导磁不锈钢的厚度为0.5?1.5mm,从而在满足锅体I的结构强度的前提下，减小锅体I的厚度。
[0034]进一步地，步骤S2中在喷涂铝层2之前，先对锅体I的内表面进行糙化处理，从而可增大铝层2与锅体I的内表面之间的接触面积，在铝层2喷涂的过程中便于铝层2着附在锅体I的内表面上。可选地，根据本发明实施例的糙化处理包括喷砂、抛丸、熔射处理等方法。在本发明的一个具体示例中，对锅体I的内表面进行糙化处理后锅体I的表面粗糙度 Ra 为 2.0 ?12.0 μ m。
[0035]在本发明的一些实施例中，由于热喷涂工艺的喷涂过程使锅体I的温升小、受热变形小，且热喷涂工艺的涂层材料极为广泛，因此步骤S2中采用热喷涂工艺进行喷涂铝层。
[0036]由于电弧喷涂铝丝的工艺简单、耗能少且性能稳定，因此步骤S2中采用电弧喷涂铝丝工艺喷涂铝层2。当然，本发明不限于此，铝层2还可通过等离子喷涂、火焰喷涂等工艺方法制成。
[0037]在本发明的一个具体示例中，电弧喷涂所用铝丝为直径等于2.0mm的纯铝丝材。铝丝被喷涂于锅体I内表面形成铝层2，与此同时，铝层2的表面氧化形成氧化层(主要成分为Al2O3),氧化层包覆在铝层2表面可提高铝层2的耐腐蚀性。此时，铝层2的表面粗糙度Ra 为 10.0 ?12.0 μ m。
[0038]具体地，电弧喷涂铝丝工艺的工作参数为:喷涂电流为100A?400A，喷涂雾化压力为0.2?0.5MPa，喷涂的铝层2的厚度为50?500 μ m，由此，铝丝材料可喷涂于锅体I的内表面形成均匀的铝层2，使得铝层2具有一定的粗糙度，同时增加不粘涂层3对铝层2的附着力，从而提高电磁内锅10的抗压性及耐磨性，进而延长电磁内锅10的使用寿命。
[0039]在本发明的一些实施例中，由于氟涂料和陶瓷涂层具有耐热性高、化学惰性强及绝缘特性等优点，且氟涂料或陶瓷涂层所形成的涂层的光洁度高，因此步骤S3中不粘涂层3的涂料为氟涂料层或陶瓷涂层。
[0040]进一步地，步骤S3中喷涂不粘涂层3工艺的工作参数为:喷涂雾化压力为0.2?0.3MPa，喷涂的不粘涂层3的厚度为10?30 μ m，由此，涂料可喷涂于铝层2的内表面形成不粘涂层3，且形成的不粘涂层3较为轻薄。
[0041]在本发明的一些实施例中，如图2所示，电磁内锅10的加工方法还包括步骤S4:将喷涂有不粘涂层3的锅体I先在第一预定温度下烘烤第一预定时间后，再在第二预定温度下烧结第二预定时间。其中，将喷涂有不粘涂层3的锅体I进行烘烤，可加快不粘涂层3的干燥和固化的速度，促使不粘涂层3的涂料快速转变为致密完整的固态薄膜。之后，再将喷涂有不粘涂层3的锅体I进行烧结，从而提高不粘涂层3的致密度及强度，进而获得适用使用的物理性能和机械性能。
[0042]具体地，第一预定温度为80?120°C，第一预定时间为5_15min，也就是说，将喷涂有不粘涂层3的锅体I在80?120°C的条件下烘烤5-15min。第二预定温度为380?400°C，第二预定时间为10-30min，也就是说，烘烤后将喷涂有不粘涂层3的锅体I在380?400°C的条件下烧结10-30min。由此,不粘涂层3的光清度高,机械性能好。
[0043]在本发明的一个具体示例中，电磁内锅10的加工方法为:首先，将0.5?1.5mm厚的430不锈钢通过模具拉伸成具有预定形状的锅体I ;然后，对锅体I的内表面进行喷砂处理；之后，在锅体I的内表面采用电弧喷涂铝丝，以形成50?500 μ m厚的铝层2 ;待铝层2冷却后，对招层2的内表面嗔层氣涂料，以形成10?30 μ m厚的不粘涂层3 ;最后对嗔涂有不粘涂层3的锅体I进行烘烤、烧结，从而形成结构强度高、光洁度好、导热性强、耐腐蚀性好的电磁内锅10。
[0044]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0045]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种电磁内锅的加工方法，其特征在于，包括如下步骤: S1:将导磁金属加工成型为具有预定形状的锅体； 52:在所述锅体的内表面上喷涂铝层； 53:在所述铝层表面喷涂不粘涂层。
2.根据权利要求1所述的电磁内锅的加工方法，其特征在于，所述步骤S2中在喷涂所述铝层之前先对所述锅体的内表面进行糙化处理。
3.根据权利要求2所述的电磁内锅的加工方法，其特征在于，对所述锅体的内表面进行糙化处理后所述锅体的表面粗糙度Ra为2.0?12.0 μ m。
4.根据权利要求1所述的电磁内锅的加工方法，其特征在于，所述步骤S2中采用热喷涂工艺进行喷涂铝层。
5.根据权利要求4所述的电磁内锅的加工方法，其特征在于，所述热喷涂工艺为电弧喷涂铝丝工艺。
6.根据权利要求5所述的电磁内锅的加工方法，其特征在于，所述电弧喷涂铝丝工艺的工作参数为:喷涂电流为10A?400A，喷涂雾化压力为0.2?0.5MPa，喷涂的所述铝层的厚度为50?500 μ m。
7.根据权利要求1所述的电磁内锅的加工方法，其特征在于，还包括步骤S4:将喷涂有不粘涂层的锅体先在第一预定温度下烘烤第一预定时间后，再在第二预定温度下烧结第二预定时间。
8.根据权利要求7所述的电磁内锅的加工方法，其特征在于，所述不粘涂层为氟涂料层或陶瓷涂层。
9.根据权利要求8所述的电磁内锅的加工方法，其特征在于，所述第一预定温度为80?120°C,所述第一预定时间为5-15min,所述第二预定温度为380?400°C,所述第二预定时间为10_30min。
10.根据权利要求1所述的电磁内锅的加工方法，其特征在于，所述导磁金属为430不锈钢。
【专利摘要】本发明公开了一种电磁内锅的加工方法，包括如下步骤：S1：将导磁金属加工成型为具有预定形状的锅体；S2：在锅体的内表面上喷涂铝层；S3：在铝层表面喷涂不粘涂层。根据本发明的电磁内锅的加工方法，先将导磁金属加工成锅体，然后在锅体的内表面依次喷涂铝层、不粘涂层，从而使电磁内锅具有导磁性，提高电磁内锅的结构强度、导热性、耐腐蚀性及不粘性，进而提高电磁内锅的实用性。另外，电磁内锅主要由导磁金属材料的锅体、铝层和不粘涂层构成，因此电磁内锅的成本较低。
【IPC分类】A47J36-00
【公开号】CN104545487
【申请号】CN201310513713
【发明人】雷大法, 陈瑞德
【申请人】美的集团股份有限公司, 广东美的生活电器制造有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月25日