一种快速加热的锅用蒸汽加热系统的制作方法

本实用新型涉及蒸汽加热技术领域，具体涉及一种快速加热的锅用蒸汽加热系统。

背景技术：

当前，人们常用的锅用蒸汽加热系统，其锅体的高压蒸汽排放装置是在锅底设置凸出的蒸汽管上设置有出汽孔，高压蒸汽排放装置向上凸出的部位尺寸较大，不贴近锅体内表面，不美观，占用较大的锅体的空间，使用不方便，加热慢，清洗不方便。由上所述可见，一种高压蒸汽排放装置的尺寸小、贴近锅内表面且使用方便、加热快速和外形美观的锅用加热系统亟待出现。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的锅用加热系统中的高压蒸汽排放装置尺寸大，从而提供一种高压蒸汽排放装置尺寸小、贴近锅体内表面且使用方便、加热快速和外形美观的锅用加热系统。

本实用新型所提供的锅用蒸汽加热系统包括：锅体、高压蒸汽排放装置、高压蒸汽管道以及高压蒸汽提供装置；所述高压蒸汽排放装置位于所述锅体内部，包括排汽部和连接部，所述排汽部位于所述连接部上方；所述排汽部包括向上凸起的曲面的曲面部、曲面部下部的侧面部、侧面部下部的底面部和底面部下部的凸台部；所述排汽部内设置有一空腔；所述凸台部呈中空状，其内部设置有螺纹，并且所述凸台部与所述空腔相通，所述侧面部圆周上设置有多个排汽孔，所述排汽孔与所述空腔相通；所述连接部为中空的金属管，其外侧设置有螺纹，所述连接部上端与所述凸台部螺纹连接，所述连接部穿过所述锅体内预留的通孔，通过螺母固定在锅体上，使得蒸汽可以通过连接部内进入所述空腔，并从所述空腔中经过排汽孔中进入锅体内；所述高压蒸汽管道的第一连接端与所述连接部的下端相连；所述高压蒸汽管道的第二连接端与所述高压蒸汽提供装置相连。

优选的，所述高压蒸汽管道的第一连接端与所述连接部的下端通过紧固螺母相连，所述紧固螺母的内腔一端的尺寸大，另一端的尺寸较小，安装时，高压蒸汽管道从所述紧固螺母尺寸小的一端插入，经扩管后，把所述紧固螺母直接安装在所述连接部下端，即可把所述高压蒸汽管道与所述连接部相连。

优选的，所述排汽孔在所述侧面部的圆周上沿圆周均匀布置。

优选的，所述通孔位于所述锅体底部，所述凸台部与所述通孔紧密配合。

优选的，所述曲面部为球面状或锥面状，所述侧面部呈圆柱状，且所述侧面部的直径为2-6cm。

优选的，所述高压蒸汽管道上设置有蒸汽开关阀，所述蒸汽开关阀为手动开关阀或电磁阀。

优选的，所述高压蒸汽排放装置由铜质材料制成。

优选的，将所述曲面部设置为平面。

优选的，所述曲面部、所述侧面部、所述底面部和所述凸台部一体成型。

优选的，所述高压蒸汽管道包括铜管和不锈钢管，所述铜管与所述不锈钢管通过螺母连接；所述铜管的第一端与所述连接部下端通过螺母连接，所述铜管的第一端与连接部下端连接的部分呈u形状，所述铜管的第二端与所述不锈钢管连接，所述不锈钢管第二端与高压蒸汽提供装置连接。

优选的，所述不锈钢管材质为食品级不锈钢，所述铜管和不锈钢管均设置有保温材料。

优选的，所述铜管的u形管的底部设置有排污管，在所述排污管上设置有手动排污阀。

优选的，所述高压蒸汽提供装置为自动控制的燃气锅炉，可以自动控制提供所需要的压力和温度符合要求的蒸汽。优选的所述高压蒸汽提供装置产生的蒸汽压力为0.2-0.5mpa，产生的蒸汽温度为150-300摄氏度。优选的所述高压蒸汽管道外侧设置有保温材料。优选的所述锅体上设置有锅盖，所述锅盖的形状为锥形，在所述锥形的上侧设置有出汽孔。

本实用新型的锅用蒸汽加热系统工作时，高压蒸汽提供装置产生温度和压力符合要求的蒸汽，当需要加热食物时，盖上锅盖，打开手动开关阀，高压蒸汽从所述高压蒸汽提供装置经过所述高压蒸汽管道进入所述高压蒸汽排放装置的所述连接部，高压蒸汽经所述所述连接部进入所述高压蒸汽排放装置的所述空腔内，然后所述高压蒸汽从所述空腔经所述排汽孔中排出，进入锅内加热食物，加热3-5min后关闭开关阀，即可把食物加热到可食用状态。

