清扫工具的制造方法和制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于对清扫对象进行清扫的清扫工具的制造方法和制造装置。
【背景技术】
[0002]在日本特开2002 — 369783号公报中公开了具有清扫片和用于保持清扫片的保持器的清扫工具。清扫片通过如下方式形成:利用接合部将由无纺布等形成的片部和由长纤维形成的纤维集合体接合起来。
[0003]现有技术文献
[0004]专利f献
[0005]专利文献1:日本特开2002-369783号公报
【发明内容】
_6] 发明要解决的问题
[0007]在制造日本特开2002 - 369783号公报所记载的清扫片的情况下，首先供给用于形成片部的材料和用于形成纤维集合体的材料。接下来，将用于形成片部的材料和用于形成纤维集合体的材料重叠起来。而且，暂时停止移动重叠起来的材料。在该重叠起来的材料的移动暂时停止了的期间，将重叠起来的材料彼此接合起来。然后，在重叠起来的材料彼此的接合完成了之后，解除暂时停止。之后，将重叠起来的材料切断，从而得到所期望的清扫片。
[0008]S卩，在制造日本特开2002 - 369783号公报所记载的清扫工具和清扫片时，需要用于使层叠了的材料暂时停止的工序。由此，难以谋求生产的高速化。
[0009]本发明是鉴于这样的问题而完成的，其目的在于提供涉及清扫工具的制造方法和制造装置的、更加合理的构建技术。
_0] 用于解决问题的方案
[0011]为了解决上述课题，本发明的清扫工具的制造方法的优选的方式涉及清扫工具的制造方法，该清扫工具具有清扫片和用于保持清扫片的保持器。
[0012]本发明的清扫工具的制造方法具有:供给用于形成清扫片的多个带状体的工序；重叠多个带状体的工序；将重叠起来的带状体向具有鼓形辊和接合加工部的接合装置供给的工序；以及利用接合装置在重叠起来的带状体的预定区域形成接合区域的工序。
[0013]由此，根据本发明的清扫工具的制造方法，在针对重叠起来的带状体设置接合区域时，能够连续地持续输送带状体。因而，能够使清扫工具的生产高速化。
[0014]根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，接合加工部具有接合区域形成部。
[0015]根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，接合加工部具有第I接合区域形成部和第2接合区域形成部。
[0016]而且，第I接合区域形成部用于在重叠起来的带状体的预定区域形成第I接合区域。而且，第2接合区域形成部用于在重叠起来的带状体的预定区域形成第2接合区域。
[0017]S卩，接合区域由第I接合区域和第2接合区域形成。因而，能够形成能够可靠地接合带状体的接合区域。
[0018]根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，第I接合区域与第2接合区域相互重叠。由此，利用该第I接合区域与第2接合区域之间的重叠的区域，能够可靠地接合带状体。
[0019]根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，第I接合区域与第2接合区域不互相重叠。即，通过不重叠第I接合区域和第2接合区域，能够形成设计自由度更高的接合区域。
[0020]根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，第I接合区域和第2接合区域具有不同的面积。由此，在形成接合区域时，能够确保自由度。
[0021]根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，第I接合区域和第2接合区域具有相同的面积。由此，在形成接合区域时，能够确保自由度。
[0022]根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，接合装置针对单一的鼓形辊具有多个接合加工部。由此，在具有单一的鼓形辊的接合装置中，能够对带状体实施多种多样的接合形态。另外，由于鼓形辊是单一的，因此能够降低作为制造装置的成本。
[0023]根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，接合装置具有第I接合装置和第2接合装置。由此，利用第I接合装置和第2接合装置，能够对带状体实施多种多样的接合形态。
