考表500和速度图例600。控制器710还可具有多个引脚，该多个引脚可连接到电子电路700的附加部件。控制器710的一个引脚可连接到电源735，以向控制器提供电力。控制器710的另一个引脚可连接到马达控制电路705，以经由马达控制电路705向马达730提供输出速度。控制器710的又一个引脚可连接到触发开关745。触发开关745通过用户按下模块化器具设备100的壳体105上的机械开关130来激活，从而连接电路以允许信号传递到控制器710中。控制器的接地引脚725连接到基座触点200中的接地触点315。接地引脚725连接为电子电路700提供电源接地。接地引脚720连接到基座触点200中的电源触点310。控制引脚740连接到基座触点200中的它们相应的控制触点320。

如在图7中进一步看出，电源基座120上的基座触点200连接到不同的附接件。样品附接件715在图7中示出。与图4所示的附接件405相反，样品附接件715仅具有三个附接件触点400来完成电路。参考表500给出了向控制器710传达“接通”状态的触点的不同组合的示例速度速率。在图7的示例中，(连接到引脚2和4的)“接通”触点1和3连接到接地以完成样品附接件715的电路。这种配置将“1010”状态555发送到控制马达速度的控制器710。该样品附接件的马达速度将是向电源引脚720提供电力和将由样品附接件715使用的第二速度。根据图6，可按每分钟常规转数500和每分钟最大转数750来输出马达的速度。第二速度610可用于对蔬菜进行螺旋切片、将模块化器具设备100用作手动混合器、低速搅拌器设定或用于土豆捣糊和土豆磨粉。

在图8中示出了用于数字马达控制的控制流程图800的示例。图8中给出的示例开始于在步骤805处插入模块化器具设备100。在这种意义上，插入模块化器具设备100意味着将模块化器具设备100与附接件405配合并固定，以将多个基座触点200连接到附接件405上的多个附接件触点400。一旦将附接件405附接，在步骤810处，控制器710就查询并接收是否启用了引脚中的任一个。如果没有启用引脚，则控制器710记录对“0000”状态505的读取。根据图5中的参考表500，将马达设定为马达关闭。此时，在步骤815处，将马达禁用，直到引脚状态改变为止。如果启用了至少一个引脚，则在步骤820处，控制器710然后查询并接收是否启用了所有引脚。如果启用了所有引脚，则控制器记录对“1111”状态580的读取。根据图5中的参考表500，将马达设定为马达关闭，并且将马达禁用，直到引脚状态改变为止。如果启用了至少一个但不是所有的引脚，则在步骤825处，控制器查询并接收是否启用了电源引脚720。如果启用了电源引脚720，则在步骤830处，电力通过模块化器具设备100传递到附接件405，以便可能为附接件405的各种部件供电。如果未启用电源引脚720，或者如果启用电源引脚720而使电力流到附接件405，则如在步骤835中看出，基于图5中的参考表500而将马达的速度调整到对应的速度。接下来，在步骤840处，用户推动机械开关130，并且在步骤845处，马达以附接件405的编程速度运行。

在图9中示出了用于模块化器具设备100的具有静态电阻器的模拟控制系统900的示例。不同于与数字控制系统，模拟控制系统通过多个二极管925和静态电阻930来实现马达速度控制915。根据附接件触点400，与基座触点200配合会形成完整的电路，以向马达935输出速度控制。基座触点200与附接件触点400协作以形成一组开关950。通过将相应的基座触点200与附接件触点400配对来形成每个开关950。当连接时，允许电流流过代表性路径的每个静态电阻器930和二极管925并向马达提供电流输出，该电流输出与在特定情况下激活的连接量不同。然后，马达935将基于接收到的电流而向驱动机构205输出正确的速度。电源905可根据电子电路的其他部件来提供ac电力或dc电力。还存在触发开关910。触发开关910通过用户按下模块化器具设备100的壳体105上的机械开关130来激活，从而连接电路以允许电力传递到速度控制915中。在该模拟实施方案中，触发开关910可连接到基座触点200的不再用于接地的接地引脚。然后，接地引脚将与对应的附接件触点400配合，以使电力传递通过附接件405，并且然后基于基座触点200与附接件触点400之间处于适当位置的其他触点组合而回到速度控制915中。

另外，利用模拟电路设计以不同的方式实现将电力传递到附接件405。由电源905向变压器940提供电力。如果在代表性基座触点200与附接件405的附接件触点400之间存在连接，则变压器940的输出然后可将电力传递到附接件供电装置955。以这种方式，向附接件405提供电力。