本实用新型技术方案，具有如下优点：高压蒸汽排放装置贴近锅体内表面，占用锅内空间小，外形美观，尺寸小，加热速度快，环保节能，方便锅内清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例公开的一种锅用加热系统的结构示意图；

图2为图1所示的高压蒸汽排放装置的立体图；

图3为图1所示的高压蒸汽排放装置的爆炸图；

图4为图1所示的连接部下端与高压蒸汽蒸汽管道的第一连接端连接图；

图5为本实用新型第二种实施方式中提供的高压蒸汽管道的结构示意图；

附图标记说明：

1-锅体；2-高压蒸汽排放装置；3-高压蒸汽管道；4-高压蒸汽提供装置；11-通孔；21-连接部；22-排汽部；211-螺母；212紧固螺母；221-曲面部；222-侧面部；223-底面部；224-凸台部；225-排汽孔；31-蒸汽开关阀；32-铜管；33-不锈钢管；34-排污管；35-排污阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1，如图1-4，本实用新型所提供的锅用蒸汽加热系统，本实用新型所提供的锅用蒸汽加热系统包括：锅体1、高压蒸汽排放装置2、高压蒸汽管道3以及高压蒸汽提供装置4；所述高压蒸汽排放装置2位于所述锅体1内部，包括连接部21和排汽部22，所述排汽部22位于所述连接部21上方；所述排汽部22包括向上凸起的曲面的曲面部221、所述曲面部221下部的侧面部222、所述侧面部222下部的底面部223和所述底面部223下部的凸台部224；所述排汽部22内设置有一空腔(未画出)；所述凸台部224呈中空状，其内部设置有螺纹，并且所述凸台部224与所述空腔相通，所述侧面部222圆周上设置有多个排汽孔225，所述排汽孔225与所述空腔相通；所述连接部21为中空的金属管，其外侧设置有螺纹，所述连接部21上端与所述凸台部224螺纹连接，所述连接部21穿过所述锅体1内预留的通孔11，通过螺母211固定在锅体1上，使得高压蒸汽可以通过连接部21内进入所述空腔，并从所述空腔中经过排汽孔225中进入锅体1内；所述高压蒸汽管道3的第一连接端与所述连接部21的下端相连；所述高压蒸汽管道3的第二连接端与所述高压蒸汽提供装置4相连。

优选的，所述高压蒸汽管道3的第一连接端与所述连接部21的下端通过紧固螺母212相连，所述紧固螺母212的内腔一端的尺寸大，另一端的尺寸较小，安装时，高压蒸汽管道3从所述紧固螺母212尺寸小的一端插入，经扩管后，把所述紧固螺母212直接安装在所述连接部21下端，即可把所述高压蒸汽管道3与所述连接部21相连。

优选的，所述排汽孔225在所述侧面部222的圆周上沿圆周均匀布置。

优选的，所述通孔11位于所述锅体1底部，所述凸台部224与所述通孔11紧密配合。

优选的，所述曲面部221为球面状或锥面状，所述侧面部222呈圆柱状，且所述侧面部222的直径为2-6cm。

优选的，所述高压蒸汽管道3上设置有蒸汽开关阀31，所述蒸汽开关阀31为手动开关阀或电磁阀。

优选的，所述高压蒸汽排放装置2由铜质材料制成。

优选的，将所述曲面部221设置为平面。

优选的，所述曲面部221、所述侧面部222、所述底面部223和所述凸台部224一体成形。

实施例2，如图5优选的，所述高压蒸汽管道3包括铜管32和不锈钢管33，所述铜管32与不锈钢管33通过螺母连接；所述铜管32的第一端与所述连接部21下端通过螺母连接，所述铜管32的第一端与连接部21下端连接的部分呈u形状，所述铜管32的第二端与不锈钢管33第一端连接，所述不锈钢管33第二端与高压蒸汽提供装置4连接。

优选的，所述不锈钢管33材质为食品级不锈钢，所述铜管32和不锈钢管33外侧均设置有保温材料。

优选的，所述铜管32的u形管的底部设置有排污管34，在所述排污管34上设置有排污阀35。

优选的，所述高压蒸汽提供装置4为自动控制的燃气锅炉，可以自动控制提供所需要的压力和温度符合要求的蒸汽。优选的所述高压蒸汽提供装置产生的蒸汽压力为0.2-0.5mpa，产生的蒸汽温度为150-300摄氏度。优选的所述管路外侧设置有保温材料。优选的所述锅体上设置有锅盖，所述锅盖的形状为锥形，在所述锥形的上侧设置有出汽孔。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。