[0024]根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，带状体是由无纺布形成的片材料。
[0025]根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，带状体是由长纤维形成的纤维材料。
[0026]根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，重叠起来的带状体由多个片材料形成。
[0027]根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，重叠起来的带状体由多个纤维材料形成。
[0028]根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，重叠起来的带状体由片材料和纤维材料形成。
[0029]根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，重叠起来的带状体形成层叠体。
[0030]根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，接合装置通过在层叠体形成接合区域来构成接合部，该接合部将形成层叠体的带状体彼此接合起来。
[0031]根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，层叠体包括第I层叠体和第2层叠体。
[0032]根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，第I接合装置用于在第I层叠体形成接合部。而且，第2接合装置用于在第I层叠体和第2层叠体形成接合部。S卩，能够针对层叠体、多个层叠体设置各不相同的接合部。由此，能够得到所期望的形态的清扫工具。
[0033]根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，清扫片具有片部和纤维集合体。
[0034]根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，片部通过切断片材料而形成。
[0035]根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，纤维集合体通过切断纤维材料而形成。
[0036]根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，清扫片构成为，在预定方向上片部形成得比纤维集合体短。
[0037]根据本发明的清扫工具的制造方法的另一方式，清扫片构成为，分别在片部的一侧和另一侧设有纤维集合体。
[0038]为了解决上述课题，根据本发明的清扫工具的制造装置的优选的方式，涉及清扫工具的制造装置，该清扫工具具有清扫片和用于保持清扫片的保持器。
[0039]清扫工具的制造装置具有:用于供给用于形成清扫片的多个带状体的装置；用于重叠多个带状体的装置；以及具有鼓形辊和接合加工部的接合装置。而且，接合装置用于在重叠起来的带状体的预定区域形成接合区域。
[0040]由此，根据本发明的清扫工具的制造装置，在针对重叠起来的带状体设置接合区域时，能够连续地持续输送带状体。因而，能够使清扫工具的生产高速化。
_1] 发明的效果
[0042]采用本发明，能够提供涉及清扫工具的制造方法和制造装置的、更加合理的构建技术。
【附图说明】
[0043]图1是表示本发明的接合装置的概要的图。
[0044]图2是表示本发明的接合区域的概要的图。
[0045]图3是本发明的接合装置的概要的图。
[0046]图4是表示本发明的接合区域的概要的图。
[0047]图5是表示本发明的接合区域的概要的图。
[0048]图6是表示本发明的接合区域的概要的图。
[0049]图7是表示本发明的接合区域的概要的图。
[0050]图8是表示本发明的接合装置的概要的图。
[0051]图9是表示本发明的接合装置的概要的图。
[0052]图10是表示清扫工具的立体图。
[0053]图11是表示保持器的图。
[0054]图12是表示清扫体的分解立体图。
[0055]图13是自一侧观察第I清扫体而得到的图。
[0056]图14是自另一侧观察第I清扫体而得到的图。
[0057]图15是图14的I 一 I线剖视图。
[0058]图16是本发明的第I制造装置的说明图。
[0059]图17是第I制造装置的层叠片材料供给部分的说明图。
