转速度的旋转减速比的传动装置。该传动装置减速比是使得相对小功率的电机29能够驱动旋转轴15和卷筒11以便推进片材导向尾部所必需的。电存储系统32、电动控制单元33和近程式传感器配置35还示意性地被示为设置在图3的分配器内。分配器包括具有外侧壁35和下部分配口 34的分配器托架12。
[0046]根据分配器进给配置20的未示出的可选设计，电存储系统、电机和传动装置可改为设置在支撑卷筒的旋转轴15内。这种配置具有很多优点，例如对进给配置20的部件的物理防护、更紧凑的设计和由于减少与其它部件冲突的风险所致的更高操作可靠性。
[0047]当控制单元33得出进给片材的指示时，若干不同的进给策略是可用的。例如，仅通过操作电机29 —定预定时间段可实现旋转轴15的暂时旋转。该进给控制策略很容易实施，但由于卷筒填充水平、电存储系统32的能量水平、旋转轴15和卷筒组件的旋转摩擦等等，得到的进给长度可能变化。可选地，控制单元33可如此操作电机29以使旋转轴15旋转一定的预定角度。该控制策略导致更恒定的进给长度但需要与传动装置的至少一个部分的角位置有关的某些输入，藉此增加了分配器10的成本。通过为分配器20提供卷筒大小传感装置(未示出)可实现进一步改进的进给效果，因为电机29也可基于卷筒11的当前填充水平来控制。卷筒大小传感装置可通过对对卷筒11径向大小作出响应的机械和/或电传感器实现。根据另一示例，可通过监控针对唯一卷筒11的积累片材进给事件数量来估算当前卷筒填充水平，并且基于与针对每次抽取的平均片材抽出长度有关的预定数据来估算抽出片材的总量。
[0048]在图2中，通过在旋转轴15的外圆柱面21上沿螺旋形缠绕方向延伸的螺旋状延伸突出部18形成旋转轴15的接合装置。螺旋状突出部18可沿旋转轴15的轴向在旋转轴15的整个长度上延伸，但其它延伸长度也是可能的，同时仍然在旋转轴15与卷筒11的芯17之间提供可靠的旋转锁定。芯11自身具备相应的接合装置19，此处其因此形成为螺旋状延伸的凹槽19。在卷筒11的安装期间，处理卷筒11更换的服务员旋转卷筒11和/或旋转轴15直至突出部18和凹槽19在第一相互接合位置重合。于是，卷筒11仅被推至旋转轴15上同时卷筒11沿螺旋形缠绕的方向旋转直至卷筒11例如紧靠旋转轴15的抵靠轴环34。可能地，当基本上竖直地插入卷筒11时，重力可对卷筒11产生足够的向下力从而不需要任何附加力即可将卷筒11插入旋转轴15上。
[0049]如图4所示，旋转轴15可选地改为在所述旋转轴15的外周面21上具备凹陷37例如凹槽。此处，凹槽37沿直线轴向延伸，但它可选地也可能以螺旋状缠绕的形式延伸。可选择地，旋转轴15的外圆柱面21可具备一个或多个径向突出部18和一个或多个径向凹陷37。根据另一设计选择，旋转轴15的外周面21可显示非圆柱形的横截面形状，其被构造为与具有同卷筒11的卷筒内表面相应的非圆柱形横截面形状的芯17协同作用。例如，旋转轴15的外表面可具有长方形或椭圆形的横截面形状。
[0050]根据如图5a所示的另一旋转轴接合装置的布局，该旋转轴接合装置可包括设置在所述旋转轴15的外周面21上的至少一个可伸缩的径向突出部50。可伸缩的径向突出部50可在图5a中所见的突出位置与图5c中所见的缩回位置之间移动，这就增加了被构造为被旋转轴15贯穿的芯17的相应接合装置的设计可能性。芯17不必再具备轴向遍布芯17一定长度的接合装置，因为芯17的接合装置在芯17安装于旋转轴15上(即芯17和旋转轴15相对轴向位移)期间也不再必须与旋转轴15的接合装置接合。相反，径向突出部50可设定在缩回位置，其中径向突出部50不延伸超出旋转轴15的外圆柱面21。当芯17到达可能抵靠旋转轴15的抵靠轴环23的结束位置时，径向突出部50可设定在突出位置，其中径向突出部50被构造为将旋转轴15与芯17之间的旋转进行互锁，如图5b所示，其中用虚线示出带有螺旋状内槽19的芯17。
