电动吸尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明的实施方式涉及具备将通过电动送风机吸入的尘埃离心分离的离心分离部的电动吸尘器。
【背景技术】
[0002]以往，例如能够手提同时能够进行清扫的电动吸尘器具有:具有电动送风机及集尘部等的主体部、及与该主体部连接的延长管等风路体。并且，把持主体部的把持用的手柄而手提电动吸尘器整体的同时，借助通过电动送风机的驱动产生的负压将尘埃从风路体吸入到集尘部而进行清扫。
[0003]作为这样的电动吸尘器的集尘部，具备使含尘空气旋转而将尘埃离心分离的离心分离部，并且在该离心分离部的中央部的空间，配置用于收容电动送风机的电动送风机室。在此情况下，圆筒状的离心分离部的周壁部配置成相对于电动送风机的中心轴为同轴状，所以吸气不易产生偏向，吸气平衡虽然能够确保，但在离心分离部必须将含尘空气中的相对大的尘埃即粗尘离心分离，因此需要将周壁部的直径尺寸设定得较大，小型化不容易。而且，在电动送风机室的周围，基本仅存在离心分离部的周壁部，因此通过电动送风机的驱动而产生的风嘯声等杂音未被充分隔音，可能泄漏到外部。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特表2011 — 524215号公报
【发明内容】
[0007]发明要解决的课题
[0008]本发明要解决的课题在于，提供能够确保吸气平衡，并且不大型化而能够提高静音性的电动吸尘器。
[0009]用于解决课题的手段
[0010]实施方式的电动吸尘器具有电动送风机。而且，该电动吸尘器具有将通过电动送风机吸入的尘埃分离的分离部。该分离部具备将通过电动送风机吸入的尘埃离心分离的第I离心分离部。而且，该分离部具备将比通过第I离心分离部分离的尘埃小的尘埃离心分离的多个第2离心分离部。这些第2离心分离部与第I离心分离部的下游侧连通，并相对于电动送风机分别配置在互相相反的位置。
【附图说明】
[0011]图1是表示第I实施方式的电动吸尘器的主体部的一部分的剖视图。
[0012]图2是从上方表示上述主体部的内部的仰视图。
[0013]图3是表示上述主体部的一部分的立体图。
[0014]图4是表示在上述电动吸尘器的保持部的位置将风路体从主体部卸下的一个使用状态的侧视图。
[0015]图5是表示在上述电动吸尘器的保持部的位置将风路体从主体部卸下的另一个使用状态的侧视图。
[0016]图6是表示通过保持部将上述电动吸尘器的风路体安装于主体部的一个使用状态的立体图。
[0017]图7是表示上述电动吸尘器的一个使用状态的侧视图。
[0018]图8是表示通过保持部将上述电动吸尘器的风路体安装于主体部的另一个使用状态的立体图。
[0019]图9是表示通过保持部将上述电动吸尘器的风路体安装于主体部的另外一个使用状态的立体图。
[0020]图10是表示通过保持部将上述电动吸尘器的风路体安装于主体部的另外一个使用状态的立体图。
[0021]图11是表示第2实施方式的电动吸尘器的主体部的一部分的剖视图。
【具体实施方式】
[0022]下面，参照图1至图10对第I实施方式的构成进行说明。
[0023]在图1至图10中，11表示电动吸尘器，该电动吸尘器11能够任意地选择如图6至图10所示那样使整体移动的同时作为推杆式吸尘器(立式吸尘器)使用的方式和如图4及图5所示那样在手提一部分的同时作为手持式吸尘器使用的方式。
[0024]并且，如图1至图10所示，该电动吸尘器11具有主体部12、及与该主体部12连接的风路体13，该风路体13能够借助保持部14保持于主体部12，并且在主体部12突出设置有主体用手柄15，在风路体13突出设置有风路体用手柄17。另外，下面，上下方向以将电动吸尘器11载置于被清扫面上的状态为基准。即，图4所示的箭头U方向成为本实施方式的上方向，箭头D方向成为本实施方式的下方向。
[0025]主体部12具有:主体壳18，沿前后方向具有长度方向，即前后方向的尺寸比左右宽度方向及上下方向各自的尺寸大；及大致有底圆筒状的集尘杯19，是作为能够装拆于该主体壳18下部的尘埃收容体的杯部。
[0026]主体壳18由例如合成树脂等形成，该主体壳18具有:沿前后方向为长条状的壳主体21 ;在该壳主体21的长度方向的端部即前端部的上部设置的保持承接部22 ;及在该壳主体21的前端部的下部即保持承接部22的下方设置并从壳主体21向前方突出的风路体连接部23，作为重量物的电动送风机25收容在电动送风机室26内，并且还收容有对电动送风机25的动作进行控制的未图示的主体控制部、及二次电池27，该二次电池27是重量物即作为电源部的电池。并且，在主体壳18 (壳主体21)的后部一体设置有主体用手柄15，通过该主体用手柄15能够把持主体部12。