[0060]图18是表示层叠片材料供给部分的材料的状态的图。
[0061]图19是表示层叠片材料供给部分的材料的状态的图。
[0062]图20是第I制造装置的第I纤维材料供给部分的说明图。
[0063]图21是第I制造装置的第I接合部分的说明图。
[0064]图22是表示第I接合部分的材料的状态的图。
[0065]图23是图23的II 一 II线剖视图。
[0066]图24是第I制造装置的片材料供给部分的说明图。
[0067]图25是表示片材料供给部分的材料的状态的图。
[0068]图26是表示片材料供给部分的材料的状态的图。
[0069]图27是第I制造装置的第2纤维材料供给部分的说明图。
[0070]图28是第I制造装置的第2接合部分的说明图。
[0071]图29是表示第2接合部分的材料的状态的图。
[0072]图30是图29的III — III线剖视图。
[0073]图31是第I制造装置的最终处理部分的说明图。
[0074]图32是表示最终处理部分的材料的状态的图。
[0075]图33是图32的IV — IV线剖视图。
[0076]图34是本发明的第2制造装置的说明图。
[0077]图35是第2制造装置的层叠片材料供给部分的说明图。
[0078]图36是表示层叠片材料供给部分的材料的状态的图。
[0079]图37是表示层叠片材料供给部分的材料的状态的图。
[0080]图38是第2制造装置的第I纤维材料供给部分的说明图。
[0081]图39是第2制造装置的片材料供给部分的说明图。
[0082]图40是表示片材料供给部分的材料的状态的图。
[0083]图41是表示片材料供给部分的材料的状态的图。
[0084]图42是第2制造装置的第2纤维材料供给部分的说明图。
[0085]图43是第2制造装置的接合部分的说明图。
[0086]图44是表示接合部分的材料的状态的图。
[0087]图45是图44的V — V线剖视图。
[0088]图46是表示接合部分的材料的状态的图。
[0089]图47是图46的VI — VI线剖视图。
[0090]图48是第2制造装置的最终处理部分的说明图。
[0091]图49是表示最终处理部分的材料的状态的图。
[0092]图50是图49的VII — VII线剖视图。
[0093]图51是自一侧观察第2清扫体而得到的图。
[0094]图52是自另一侧观察第2清扫体而得到的图。
[0095]图53是图52的VIII — VIII线剖视图。
[0096]图54是本发明的第3制造装置的说明图。
[0097]图55是第3制造装置的层叠片材料供给部分的说明图。
[0098]图56是第3制造装置的层叠片材料供给部分的说明图。
[0099]图57是表示层叠片材料供给部分的材料的状态的图。
[0100]图58是表示层叠片材料供给部分的材料的状态的图。
[0101]图59是表示层叠片材料供给部分的材料的状态的图。
[0102]图60是第3制造装置的第I纤维材料供给部分的说明图。
[0103]图61是第3制造装置的第I接合部分的说明图。
[0104]图62是表示第I接合部分的材料的状态的图。
[0105]图63是表示第I接合部分的材料的状态的图。
[0106]图64是图63的XI — XI线剖视图。
[0107]图65是第3制造装置的片材料供给部分的说明图。
[0108]图66是表示片材料供给部分的材料的状态的图。
[0109]图67是表示片材料供给部分的材料的状态的图。
[0110]图68是第3制造装置的第2纤维材料供给部分的说明图。
[0111]图69是第3制造装置的第2接合部分的说明图。
[0112]图70是表示第2接合部分的材料的状态的图。
[0113]图71是图70的X — X线剖视图。
[0114]图72是第3制造装置的最终处理部分的说明图。
[0115]图73是表示最终处理部分的材料的状态的图。
[0116]图74是图73的XI — XI线剖视图。
[0117]图75是自一侧观察第3清扫体而得到的图。
[0118]图76是自另一侧观察第3清扫体而得到的图。
[0119]图77是图14的XII — XII线剖视图。
[0120]图78是本发明的第4制造装置的说明图。
[0121]图79是第4制造装置的层叠片材料供给部分的说明图。
[0122]图80是表示层叠片材料供给部分的材料的状态的图。
[0123]图81是表示层叠片材料供给部分的材料的状态的图。
[0124]图82是第4制造装置的第I纤维材料供给部分的说明图。
[0125]图83是第4制造装置的第I接合部分的说明图。