[0051]可能地，径向突出部50和芯17的形状和配置使得径向突出部50和芯17仅仅相互接合以在某些相对角位置处提供所述旋转互锁。例如，芯17可在芯17的内圆柱面内具备至少一个不连续的孔或空腔，并且旋转轴15的至少一个径向突出部50被构造为当所述径向突出部50和所述至少一个不连续的孔或空腔径向重合时与所述孔或空腔接合。因此，如果在芯17轴向安装于旋转轴15上之后径向突出部50和孔或空腔不径向重合，则旋转轴15与芯17之间的相对旋转自动地导致径向突出部50与孔或空腔径向重合。实际上，这意味着替换卷筒11的服务员不需要关注卷筒11的校准和最终安装，即从而旋转轴15与卷筒11的芯17之间的旋转被互锁。相反，仅仅将芯17轴向推动至旋转轴15上就足够了，在径向突出部50与孔或空腔径向重合时的角度位置处，一旦旋转卷筒11则可自动地发生旋转互锁。当芯17包括一个或多个轴向的、直的或螺旋状的延伸凹槽时当然也可发生类似的事
1同O
[0052]如图5a所示，可伸缩的径向突出部50优选朝突出位置被弹簧加载。这可通过将可伸缩的径向突出部50设置在固定于旋转轴15的片簧叶片51上来实现。优选沿旋转轴15的轴向53布置的片簧叶片51可在所述片簧叶片51的第一末端区域55处紧固于旋转轴15的内圆柱面54上。片簧叶片51可使用任何常见的紧固方式例如机械紧固、粘着剂紧固等被紧固于旋转轴14。可选地，片簧叶片51可与旋转轴15 —体地形成。片簧叶片51的适宜材料是塑料或金属材料。径向突出部50可设置在旋转轴15内的窗口 56内。图5c示出由于暂时缺少芯17的内圆柱面内的任何凹陷，包括径向突出部50的片簧叶片51是如何暂时地被按压至缩回位置的。径向突出部50的其它弹簧加载的配置是可能的，例如设置在旋转轴15的外圆柱面内径向空腔内的螺旋弹簧等等。
[0053]在使用不具备与旋转轴15的接合装置相对应的接合装置的芯17时，根据本发明的旋转轴15还具备用于将旋转轴15与分配器主体之间的旋转进行锁定的配置。这种旋转锁定的一个可能的实现方式如图5a、5b和5c示意性地示出。此处片簧叶片51被构造为在径向按压片簧叶片51 —定长度时暂时地将旋转轴15与分配器主体之间进行旋转锁定。当片簧51被按压至片簧51的第二自由端57接合分配器主体的固定构件的程度时实现该旋转锁定。此处该固定构件由在旋转轴15的末端区域处旋转地支撑旋转轴15的内部固定旋转轴58形成。固定旋转轴58具备可与片簧51的自由端57接合从而防止旋转轴15的旋转的一个或多个径向突出部59形式的接合装置。片簧51的自由端57可具备相应的接合装置例如空腔60从而简化旋转轴15与内部固定旋转轴58的旋转锁定。片簧叶片51沿旋转轴15的纵向轴线53布置，并且可被设置为使自由端57接近旋转轴15的自由端62或接近旋转轴15的抵靠轴环23。由于在使用非屈服性芯17时旋转轴15的旋转锁定，仅如果芯17在被锁定的旋转轴15上滑动地旋转才可能抽出纸片，并且阻止使用能量复原功能和片材进给功能。
[0054]卷筒11的芯17也可有利地被轴向固定于旋转轴15从而避免芯17的轴向位移，这可能在卷筒11与分配器10的内部部件之间产生不良接触。防止它的一个方案是为旋转轴15提供接合装置，该接合装置包括设置在旋转轴15的自由端表面62附近的至少一个可伸缩的径向突出部61，该径向突出部61被构造为将芯17和卷筒轴向地固定在旋转轴15上，如图6a、6b和6c所示。径向突出部61必须是可伸缩的从而能够将卷筒安装在旋转轴15上以及从旋转轴15上移走卷筒11。
[0055]径向突出部61优选径向向外弹簧加载从而当全部卷筒11已经沿轴向经过径向突出部61时即当径向突出部61不再沿径向与芯17重叠时自动地返回突出位置。沿轴向远离支撑旋转轴15的分配器壁，径向突出部61可具备斜切表面(未示出)以便一旦与芯17初始接合则自动地将径向突出部61位移至缩回位置。用于更换卷筒而移走