在图10中给出了用于附接件405的具有可变电阻器的替代模拟控制系统1000的示例。不同于利用多个静态电阻器920的图9，图10使用可变电阻器1005，该可变电阻器被配置为基于多个基座触点200与多个附接件触点400之间的触点连接的数量来改变电阻值。根据触点连接的数量，可变电阻器1005将向马达1025输出调整后的电流以用于模块化器具设备100的操作。该可变电阻器1005将使来自多个基座触点200与多个附接件触点400之间的如图9所示那样被激活的接触点的不同组合的电阻设定值相等。每个附接件405将具有被激活的接触点的不同组合，并且每个组合将基于进入马达1025中的可变电阻而具有输出的电流。在该替代模拟电路中，可变电阻器1005将用作马达1025的速度控制。图10以供电装置1010开始。供电装置1010可根据电子电路的其他部件来提供ac电力或dc电力。还存在触发开关1015。触发开关910通过用户按下模块化器具设备100的壳体105上的机械开关130来激活，从而连接电路以允许电力传递到可变电阻器1005中。图10示出了处于“断开”位置的触发开关1015。在该位置，电路未完全连接，并且没有电力从供电装置1010传送到可变电阻器1005。在这种状态下，马达将不会运行。在该模拟实施方案中，触发开关1015可连接到基座触点200的不再用于接地的接地引脚。然后，接地引脚将与对应的附接件触点400配合，以使电力传递通过附接件405，并且然后基于基座触点200与附接件触点400之间处于适当位置的其他触点组合而回到可变电阻器1005中。

另外，利用替代模拟电路设计以不同的方式实现将电力传递到附接件405。由电源1010向变压器1020提供电力。如果在代表性基座触点200与附接件405的附接件触点400之间存在连接，则变压器1020的输出然后可将电力传递到附接件供电装置1030。以这种方式，向附接件405提供电力。

图11示出了用于模块化器具设备100的附接件的示例实施方案。图11所示的示例实施方案是坚果切碎机1100。图11中的坚果切碎机1100具有壳体1105。图11中的壳体1105包括顶端1110和底端1115。壳体1105的顶端1110具有孔1120，该孔足够大以装配旋转刀片1125。壳体1105的顶端1110和底端1115由边界1130连接。边界1130用于产生容纳坚果的界限区域，并且在切碎功能的所有阶段防止坚果逸出到容纳区域之外。边界1130还确保坚果被保持在刀片1125的范围内，使得坚果可被重复地切碎直到它们达到期望的大小为止，而不是在最初切碎之后飞散。图11所示的边界1130是圆形的，但边界可为任何形状。图11所示的边界1130是透明的，但边界不仅限于透明边界。事实上，边界1130可由多种材料制成，包括但不限于塑料或玻璃。

图11所示的坚果切碎机1100具有坚果切碎旋转刀片1125。旋转刀片1125具有位于旋转刀片1125的底端处的多个切削刃1135以及从多个切削刃1135向上延伸的刀片轴1140。刀片轴1140穿过坚果切碎机壳体1105的顶端1110上的孔1120进行装配。图11所示的旋转刀片1125没有示出切削刃1135的数量，但旋转刀片1125不限于任何数量的切削刃。

在壳体1105的顶端处，可存在多个附接件触点(未示出)。这些附接件触点与模块化器具设备100上的多个基座触点200配合以完成模块化器具设备100的电路。壳体1105的顶端还可具有驱动联接器(未示出)。在该驱动联接器内，模块化器具设备100的驱动机构205可附接到所附接的坚果切碎机1100并可操作地驱动该坚果切碎机。

坚果切碎机1100可通过将多个附接件触点400连接到多个基座触点200、将驱动机构205插入驱动联接器中并且接合机械开关130进行操作。形成触点连接并将驱动机构205插入驱动联接器中可同时地进行并且可通过相同的动作来完成，但也可通过独立的动作来实现连接。一旦坚果切碎机1100已经附接到模块化器具设备100并且机械开关130被接合，马达就将加快自旋直至经由上述方法中的一种选择的速度，并且坚果可在壳体1105内被切碎。

图12示出了用于模块化器具设备100的附接件的示例实施方案。图12所示的示例实施方案是浸入式搅拌器1200。浸入式搅拌器1200由旋转刀片1205组成。旋转刀片1205由顶部区段1210和底部区段1215组成。顶部区段1210包括轴，并且底部区段1215包括多个切削刃。图12中的旋转刀片1205没有示出切削刃的数量，但旋转刀片1205不限于任何数量的切削刃。旋转刀片1205可由各种材料制成，包括但不限于塑料或金属。类似于先前的实施方案，多个附接件触点(未示出)和驱动联接器(未示出)可位于旋转刀片1205上以与模块化器具设备100装配和配合来允许浸入式搅拌器的操作。