[0126]图84是表示第I接合部分的材料的状态的图。
[0127]图85是图84的XIII — XIII线剖视图。
[0128]图86是第4制造装置的第2纤维材料供给部分的说明图。
[0129]图87是第4制造装置的第2接合部分的说明图。
[0130]图88是表示第2接合部分的材料的状态的图。
[0131]图89是表示第2接合部分的材料的状态的图。
[0132]图90是图89的XIV — XIV线剖视图。
[0133]图91是第4制造装置的最终处理部分的说明图。
[0134]图92是表示最终处理部分的材料的状态的图。
[0135]图93是图92的XV — XV线剖视图。
【具体实施方式】
[0136](本发明的概要)
[0137]以下，基于图1?图93说明本发明的实施方式。
[0138]本发明涉及清扫工具AlOO的制造方法和制造装置，该清扫工具AlOO具有清扫体A200和用于保持清扫体A200的清扫体保持件A400。
[0139]该清扫体A200是本发明的“清扫片”的一例。该清扫体保持件A400是本发明的“保持器”的一例。该清扫工具AlOO是本发明的“清扫工具”的一例。此外，随后论述清扫工具A100、清扫体A200以及清扫体保持件A400的详细的结构。
[0140]清扫工具AlOO的制造方法和清扫体A200的制造方法具有:供给用于形成清扫体A200的多个带状体400的工序；重叠多个带状体400的工序；向具有鼓形辊(日文:卜''歹Λ口一;P ) 310和接合加工部320的接合装置300供给已重叠起来的带状体400的工序；以及利用接合装置300在重叠起来的带状体400的预定区域形成接合区域500的工序。
[0141]该带状体400是本发明的“带状体”的一例。该鼓形辊310是本发明的“鼓形辊”的一例。该接合加工部320是本发明的“接合加工部”的一例。该接合装置300是本发明的“接合装置”的一例。该接合区域500是本发明的“接合区域”的一例。
[0142](接合装置的概要)
[0143]以下，基于图1?图9说明本发明的接合装置。本发明的接合装置具有若干种形态。首先，说明图1所示的形态的接合装置。
[0144]接合装置300具有接合加工部320和沿机械方向MD旋转的鼓形辊310。由于用于旋转驱动鼓形辊310的机构是公知的，因此对此省略。接合装置300用于在多个带状体400形成接合区域500。S卩，向接合装置300供给沿机械方向MD输送的第I带状体401和第2带状体402。此时，第I带状体401与第2带状体402重叠。在接合装置300中，利用鼓形辊310和接合加工部320而在重叠起来的第I带状体401和第2带状体402设置接合区域500。如图2所示，接合区域500设于重叠起来的第I带状体401和第2带状体402这两者的预定区域。重叠起来的第I带状体401和第2带状体402这两者的预定区域由该接合区域500接合起来。此外，该接合区域500形成后述的清扫体A200的接合部A320。该接合部A320是本发明的“接合部”的一例。预定区域被接合了的第I带状体401和第2带状体402被设为第3带状体403。第3带状体403被沿机械方向MD输送至下一个工序。此外，接合装置300具有用于将带状体400 (第I带状体401、第2带状体402以及第3带状体403)固定于鼓形棍310的多个压紧棍340 (日文:抑尤口一;I/ )。
[0145]S卩，带状体400追随鼓形辊310的旋转而被输送。因而，接合装置300不停止带状体400的输送状态就能够在带状体400形成接合区域500。
[0146]接合加工部320利用接合区域形成部330形成。具体地说，接合区域形成部330能够由压花辊形成。该接合区域形成部330是本发明的“接合区域形成部”的一例。
[0147]压花辊具有用于形成接合区域500的凸部(未图示)和用于加热凸部的加热部(未图示)。此外，该凸部和加热装置能够适宜地选择公知的热封装置的结构，因此省略详细的说明。此外，凸部和加热装置也能够不设于压花辊而设于鼓形辊310。利用这样的结构的接合加工部320，能够热熔融带状体400的预定区域，形成接合区域500。
[0148]此外，接合区域形成部330不限于压花辊。例如，能够使用日本特开2002 — 355270号、日本特开2005 - 205026号、日本特开2004 — 298413号以及日本特开2012 — 76342号等所公开的技术。
[0149]带状体400形成为长条状，并被以卷状搬入装置。带状体400能够做成由无纺布等形成的片