一种防滑绝缘梯的制作方法

本实用新型属于电力设备维护工具技术领域，尤其涉及一种防滑绝缘梯。

背景技术：

变电站开展设备检修、高压试验等现场工作时，经常需要在高处进行作业，为此必须使用绝缘梯进行登高，才能保证工作的正常开展。目前变电站配置的绝缘梯分为绝缘单梯、绝缘人字梯和绝缘升降单梯。

在工作当中，施工现场地面坑洼不平，梯身与周围搭靠物的接触部位的摩擦系数较低，在单人正面扶梯的情况下，绝缘梯易发生左右倾斜或前后滑动，甚至引发作业人员高空坠落，造成人身伤害。而采取双人侧方扶梯，会造成人力的浪费，增加作业成本。

因此，亟需一种防滑绝缘梯解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种防滑绝缘梯，能够增加绝缘梯与周围外物接触部位的摩擦力，防止绝缘梯滑动，保证人身安全，减少扶梯人员数量，从而降低成本的投入。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防滑绝缘梯，包括两个竖杆和多个连接于两个所述竖杆之间的横杆，还包括：

第一防滑件，包覆于所述竖杆的顶端；

第二防滑件，包覆于所述竖杆的背面且能够与绝缘梯的搭靠物接触；

第三防滑件，具有多个第一凹槽，所述竖杆的底端容置于所述第一凹槽内，所述第一凹槽的内壁及所述第三防滑件的底面上均设置有防滑垫。

作为优选，所述第三防滑件包括基板和靠板，所述第一凹槽开设于所述基板的顶面上，所述靠板转动连接于所述基板的第一位置，所述竖杆斜靠于所述搭靠物时，所述靠板能够抵靠于所述竖杆的背面。

作为优选，所述第三防滑件还包括顶板，所述顶板的一端转动连接于所述基板的第二位置，所述第二位置与所述第一位置间隔设置，所述顶板的另一端能够顶靠于所述靠板背离所述竖杆的侧面上。

作为优选，所述靠板的侧面上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的延伸方向与所述靠板的转动轴平行，所述顶板远离所述基板的一端能够插入所述第二凹槽。

作为优选，所述第二凹槽设置为多个，多个所述第二凹槽沿着垂直于所述靠板的转动轴的方向依次排布。

作为优选，所述第一凹槽的底面为斜面，所述斜面从远离所述第一位置的一端到另一端逐渐倾斜向下。

作为优选，所述第二防滑件为u型结构，所述u型结构的内侧面紧贴于所述竖杆。

作为优选，所述u型结构的外侧面上开设有第三凹槽，所述搭靠物能够抵接于所述第三凹槽。

作为优选，所述u型结构的外侧面上开设有多个相互间隔设置的第四凹槽。

作为优选，所述第一防滑件和第二防滑件均由橡胶材料制作，利用粘合剂与所述竖杆连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种防滑绝缘梯，在绝缘梯的竖杆的顶端包覆有第一防滑件，竖杆上与搭靠物的接触部位包覆有第二防滑件，竖杆的底端能够插入第三防滑件的第一凹槽内，且第三防滑件底面及第一凹槽的底面均设置有防滑垫，将防滑梯能够与外物接触的部位处均设置摩擦系数大的防滑物，增大防滑梯与外物的摩擦力，而且第一凹槽的设置能够固定防滑梯底端的位置，更好地起到防滑的作用。本实用新型提出的防滑绝缘梯，能够增加绝缘梯与周围外物接触部位的摩擦力，防止绝缘梯滑动，保证人身安全，减少扶梯人员数量，从而降低成本的投入。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的防滑绝缘梯工作时的正视图；

图2是本实用新型实施例一提供的防滑绝缘梯工作时的侧视图；

图3是图1中a-a处的剖视图；

图4是本实用新型实施例一提供的第二防滑件第一视角的示意图；

图5是本实用新型实施例二提供的第二防滑件第二视角的示意图。

图中：

1、竖杆；2、横杆；3、第一防滑件；4、第二防滑件；5、第三防滑件；

41、第三凹槽；42、第四凹槽；51、基板；52、靠板；53、顶板；

511、第一凹槽；521、第二凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是安装连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图1至图4所示，本实施例提供了一种防滑绝缘梯，包括两个竖杆1和多个连接于两个竖杆1之间的横杆2，还包括第一防滑件3，第二防滑件4及第三防滑件5，第一防滑件3包覆于竖杆1的顶端；第二防滑件4包覆于竖杆1的背面且能够与搭靠物接触；第三防滑件5具有多个第一凹槽511，竖杆1的底端容置于第一凹槽511内，第一凹槽511的内壁及第三防滑件5的底面上均设置有防滑垫。