浸入式搅拌器1200可通过将多个附接件触点400连接到多个基座触点200、将驱动机构205插入驱动联接器中并且接合机械开关130进行操作。形成触点连接并将驱动机构205插入驱动联接器中可同时地进行并且可通过相同的动作来完成，但也可通过独立的动作来实现连接。一旦浸入式搅拌器1200已经附接到模块化器具设备100并且机械开关130被接合，马达就将加快自旋直至经由上述方法中的一种选择的速度，并且可搅拌各种物品。

图13示出了用于模块化器具设备100的附接件的示例实施方案。图13所示的示例实施方案是混合器1300。图13所示的混合器1300包括壳体1305。混合器1300的壳体1305包含主体1310和手柄1315。壳体1305的主体1310包括顶端1320、底端1325和圆柱形基座1330。主体1310的顶端1320连接到壳体1305的手柄1315。主体1310的底端1325具有突起点1335。突起点1335包含机械混合刀片1340。图13示出了包含两个混合刀片1340的两个突起点1335，但壳体1305的主体1310不限于包含两个混合刀片1340的两个突起点1335。

在所示的实施方案中，混合刀片1340各自包括轴1345和绕轴1345旋转的三个混合子刀片1350。混合刀片1340不限于三个混合子刀片1350，并且可具有更多或更少的混合子刀片。然而，在其他实施方案中，混合刀片可采取其他形式。例如，但不限于，混合刀片可为大的搅打器或搅面钩。混合刀片1340可由各种材料构造而成，包括但不限于塑料或金属。壳体1305的圆柱形基座1330是壳体1305的中心部分。圆柱形基座1330在不同的位置处连接到手柄1315、模块化器具设备100和突起点1335。图13中的混合器1300的壳体1305的手柄1315在主体1310的顶端1320处连接到壳体1305的主体1310。手柄1315从主体1310向外延伸并且包含用于抓握的弯曲表面设计。类似于先前的实施方案，多个附接件触点和驱动联接器(两者均未示出)可位于附接件上以与模块化器具设备100装配和配合来允许混合器的操作。

混合器1300可通过将多个附接件触点400连接到多个基座触点200、将驱动机构205插入驱动联接器中并且接合机械开关130进行操作。形成触点连接并将驱动机构205插入驱动联接器中可同时地进行并且可通过相同的动作来完成，但也可通过独立的动作来实现连接。一旦混合器1300已经附接到模块化器具设备100并且机械开关130被接合，马达就将加快自旋直至经由上述方法中的一种选择的速度，并且可混合各种物品。

图14是用于模块化器具设备100的附接件的示例实施方案。图14所示的示例实施方案是沙拉切丝机1400。图14所示的沙拉切丝机包括壳体1405。壳体1405包括基座端1410、到模块化器具设备100的连接点1415、插入开口1420以及切丝开口1425。壳体1405的基座端1410包括用于支撑的平坦底部1430和弯曲的圆柱形壁板1435。弯曲的圆柱形壁板1435在基座端1410的顶端处连接到壳体1405的切丝开口1425区段。到模块化器具设备100的连接点1415包括圆柱形环。圆柱形环包含到模块化器具设备100的机械连接点。插入开口1420包括在壳体1405的顶部处的圆形开口。插入开口1420不限于圆形形状，并且可为任何形状。插入开口1420被设计为装配将期望的物品推入切丝开口1425中的推动装置1440。切丝开口1425包含旋转式沙拉切丝机1445。旋转式沙拉切丝机1445以模块化变速器具提供的速度旋转，以便将沙拉切丝。然后，切丝的沙拉离开切丝开口1425中的圆形开口。类似于先前的实施方案，多个附接件触点和驱动联接器(两者均未示出)可位于附接件上以与模块化器具设备100装配和配合来允许沙拉切丝机1400的操作。

沙拉切丝机1400可通过将多个附接件触点400连接到多个基座触点200、将驱动机构205插入驱动联接器中并且接合机械开关130来进行操作。形成触点连接并将驱动机构205插入驱动联接器中可同时地进行并且可通过相同的动作来完成，但也可通过独立的动作来实现连接。一旦沙拉切丝机1400已经附接到模块化器具设备100并且机械开关130被接合，马达就将加快自旋直至经由上述方法中的一种选择的速度，并且可将沙拉切丝。