[0027]在壳主体21的下部，能够装拆集尘杯19的安装开口部31被开口在风路体连接部23的后方的位置。该安装开口部31沿上下方向开口，在该安装开口部31，朝向下方突出设置有大致圆筒状的分离体部33，该分离体部33通过向主体壳18 (安装开口部31)安装集尘杯19而内插于该集尘杯19并与该集尘杯19 一起构成作为上游侧分离部的第I分离部即第I离心分离部32。而且，在该安装开口部31的上方的壳主体21内，在电动送风机室26的外周，区划形成有与安装开口部31连通的大致圆筒状的连通风路部35，在该连通风路部35的外部，设置有多个构成第2离心分离部36的大致圆筒状的分离筒部37，该第2离心分离部36是将在分离体部33(第I离心分离部32)通过后的空气中所包含的尘埃、即比通过第I离心分离部32分离的尘埃小的尘埃分离的作为下游侧分离部的第2分离部。并且，在这些分尚筒部37的上部，在壳主体21的内部，区划出与这些分尚筒部37(第2尚心分尚部
36)连通的风路部38，该风路部38连通到电动送风机25的吸入侧。因此，形成从第I离心分离部32起经由连通风路部35、第2离心分离部36及风路部38而与电动送风机25的吸入侧连通的风路，通过第I离心分离部32和第2离心分离部36，构成将尘埃从空气分离的分离部39。
[0028]第I离心分离部32通过使空气在集尘杯19的内周面与分离体部33的外周面之间旋转，由此将尘埃(粗尘)离心分离。因此，该第I离心分离部32的旋转流沿上下方向具有轴向。
[0029]分离体部33形成为沿上下方向具有轴向的圆筒状，并配置成与集尘杯19同轴(同心)。该分离体部33在轴向上邻接地具有圆筒状的分离体部主体41、同轴状地位于该分离体部主体41的内部的排气部42及直径尺寸比分离体部主体41大的圆筒状的压缩部43 ο
[0030]分离体部主体41具有向周围开口并与连通风路部35连通的多个开口 44、及覆盖这些开口 44的分离过滤器45。即，分离体部主体41的外部(集尘杯19的内部)与连通风路部35，通过开口 44而连通。并且，在第I离心分离部32，空气在该分离体部主体41的外周面与集尘杯19的内周面之间旋转。
[0031]排气部42与分离体部主体41 一体成形，并与该分离部主体41形成为二层筒状。因此，该排气部42具有与电动送风机25的中心轴大致平行的中心轴，并配置成实质上与电动送风机25为同轴状。
[0032]压缩部43也被称为遮蔽部，在分离体部主体41的下端部直径台阶状地扩大并连续，并配置成与该分离体部主体41同轴。该压缩部43具有在分离体部主体41的下端部的周围沿上下方向开口的多个压缩开口 47、及覆盖这些压缩开口 47的压缩过滤器48。并且，在分离体部主体41的外周与集尘杯19的内周之间旋转的空气的一部分从压缩部43的下端部经由压缩部43的内部在压缩开口 47(压缩过滤器48)通过，由此将通过第I离心分离部32离心分离的尘埃压入压缩过滤器48并在压缩部43内压缩。
[0033]连通风路部35分别沿上下方向配置于电动送风机室26的前后，并向左右两侧方向扩展。即，该连通风路部35与电动送风机室26的前部及后部隣接，并遍布该电动送风机室26的上下方向整体而连续形成。该连通风路部35形成为，两侧方向的中央部35a比两侧部35b、35b向前后方向变宽，风路截面成为从两侧部35b、35b向中央部35a逐渐向前后方向变宽(从电动送风机25(电动送风机室26)离开)的大致月牙儿状。因此，该连通风路部35中，中央部35a的流速比两侧部35b、35b的流速小，中央部35a和两侧部35b、35b的空气的流量被均匀化。
[0034]第2离心分离部36位于第I离心分离部32的上方、在本实施方式中位于该第I离心分离部32的上端部的更上方，并使空气沿分离筒部37的内面旋转，由此将尘埃(细尘)离心分离。因此，该第2离心分离部36的旋转流沿上下方向具有轴向。
[0035]各分离筒部37在连通风路部35 (电动送风机室26)的侧方的位置沿上下方向具有轴向，并且直径从上端部向下端部逐渐缩小。即，这些分离筒部37(第2离心分离部36)与连通风路部35 (电动送风机25)具有大致平行的轴向。而且，各分离筒部37被设定为直径尺寸比集尘杯19的直径尺寸小。因此，第2离心分离部36被设定为，旋转流的流速比第I离心分离部32的旋转流的流速快。并且，这些分离筒部37，在连通风路部35 (电动送风机25)的前后、分别沿着在从上方观察时沿连通风路部35 (电动送风机25)的圆周方向的圆弧大致等间隔地分离配置有各多个例如各三个。因此，这些分离筒部37(第2离心分离部36)在相对于电动送风机25在相反侧的位置分别配置有各多个(三个)，并相对于电动送风机25的中心轴彼此在前后方向上线对称地存在，