专利名称：电控锁脱扣装置的制作方法
技术领域：
本发明属于电控锁的技术领域。
现有技术中电控锁内的脱扣装置大多采用电磁铁吸引衔铁脱扣，储能弹簧推动锁闩或门扇开锁的结构。如意大利的YALE牌电控锁，以及德国安福牌(eff)电动开门器；此外、中国专利91230297．6号，“电控锁电控手动旋转离合拨闩机构”亦是采用电磁铁吸引衔铁脱扣，手动旋转开锁的结构，还有中国专利92207320．1号，“电动锁”则是采用手动锁定，微电机通过二级齿轮减速后驱动锁舌开锁的结构，以上技术的不足之处是电磁铁功耗较大；如广东中山市安防特种锁厂仿制意大利YALE电控锁的脱扣电磁铁的功率≥12W，须附设蓄电池加充电器或专门的供电系统才能运作，普通干电池则难以胜任。而92207320．1号专利的齿轮减速机构则体积较大，减速比相对较小，难以设入上述商品电控锁中，取代其功耗大的电磁铁脱扣装置。
本发明的目的是要提供一种可以用干电池长期工作、体积小、可以设入多种形式的电控锁内的脱扣装置。
本发明的目的是采用以下方式实现的它包括微电机、闩、扣和弹簧，还包括壳体、蜗轮、蜗杆、摆钉和开关，带蜗杆的微电机和蜗轮装于壳体的旁通孔和沉孔中；蜗轮中部偏心设置着一枚摆钉，扣的拨动点靠近摆钉的回转半径，开关安装在扣或闩附近的壳体上，未脱扣时，开关的接点闭合，通过两根导线串连在微电机绕组与供电控制线路之间，输入开锁电流后，微电机驱动蜗轮旋转，蜗轮上的摆钉冲击扣的拨动点，使扣与闩脱离，扣或闩的运动随即使开关断开，微电机停电。
本发明与现有技术相比具有的优点是用高效率的永磁微电机通过蜗轮蜗杆减速后增大力矩数十倍，脱扣后开关随即切断电源，使微电机运转的时间极短，具实测，平均功耗小于1W、明显优于上述功率为12W的电磁铁脱扣装置，此外、把微电机，蜗轮蜗杆和摆钉集成设置在一个壳体中成一独立部件的紧凑结构，还使其可以取代功耗大的电磁铁，装入上述西德和意大利的商品电控锁及其类似产品中。
下面结合附图、对本发明的三个实施例作进一步的描述
图1为本发明实施例1的剖视2为图1的A-A剖视3为图1的B-B剖视4为本发明的电器接线5为本发明实施例2的主视6为图5的C-C剖视7为图5的右视8为本发明实施例3的主视9为图8的D向视图实施例1如图1、图2、图3、图4所示、壳体(3)上的沉孔(15)与旁通孔(16)的加工轴线互相垂直，沉孔(15)的旁边设有安装闩(7)的台阶孔(37)，该台阶孔的侧壁上有供限位销(22)滑动的限位槽(40)，沉孔(15)的水平中心线上方还设有一贯穿了沉孔(15)和台阶孔(37)的横孔(38)，扣(9)装入横孔(38)后可左右滑动，从而可与台阶孔(37)内的闩(7)扣搭或脱扣。蜗轮(4)通过心轴(11)可转动地安装在沉孔(15)中，固装着蜗杆(5)的微电机(1)通过螺钉(2)固定在旁通孔(16)中，蜗轮(4)中部偏心地设置着一枚摆订(6)，扣(9)做成中部有缺口形拨动点(10)的圆杆，其前端设有一段导向平面(36)，扣(9)装入横孔(38)后，导向平面(36)依靠销订(39)导向，中部缺口形成的拨动点(10)靠近摆订(6)的回转半径，扣簧(12)通过螺塞(13)顶住扣(9)的尾端。开关(8)嵌装在闩(7)上端附近的壳体(3)的侧面，闩(7)做成圆柱台阶的按键形，也可采用按压式机械锁芯。台阶孔(37)的侧壁上设有限位槽(40)，闩(7)穿进弹簧(19)后装入台阶孔(37)中，折角形的限位销(22)嵌进闩(7)的定位孔和壳体(3)侧壁上的限位槽(40)中。当用手推动闩(7)上行时，扣(9)的前端在扣簧(12)推动下进入闩(7)腰部的缺口中，闩(7)锁止，同时、限位销(22)亦将开关(8)的杠杆(20)推动，开关(8)两接点闭合、通过两根导线将微电机(1)绕组的一端与供电控制线路的一极串连在一起，微电机(1)绕组的另一端通过导体与供电控制线路的另一极相连。