图15是用于模块化器具设备100的附接件的示例实施方案。图15所示的示例实施方案是螺旋刨丝器1500。图15所示的螺旋刨丝器1500包括壳体1505。壳体1505包括顶端1510和底端1520。壳体1505的顶端1510包含机械连接点1525，以将螺旋刨丝器1500连接到模块化变速器具。壳体1505的底端1520包括用于支撑的平坦表面1530。壳体1505的顶端1510和底端1520由主体1535连接。壳体的主体1535沿着外部弯曲。主体1535的上端是主体1535的最窄端。随着主体1535朝向壳体1505的底端1520前进，主体1535连续地变成更宽的曲线。壳体1505的上端包含用于在壳体的内部螺旋状旋转的刀片(未示出)。一旦马达在模块化器具设备100中被激活，用于螺旋状旋转的叶片就旋转。类似于先前的实施方案，多个附接件触点400和驱动联接器(两者均未示出)可位于附接件上以与模块化器具设备100装配和配合来允许螺旋刨丝器1500的操作。

螺旋刨丝器1500可通过将多个附接件触点400连接到多个基座触点200、将驱动机构205插入驱动联接器中并且接合机械开关130进行操作。形成触点连接并将驱动机构205插入驱动联接器中可同时地进行并且可通过相同的动作来完成，但也可通过独立的动作来实现连接。一旦螺旋刨丝器1500已经附接到模块化器具设备100并且机械开关130被接合，马达就将加快自旋直至经由上述方法中的一种选择的速度，并且可使各种食物产品螺旋状旋转。

图16是用于模块化器具设备100的附接件的示例实施方案。图16所示的示例实施方案是面食制作器1600。图16所示的面食制作器1600包括壳体1605。壳体1605包括底部区段1610和旋转的上部区段1615。底部区段1610是支撑区段并且在底部处是平坦的。支撑区段的侧面向上流动到旋转的上部区段1615的底部，其中底部区段1610连接到上部区段1615。在连接点处，存在细长的刀片1620，该细长的刀片在面食通过旋转的上部区段1615滚动时将其挤出。上部区段1615包括左端1625和右端1630。左端1625和右端1630由旋转式主体圆筒1635连接。旋转的上部区段的端部中的一个包括机械连接点1640，该机械连接点将壳体1605连接到模块化器具设备100。旋转的上部区段的另一端部包括端部基座1645。当来自模块化器具设备100的马达被用户激活时，连接两个端部的旋转式主体圆筒1635进行旋转。然后，面食在经由旋转式主体圆筒1635馈送的同时通过细长的刀片1620挤出。类似于先前的实施方案，多个附接件触点400和驱动联接器(两者均未示出)可位于附接件上以与模块化器具设备100装配和配合来允许面食制作器1600的操作。

图17是用于模块化器具设备100的附接件的示例实施方案。图17所示的示例实施方案是榨汁机1700。榨汁机由壳体1705组成。壳体包括基座1710、用于储存果汁的容器1730和龙头1720。壳体基座1710包括用于支撑的底部1725和用于储存果汁的容器1730。在示例实施方案中示出的用于存储汁液的容器1730是透明的，但用于存储果汁的容器1730不限于透明材料。用于储存果汁的容器1730可由各种材料制成，包括但不限于塑料或玻璃。壳体基座1710还包含到模块化器具设备100的机械连接点1735。机械连接点1735可挤出榨汁机1700所使用的食物产品的剩余部分。用于榨汁的室1740位于壳体基座的顶端处。用于榨汁的室包含用于将要榨汁的食物的开口。榨汁机1700的龙头1720位于外壳基座1710的上侧上。龙头1720允许果汁从壳体基座1710的用于储存果汁的容器1730排出。类似于先前的实施方案，多个附接件触点400和驱动联接器(两者均未示出)可位于附接件上以与模块化器具设备100装配和配合来允许榨汁机1700的操作。

榨汁机1700可通过将多个附接件触点400连接到多个基座触点200、将驱动机构205插入驱动联接器中并且接合机械开关130进行操作。形成触点连接并将驱动机构205插入驱动联接器中可同时地进行并且可通过相同的动作来完成，但也可通过独立的动作来实现连接。一旦榨汁机1700已经附接到模块化器具设备100并且机械开关130被接合，马达就将加快自旋直至经由上述方法中的一种选择的速度，并且可对各种食物产品进行榨汁。

选择并描述实施方案以便最好地解释基本原理及其实际应用，从而使本领域技术人员能够在各种实施方案中最好地利用本发明并且进行适合于特定的预期用途的各种修改。

由于在不脱离本发明的范围的情况下可对本文描述和示出的构造和方法进行各种修改，因此，意图以上描述中包含或在附图中示出的所有内容都应被解释为说明性而非限制性的。例如，可采用模块化器具设备的设计、不同的附接件以及模块化器具设备内的不同电子电路，但可实现基本发明的相同功能。因此，本发明的广度和范围不应限于上述示例实施方案中的任一个，而应仅根据所附权利要求书及其等效物来限定。