为选择，可以添加颜色添加剂（诸如食用色素）到饮料成分料片20中，以 为用于不同类型的预期饮料的饮料成分料片提供不同的表面颜色。
[0048]粗糙度和/或反射率的变化可以通过改变饮料成分料片20的组成成分来实现。 例如，可以选择粉末状成分的粒度以实现所需的表面粗糙度和/或反射率。此外，或作为选 择，可以在料片压缩成形期间压印料片的表面特征，针对用于不同类型的预期饮料的饮料 成分料片这些特征可不同。
[0049]图2b的饮料成分料片20包括带有贴附于其上表面的标签21的料片。如图所示 的标签21覆盖饮料成分料片20的上表面的相对较小的一部分。标签21可以由设计为在 热水中溶解的食品安全材料（诸如可食用米纸或糖片）形成。
[0050] 标签21的表面呈现状态的变化可以是颜色变化或表面特性（诸如粗糙度和/或 反射率）变化中的一种或更多种。
[0051] 标签21的颜色变化可以通过改变标签材料来实现，或通过印刷或其他合适的方 法为标签21着色来实现。
[0052] 标签21的粗糙度和/或反射率的变化可以通过改变标签21的材料来实现。另外， 或作为选择，标签21可以具有通过（例如）蚀刻、浮凸雕印、压印等方式在其上形成的表面 特征。
[0053]图2c的饮料成分料片20包括带有插入体22的料片，该插入体插入料片的上表面 中，使得插入体22的上表面在料片的外表面上可见。如图所示的插入体22占据饮料成分 料片20的上表面的相对较小的一部分。插入体22可以由设计为在热水中溶解的食品安全 材料形成。
[0054] 与图2b的标签21-样，插入体22的表面呈现状态的变化可以是颜色变化或表面 特性（诸如粗糙度和/或反射率）变化中的一种或更多种。所述变化可以通过与上述标签 21相同的方式来实现。
[0055]图2d的饮料成分料片20包括带有位于料片上表面山上的图形、图画或其他视觉 元素23的料片。可以使用可食用油墨将图形、图画或其他视觉元素23印刷到料片上，或可 以在制造过程中料片压缩期间将图形、图画或其他视觉元素23压印到料片的上表面中。
[0056] 图形、图画或其他视觉元素23的表面呈现状态的变化可以是元素的形状、尺寸、 构型、粗糙度、反射率和颜色变化中的一种或更多种。
[0057] 图形、图画或其他视觉元素23的颜色变化可以通过改变所使用的油墨的颜色来 实现。
[0058] 在使用油墨的情况下，粗糙度和/或反射率的变化可以通过改变所采用的油墨的 类型或量来实现。在采用料片压印的情况下，可以改变压印的深度和图形。
[0059] 形状、大小或构型的变化可以通过选择施加多个不同的图形来实现。
[0060] 用于辨识饮料成分料片20的传感器37可以使用表面计量技术，包括但不限于干 涉测量法、共焦显微镜法、变焦法、结构化光扫描以及电容法中的一种或更多种。作为选择， 或另外，传感器37可以使用比色法和摄影测量法中的一种或更多种。
[0061] 当需要检测饮料成分料片20的颜色变化时，饮料制备机30的传感器37可以是三 色源色度计、分光光度计、分光比色计或光谱福射计。
[0062] 三色源色度计用于通过使用过滤光电检测器（如硅光电二极管）测取饮料成分料 片表面的沿可见光谱的多个宽带光谱能量读数。有利的是，所述读取是被动的，并且不需要 任何来自传感器的发射辐射。
[0063] 分光光度计用于测量饮料成分料片表面的反射色。分光比色计的工作原理类似， 但其输出估算的三刺激值。
[0064] 光谱辐射计用于测量饮料成分料片表面反射的光的光谱密度。
[0065] 对于分光光度计、分光比色计和光谱辐射计中的每一个，传感器37包括发光体模 块光源和检测器模块。
[0066] 当需要检测饮料成分料片20的粗糙度或反射率的变化时，饮料制备机30的传感 器37可以是干涉仪、共焦装置、变焦装置、结构化光扫描装置或电容式位移传感器。
[0067] 干涉仪可以是光谱干涉仪或共焦光谱干涉仪。
[0068] 共焦装置可以是共焦激光扫描显微镜装置或转盘式共焦显微镜装置。共焦装置可 以检测共焦色差。
[0069] 摄影测量仪可以是电子成像装置，诸如结合了图像识别软件的CCD。
[0070] 可以配置的分发参数包括所分发的水量、水的温度、水的压力、水的流率以及存在 或不存在预湿阶段。
[0071] 实施例1
[0072] 制备了旨在形成浓缩咖啡式咖啡的第一类烘烤的研磨咖啡料片，其具有相对深的 棕褐色；并且制备了旨在形成淡咖啡的第二类烘烤的研磨咖啡料片，其具有相对浅的棕褐 色。
[0073] 饮料制备机30包括三色源色度计。在插入料片和操作饮料制备机时，该色度计测 量料片表面的三刺激值并将其传送到控制器36。控制器36根据这些值配置分发参数如下：
[0074] 浓缩咖啡式咖啡料片
[0075] 水量=60ml
[0076] 水温=93摄氏度
[0077] 流率=1〇〇 %标称泵流率
[0078] 淡咖啡料片
[0079] 水量=190ml
[0080] 水温=93摄氏度