输入开锁电流后，微电机(1)驱动蜗轮(4)顺时钟旋转，蜗轮(4)中部偏心的摆订(6)冲击扣(9)的拨动点(10)、扣(9)压缩扣簧(12)右移，闩(7)脱扣，弹簧(19)推动闩(7)下行开锁，同时、限位销(22)亦随闩(7)下行，把开关(8)的两接点断开，微电机(1)停电。拉簧(14)一端挂在摆订(6)的上端环槽内，一端固定在沉孔(15)中心线的右端，当微电机停电后，惯性仍驱动蜗轮(4)旋转时，拉簧(14)拖住摆钉(6)、起阻尼作用。而当微电机(1)通电驱动蜗轮(4)顺时钟旋转时，一但摆钉(6)越过拉簧固定端的中心线，被拉长的拉簧(14)便回缩，助摆钉(6)冲击扣(9)的拨动点(10)。此时、拉簧(14)起储能助力作用。另外，干簧管(18)和磁铁(17)亦可取代开关(8)，具体做法是，，干簧管(18)封装在壳体(3)靠近闩(7)中心线的横孔中，磁铁(17)嵌装在干簧管(18)对应处的闩(7)表面的凹窝中，闩(7)上行锁止时，磁铁(17)使干簧管(18)的两接点闭合。闩(7)脱扣下行时，干簧管(18)的两接点便断开。
实施例2如图4、图5、图6、图7所示，壳体(3)上的沉孔(15)与旁通孔(16)的加工轴线互相垂直，沉孔(15)处安装蜗轮(4)的平面与旁通孔(16)的外表面形成台阶(29)从而使扣(24)的拨动点(23)沿此台阶靠近摆钉(6)的回转半径。蜗轮(4)通过心轴(11)可转动地安装在沉孔(15)中，固装着蜗杆(5)的微电机(1)通过螺钉(2)固定在旁通孔(16)中，蜗轮(4)中部偏心地设置着一枚摆钉(6)，扣(24)做成左端有铰接孔的板状体，该铰接孔可摆动地套在桩销(25)上，扣(24)的右端下部开有供摆钉(6)回转的窗口(28)，窗口一侧的下方设有凸出的拨动点(23)，扣(24)右上端的缺角台阶在扣簧(12)推动下与闩(21)上端部的缺角台阶扣搭，档板(34)阻止闩(21)顺时钟摆动。开关(8)的常闭接点通过两导线将微电机(1)绕组的一端与供电控制线路的一极串连在一起，微电机(1)绕组的另一端通过导体与供电控制线路的另一极相连。壳体(3)右端的侧面安装着开关(8)，其准确位置以扣(24)的右端在脱扣后能推动开关(8)的杠杆(20)断电为合适。门扇关闭后压迫锁内弹簧使推板(26)维持一向上的推力，闩(21)下部的斜面(41)则限制该推力继续向上，输入开锁电流后，微电机(1)驱动蜗轮(4)反时钟旋转，涡轮(4)中部偏心的摆钉(6)转过窗口(28)，冲击拨动点(23)，扣(24)反时钟摆动，闩(21)上端的缺角台阶脱扣，同时，推板(26)推开斜面(41)上行，闩(21)绕桩销(27)的中心反时钟摆动，锁被打开、扣(24)的右端即时推动开关(8)的杠杆(20)将微电机(1)的电源断开。拉簧(14)的一端挂在摆钉(6)的上端环槽内，另一端固定在沉孔(15)中心线的上部，当微电机(1)断电后，若惯性仍驱动蜗轮(4)旋转时，拉簧(14)拖住摆钉(6)，起阻尼作用。而当微电机(1)通电驱动蜗轮(4)顺时钟旋转时，一但摆钉(6)越过拉簧固定端的中心线，被拉长的拉簧(14)便回缩，助摆钉(6)冲击扣(24)的拨动点(23)，此时、拉簧(14)起储能助力作用。
实施例3如图4、图8、图9所示，壳体(3)上的沉孔(15)与旁通孔的加工轴线互相垂直，沉孔(15)处安装蜗轮(4)的平面与旁通孔(16)的外表面形成台阶(29)，固装着蜗杆(5)的微电机(1)通过螺钉(2)固定在旁通孔(16)中，蜗轮(4)通过心轴(11)可转动地安装在沉孔(15)中，涡轮(4)中部偏心地设置着一枚摆钉(6)，扣(31)做成板状折角形，折角处的下方有铰接孔，该铰接孔套装在桩销(25)上，扣(31)折角竖边的上端做成凸出的拨动点(30)，该拨动点靠近摆钉(6)的回转半径。用来承受摆钉(6)的冲击后带动折角的横边向脱扣方向摆动，扣(31)横边右下方的凹缺在扣簧(12)推动下与闩(32)的上端扣搭。