本实施例提供的防滑绝缘梯，将防滑梯能够与外物接触的部位处均设置摩擦系数大的防滑物，增大防滑梯与外物的摩擦力，而且第一凹槽511的设置能够固定防滑梯底端的位置，更好地起到防滑的作用。本实施例提出的防滑绝缘梯，能够防止绝缘梯滑动，保证人身安全，减少扶梯人员数量，从而降低成本的投入。

具体地，第三防滑件5包括基板51和靠板52，第一凹槽511开设于基板51的顶面上，靠板52转动连接于基板51的第一位置，竖杆1斜靠于搭靠物时，靠板52能够抵靠于竖杆1的背面。靠板52的设置能够对竖杆1提供支撑的力，提高了绝缘梯的稳定性，而且靠板52可转动至抵靠竖杆1的背面，也可转动至水平，使得第三防滑件5便于搬运、存储。

更具体地，第三防滑件5还包括顶板53，顶板53的一端转动连接于基板51的第二位置，第二位置与第一位置间隔设置，顶板53的另一端能够顶靠于靠板52背离竖杆1的侧面上。顶板53的设置用于对靠板52进行支撑定位，如图2所示，顶板53、靠板52及部分基板51围成一个三角形，三角形具有稳定性，因此能够将靠板52稳定地支撑到合适的位置，用以抵靠竖杆1。

可选地，靠板52的侧面上开设有第二凹槽521，第二凹槽521的延伸方向与靠板52的转动轴平行，顶板53远离基板51的一端能够插入第二凹槽521。顶板53配合第二凹槽521能够将靠板52稳定地支撑到抵靠竖杆1的位置处，保证靠板52的稳定性。

本实施例中，第二凹槽521设置为多个，多个第二凹槽521沿着垂直于靠板52的转动轴的方向依次排布。在不同施工现场，绝缘梯斜靠的角度不同，多个第二凹槽521的设置使得顶板53能够将靠板52支撑到与地面不同角度的位置处，保证了第三防滑件5的通用性。

可选地，第一凹槽511的底面为斜面，斜面从远离第一位置的一端到另一端逐渐倾斜向下。斜面的设置能够增大竖杆1底端与第一凹槽511内壁的接触面积，从而提高绝缘梯的稳定性。

具体地，第二防滑件4为u型结构，u型结构的内侧面紧贴于竖杆1。u型结构的外侧面用于接触搭靠物，增大竖杆1与搭靠物的摩擦力，u型结构两侧的面能够增大与竖杆1的包覆力，防止由于连接不牢固而掉落的情况发生。

更具体地，u型结构的外侧面上开设有第三凹槽41，搭靠物能够抵接于第三凹槽41。为了便于第三凹槽41与搭靠物接触，第三凹槽41沿着平行于竖杆1背面且垂直于竖杆1轴向的方向贯通。绝缘梯斜靠于搭靠物时，调整斜度将与搭靠物的接触部位调整至第三凹槽41内，对绝缘梯能起到定位的作用，防止滑动。

具体地，第一防滑件3和第二防滑件4均由橡胶材料制作，利用粘合剂与竖杆1连接。橡胶材料具有绝缘、柔软、耐磨等特点，橡胶材料也可以利用热压的方式固定于竖杆1上。

在非工作状态时，第三防滑件5可以与绝缘梯分开放置，在工作时，先将第三防滑件5放于工作位置，并调整角度，使得第一凹槽511的延伸方向与搭靠物相平行，再将绝缘梯斜靠于搭靠物，抬起竖杆1的底端插入第一凹槽511内，翻转靠板52和顶板53，利用顶板53将靠板52支撑到适宜位置，使得靠板52抵靠于竖杆1的背面。

实施例二

图5示出了实施例二，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点。区别之处在于，u型结构的外侧面上开设有多个相互间隔设置的第四凹槽42。可有效增大与搭靠物接触的摩擦力，在湿度较大，表面存在水渍等的情况下，也能够起到防滑的作用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。