[0081] 流率=100 %标称泵流率
[0082] 实施例2
[0083] 制备了旨在形成淡咖啡的烘烤的研磨咖啡料片，其具有相对粗糙的表面粗糙度； 并且制备了旨在形成热巧克力饮料的热巧克力粉料片，其具有相对光滑的表面粗糙度。
[0084] 饮料制备机30包括共焦光谱干涉仪。在插入料片和操作饮料制备机时，共焦光谱 干涉仪测量与料片表面的粗糙度相关的信号并将其传送到控制器36。控制器36根据这些 值配置分发参数如下：
[0085] 淡咖啡料片
[0086] 水量=190ml
[0087] 水温=93摄氏度
[0088] 流率=1〇〇 %标称泵流率
[0089] 热巧克力料片
[0090] 水量=230ml
[0091] 水温=83摄氏度
[0092] 流率=1〇〇 %标称泵流率
【主权项】
1. 一种分发饮料的方法，所述方法包括： a) 将饮料成分料片插入饮料制备机； b) 测量所述饮料成分料片的至少一部分的表面呈现状态，以辨识所述饮料成分料片； c) 根据对所述饮料成分料片的辨识，配置所述饮料制备机的一个或更多个分发参数； 以及 d) 通过使所述饮料成分料片与水性流体接触，操作所述饮料制备机以分发饮料。2. 根据权利要求1所述的方法，其中所述一个或更多个分发参数选自包括以下参数的 组：所述水性流体的温度；所分发的所述水性流体的量；所述水性流体的流率；所述水性流 体的压力；以及存在或不存在预湿阶段。3. 根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中当测量所述饮料成分料片的至少一 部分的所述表面呈现状态时，被测量的表面是饮料成分的表面、施加至所述饮料成分料片 的标签的表面，或者插入在所述饮料成分料片中的插入体的表面。4. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中测量所述表面呈现状态包括测量以下 参数中的一个或更多个：所述表面的颜色、所述表面的反射率、所述表面的粗糙度以及所述 表面上的图形。5. 根据权利要求4所述的方法，其中对所述表面呈现状态的测量是非接触测量。6. 根据权利要求5所述的方法，其中所述非接触测量包括干涉测量、共焦显微镜法、变 焦法、结构化光扫描、电容法、比色法和摄影测量法中的一种或更多种。7. -种饮料制备机，包括： 用于接收饮料成分料片的腔； 水性流体源； 用于改变所述水性流体的温度的加热器； 用于测量所使用的所述饮料成分料片的至少一部分的表面呈现状态的传感器； 与所述水性流体源、所述加热器和所述传感器相关联的控制器； 所述控制器被编程以根据所述表面呈现状态测量来辨识所述饮料成分料片，并且根据 所述辨识来配置所述饮料制备机的一个或更多个分发参数。8. 根据权利要求7所述的饮料制备机，其中由所述控制器配置的一个或更多个分发参 数选自包括以下参数的组：所述水性流体的温度；所分发的所述水性流体的量；所述水性 流体的流率；所述水性流体的压力；以及存在或不存在预湿阶段。9. 根据权利要求7或权利要求8所述的饮料制备机，其中所述传感器被配置以测量以 下参数中的一个或更多个：所述表面的颜色、所述表面的反射率、所述表面的粗糙度以及表 面的图形。10. 根据权利要求7至9中任一项所述的饮料制备机，其中所述传感器是非接触传感 器。11. 根据权利要求10所述的饮料制备机，其中所述传感器是干涉仪、共焦显微镜、变焦 装置、结构化光扫描装置、电容式位移传感器、三色源色度计、分光光度计、分光比色计、光 谱辐射计或摄影测量仪。12. -种系统，所述系统包括根据权利要求7至11中任一项所述的饮料制备机和饮料 成分料片。13. 根据权利要求12所述的系统，其中所述饮料成分料片包括含有一种或更多种粉末 饮料成分的压实粉末料片。14. 根据权利要求12或权利要求13所述的系统，其中所述饮料成分料片包括施加至所 述饮料成分料片的表面的标签，或者插入在所述饮料成分料片中的插入体。
【专利摘要】本发明提供一种分发饮料的方法，包括：a)将饮料成分料片(20)插入饮料制备机(30)；b)测量至少一部分所述饮料成分料片(20)的表面呈现状态，以辨识所述饮料成分料片；c)根据对所述饮料成分料片(20)的辨识，配置所述饮料制备机(30)的一个或更多个分发参数；以及d)通过使所述饮料成分料片(20)与水性流体接触，操作所述饮料制备机(30)以分发饮料。
【IPC分类】A47J31/44, A23F5/12
【公开号】CN104955364
【申请号】CN201380064896
【发明人】N·A·汉森, S·卡尔, G·约克, A·哈利迪, E·巴特库斯
【申请人】卡夫食品研究和开发股份有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2013年12月6日
【公告号】CA2889486A1, EP2934250A1, US20150297023, WO2014096949A1