开关(8)的常闭接点通过两导线将微电机(1)绕组的一端与供电控制线路的一极串连在一起，微电机(1)绕组的另一端通过导体与供电控制线路的另一极相连。壳体(3)右端侧面安装着开关(8)，其准确位置以扣(31)横边的右端在脱扣后能及时推动开关(8)的杠杆(20)断电为合适。门扇关闭后，开门顶弹机构使门扇具有开启应力。输入开锁电流后，微电机(1)驱动蜗轮(4)顺时钟旋转，蜗轮(4)中部偏心的摆钉(6)冲击拨动点(30)，扣(31)反时钟摆动，闩舌(35)在门扇开启应力作用下反时钟轴向翻转，凸块(42)推动闩(32)脱扣并使其绕桩销(27)的中心顺时钟摆动，锁被打开。此时、扣(31)的横边右端即时推动开关(8)的杠杆(20)，将微电机(1)的电源断开。关门时，闩舌(35)顺时钟轴向翻转，弹簧(33)推动闩(32)反时钟摆动，使其上端重新与扣(31)横边右端的凹缺扣合，同时闩(32)的腰部顶住闩舌(35)的凸块(42)，使闩舌(35)不能翻转开锁。拉簧(14)的一端挂在摆钉(6)的上端环槽内，另一端固定在沉孔(15)中心线的上方。当微电机(1)断电后，若惯性仍驱动蜗轮(4)旋转时，拉簧(14)拖住摆钉(6)，起阻尼作用，而当微电机(1)通电驱动蜗轮顺时钟旋转时，一但摆钉(6)越过拉簧固定端的中心线，被拉长的拉簧(14)回缩，助摆钉(6)冲击扣(31)的拨动点(30)，此时、拉簧(14)起储能助力作用。
如果供给微电机(1)的电压和通电时间能精确控制，上述3个实施例中的拉簧(14)亦可取消。
本发明的电器接线见图4。
权利要求
1.电控锁脱扣装置，包括微电机、闩、扣和弹簧，其特征在于，它还包括壳体、涡轮、蜗杆、摆钉和开关，涡轮通过心轴装于壳体上的沉孔中；带蜗杆的微电机装于壳体上的旁通孔中；涡轮中部偏心设置着一枚摆钉，扣的拨动点靠近摆钉的回转半径；开关安装在扣或闩附近的壳体上，未脱扣时，开关的接点闭合，并通过两根导线串连在微电机绕组与供电控制线路之间，输入开锁电流后，微电机驱动涡轮旋转，涡轮上的摆钉冲击扣的拨动点，使扣与闩脱离，扣或闩的运动随即使开关断开，微电机停电。
2.根据权利要求1所述的电控锁脱扣装置，其特征在于壳体上的沉孔与旁通孔的加工轴线互相垂直，沉孔的旁边设有安装闩的台阶孔，该台阶孔的侧壁上有供限位销滑动的限位槽，沉孔的水平中心线上方还设有一贯穿了沉孔和台阶孔的横孔，扣装入横孔后可左右滑动，从而可与台阶孔内的闩扣搭或脱扣。
3.根据权利要求1所述的电控锁脱扣装置，其特征在于壳体上的沉孔与旁通孔的加工轴线互相垂直，沉孔处安装涡轮的平面与旁通孔的外表面形成台阶，从而使扣的拨动点可沿此台阶靠近摆钉的回转半径。
4.根据权利要求1或2所述的电控锁脱扣装置，其特征在于扣做成中部有缺口形拨动点的圆杆，杆的前端设有一段导向平面。
5.根据权利要求1或3所述电控锁脱扣装置，其特征在于扣做成一端有铰接孔的板状体，板的另一端下部开有供摆钉回转的窗口，窗口一侧的下方设有凸出的拨动点，该拨动点承受摆钉的冲击后向脱扣方向摆动。
6.根据权利要求1或3所述的电控锁脱扣装置，其特征在于扣做成板状的折角形，折角处的下方有铰接孔，折角的竖边上端做成凸出的拨动点，该拨动点承受摆钉的冲击后带动折角的横边向脱扣方向摆动。
全文摘要
本发明公开了一种电控锁脱扣装置。蜗轮和带蜗杆的微电机装于壳体上的沉孔和旁通孔中,蜗轮中部偏心设置着一枚摆钉,扣的拨动点靠近摆钉的回转半径,开关安装在扣或闩附近的壳体上,未脱扣时,开关的接点闭合并串连在微电机绕组与供电控制线路之间。输入开锁电流后,微电机驱动蜗轮旋转,蜗轮上的摆钉冲击扣的拨动点,使扣与闩脱离,扣或闩的运动随即使开关断开,微电机停电。本发明功耗低、体积小、可设入多种电控锁内。
文档编号E05B47/00GK1203995SQ97112840
公开日1999年1月6日 申请日期1997年6月30日 优先权日1997年6月30日
发明者罗士中 申请人:罗士中