电磁火化炉的制作方法

电磁火化炉的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及尸体火化技术领域，尤其是一种电磁火化炉。
【背景技术】
[0002] 传统的火化炉一般采用煤、油、气燃烧方式，其燃烧过程中产生明火和大量的烟 尘，严重影响周边环境，同时其燃烧过程中热转换效率低，整个燃烧过程耗时过长，耗费能 源较多。且其燃烧过程控制方式落后，无法对其燃烧温度进行干预，常常出现燃烧不彻底的 现象。

【发明内容】

[0003] 针对现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种电磁火化炉，解决现有技术采用煤、 油、气燃烧会产生明火，烟尘较大、热转换效率低、耗时长、能耗大，燃烧温度不可控的缺点。
[0004] 本发明采用的技术方案是， 本发明采用的技术方案是，电磁火化炉，包括控制系统、炉膛燃烧系统、冷却水循环系 统;遗体输送系统、冷却取灰系统、强制通风系统、烟尘处理系统;信号输入和输出系统。
[0005] 炉膛燃烧系统，其包括铁质炉体，炉体内设置有主燃烧室，炉体外螺旋缠 绕围设有基于电磁涡流加热效应的电磁加热线圈，炉体底部连通烟道，炉体 外壁还设有温度传感器。 冷却水循环系统;其包括套在电磁加热线圈外的冷却水管。
[0006] 冷却取灰系统，其包括冷却罩，冷却罩通过升降装置可升降的设置于炉体的炉门 和驱动炉门的炉门电机前端，冷却罩上设有冷却风机。
[0007] 遗体输送系统，包括轨道和在轨道上运动的捡灰台车，轨道连通冷却罩和主燃烧 室的地面并通过捡灰台车运输尸体和骨灰。
[0008] 强制通风系统，其包括与燃烧室顶部相连的鼓风机。
[0009] 烟尘处理系统;其包括设在烟道中的引射风机。
[0010] 控制系统，其分别与电磁加热线圈、鼓风机、升降装置、冷却风机、炉门电机、温度 传感器、捡灰台车、信号输入和输出系统通过电路相连。
[0011] 进一步地，烟尘处理系统还包括上部设有烟闸和烟囱。
[0012] 进一步地，烟尘处理系统还包括观察燃烧状态的监控摄像头，摄像头与控制系统 相连。
[0013] 进一步地，信号输入和输出系统包括触摸屏。
[0014] 进一步地，炉体外设有保温耐火砖，耐火砖外还设有珍珠岩隔热层，隔热层外设有 不锈钢壳体。
[0015] 进一步地，进一步地，捡灰台车一端与驱动捡灰台车的驱动车相连，驱动电机通过 电路与控制装置电连接。
[0016] 进一步地，控制系统为嵌入式控制系统，其上设有过流、过压、欠压、缺相、线盘短 路、线盘开路、IGBT模块过热、IGBT模块过流、电流互感器失效、变压器异常保护、浪涌、防干 烧、无锅保护、断水保护、上电档位不归零、强行关机保护模块。
【附图说明】
[0017] 图1为本发明电磁火化炉的示意图。 实施例
[0018] 本发明还提供了一种电磁火化炉火化工艺，其步骤如下： 第一步，自动进尸；控制系统控制炉门开启，捡灰台车将尸体输送到主燃烧室中，并关 闭炉门。； 第二步，自动升温点火;控制器控制电磁感应线圈开始涡流加热，同时根据温度传感器 的温度检测结果，判断升温功率调整及停止； 第三步，自动温控、观察、调整；自动控制系统温度，之间辅以人工摄像头观察燃烧效 果； 第四步，自动强制通风和烟尘处理，根据燃烧时间，启动强制通风和引风。
[0019] 第五步，自动出灰冷却;燃烧一定时间后，炉门，控制系统控制并通过捡灰台车将 燃烧后的骨灰输送冷却罩下方，冷却罩下压并罩住捡灰台车，控制系统控制冷却风机，开启 强制风冷。
[0020] 第六步，清理骨灰;人工或自动清扫机清理骨灰； 第七步，重复第一至第六步； 第九步，当暂时不进行尸体火化时候，其余热通过冷却水管输送往余热回收系统，实施 余热回收。
[0021] 进一步地，电磁火化炉火化工艺中的火化温度为400-1100°火化时间为15-25min。
[0022] 有益效果 与现有技术相比，本发明提供的电磁火化炉，具有以下优点： 1、使用可再生清洁能源一一电能。
[0023] 2、降低污染物的排放总量，有效保护环境。
[0024] 3、热转换效率高，升温快，大大缩短火化时间。
[0025] 4、大大降低单具遗体火化成本和能耗。
[0026] 5、延长火化炉大修时间。
[0027] 6、遗体火化后利用炉膛冷却水，能将余热有效转化为电能。利用余热发电，节约能 源，降低成本。
[0028] 7、在不搬迀火化场地情况下提高遗体火化数量。
[0029] 8、具有自动进尸，自动点火，自动控压，自动控温，故障自动显示的功能，大大降低 操作难度。
【具体实施方式】
[0030] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以 很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况 下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031] 电磁火化炉，包括控制系统、炉膛燃烧系统、冷却水循环系统;遗体输送系统、冷却 取灰系统、强制通风系统、烟尘处理系统;信号输入和输出系统。
[0032] 炉膛燃烧系统，其包括铁质炉体，炉体内设置有主燃烧室1，炉体外螺旋缠 绕围设有基于电磁涡流加热效应的电磁加热线圈，炉体底部连通烟道2，炉体 外壁还设有温度传感器。 冷却水循环系统;其包括套在上述电磁加热线圈外的冷却水管。
[0033] 冷却取灰系统，其包括冷却罩3,上述冷却罩3通过升降装置4可升降的设置于上述 炉体的炉门5和驱动炉门的炉门电机12前端，上述冷却罩3上设有冷却风机6。
[0034] 遗体输送系统，包括轨道和在轨道上运动的捡灰台车7,上述轨道连通冷却罩3和 主燃烧室1的地面并通过捡灰台车7运输尸体和骨灰。
[0035] 强制通风系统，其包括与燃烧室1顶部相连的鼓风机8。
[0036] 烟尘处理系统;其包括设在烟道2中的引射风机9。
[0037] 控制系统，其分别与电磁加热线圈、鼓风机8、升降装置4、冷却风机6、炉门电机12、 温度传感器、捡灰台车7、信号输入和输出系统通过电路相连。
[0038]作为本发明的优选实施方式，上述烟尘处理系统还包括上部设有烟闸10和烟囱 Ilo
[0039] 作为本发明的优选实施方式，上述烟尘处理系统还包括观察燃烧状态的监控摄像 头，上述摄像头与上述控制系统相连。
[0040] 作为本发明的优选实施方式，上述信号输入和输出系统包括触摸屏。
[0041] 作为本发明的优选实施方式，上述炉体外设有保温耐火砖，上述耐火砖外还设有 珍珠岩隔热层，上述隔热层外设有不锈钢壳体。
[0042] 作为本发明的优选实施方式，上述火化炉上还设有余热回收系统。
[0043]作为本发明的优选实施方式，上述捡灰台车一端与驱动捡灰台车的驱动车相连， 上述驱动电机通过电路与上述控制装置电连接。
[0044] 作为本发明的优选实施方式，上述控制系统为嵌入式控制系统，其上设有过流、过 压、欠压、缺相、线