性纤维)的片状的无纺布。即，上述第I片部A301、第2片部A302以及第3片部A303也被称为“无纺布片”。此外，为了提升清扫时的扫除功能，优选的是，使用刚性较高的无纺布。
[0211]此外，该无纺布使用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等的合成纤维。另外，作为无纺布的形态，能够使用通过热风法、纺粘法而形成的无纺布。
[0212]另一方面，除了无纺布之外，也能够使用布帛、由合成树脂形成的膜体等。
[0213]第I清扫体A201具有由接合区域500形成的接合部A320。接合部A320具有第I接合部A321和第2接合部A322。
[0214]S卩，第2接合部A322沿着第I清扫体A201的长度方向中心线A100YC延伸。第I接合部A321位于第2接合部A322的两侧。第I接合部A321设有多个。
[0215]第I片部A301、第2片部A302、纤维集合体A220以及第3片部A303在第2接合部A322处被熔接接合起来。另外，纤维集合体A220的一部分、第I片部A301以及第2片部A302在第I接合部A321处被熔接接合起来。此外，位于长度方向A100Y上的两端侧的第I接合部A321形成于不存在第2片部A302的位置。由此，位于长度方向A100Y上的两端侧的第I接合部A321仅将纤维集合体A220的一部分和第I片部A301接合起来。
[0216]在第I接合部A321与第2接合部A322所夹着的区域中，在第I片部A301与第2片部A302之间形成有沿长度方向A100Y延伸的一对保持空间A310。另外，在保持空间A310的长度方向A100Y上的两端分别形成有插入开口部A311。
[0217]此外，换言之，保持空间A310由第I片部A301的、长度交叉方向A100X上的一对第I接合部A321彼此之间的预定区域和第2片部A302的、长度交叉方向A100X上的一对第I接合部A321彼此之间的预定区域形成。
[0218]第I接合部A321大致沿着长度方向A100Y连续地形成有多个。另一方面，在长度方向A100Y上相邻的第I接合部A321不必配置成在长度方向A100Y上对齐。第I接合部A321的配置形态能够根据设计性、清扫体保持部A420的形状来进行适当的设计。此时，当然能够将第I接合部A321形成为连续的线状。
[0219]此外，上述的第I接合部A321和第2接合部A322利用热熔接而形成。
[0220]另一方面，本发明的接合部也能够利用超声波熔接、缝制、由热熔粘接剂等形成的粘合剂而形成。
[0221]第I清扫体A201具有长方形片A330。长方形片A330形成于多个切口线A331之间，该多个切口线A331设置于第I片部A301、第2片部A302以及第3片部A303的长度交叉方向A100X上的端部。
[0222]此外，切口线A331被设为锯齿状。通过将长方形片A330设为锯齿状，能够实现易于钩挂并捕捉尘土的、清扫功能强的结构。此外，关于长方形片的形状，能够适当地使用锯齿状、直线状、曲线状等中的一种或者多种形状。
[0223](制造装置的结构)
[0224]接下来，基于图16说明用于制造清扫体A200的制造装置100的基本的结构。制造装置100具有用于接合层叠体A500的接合部分130，该层叠体A500通过将片材料A340、纤维材料A230重叠起来而形成。接合部分130具有第I接合部分131和第2接合部分132。
[0225]制造装置100具有层叠片材料供给部分110，该层叠片材料供给部分110用于将多个片材料A340沿机械方向MD输送并且层叠。由层叠片材料供给部分110层叠了的片材料A340形成第I层叠体A501。制造装置100具有将纤维材料A230沿机械方向MD输送的第I纤维材料供给部分120。
[0226]第I接合部分131将来自层叠片材料供给部分110的、层叠了的片材料A340 (第I层叠体A501)和来自第I纤维材料供给部分120的纤维材料A230接合起来。第I接合部分131将第I层叠体A501和纤维材料A340接合起来，得到中间层叠体A510。
[0227]制造装置100能够具有将片材料A340沿机械方向MD输送的片材料供给部分140。另一方面，有时根据所期望的清扫体A200而不使用该片材料供给部分140。制造装置100具有将纤维材料A230沿机械方向MD输送的第2纤维材料供给部分150。
[0228]第2接合部分132将中间层叠体A510、来自片材料供给部分140的片材料以及来自第2纤维材料供给部分150的纤维材料A230接合起来。第2接合部分131将中间层叠体A510、片材料A340以及纤维材料A230接合起来，得到最终层叠体A520。
[0229]制造装置100具有用于切断最终层叠体A520从而得到所期望的清扫体A200的最终处理部分160。最终处理部分160也能够还具有对清扫体A200进行捆包所需的其他装置。
[0230]制造装置100能够根据所制造的清扫体A200的形态做成各种各样的结构。作为本发明的制造装置100，在以下说明第I制造装置101、第2制造装置102、第3制造装置103以及第4制造装置104。
[0231]首先，作为用于制造清扫体A201的制造装置，说明第I制造装置101。此外，在后述的第2制造装置102、第3制造装置103以及第4制造装置104中，与对第I制造装置101进行了说明的结构相同的结构有时使用相同的附图标记，并且省略其说明。
[0232]此外，作为带状体400的片材料A340、纤维材料A230是长条。由此，制造装置100具有用于支承带状体400的辊等的装置、对带状体400施加张力的装置。另一方面，由于对于用于支承带状体400的辊、对带状体400施加张力的装置是公知的技术，因此省略其说明。
[0233](第I制造装置的结构)
[0234]基于图16?图33说明第I制造装置101的结构。第I制造装置101用于制造第I清扫体A201。第I制造装置101具有由第I接合装置301形成的第I接合部分131和由第2接合装置302形成的第2接合部分132来作为接合部分1301。
[0235]第I制造装置101具有用于供给第I片材料A341和第2片材料A342的层叠片材料供给部分1101以及用于供给纤维材料A230的第I纤维材料供给部分1201。而且，第I制造装置101具有第I接合部分131，该第I接合部分131用于将第I片材料A341、第2片材料A342以及来自第I纤维材料供给部分1201的纤维材料A230接合起来而得到中间层叠体A510。而且，第I制造装置101具有用于供给第3片材料A343的片材料供给部分1401以及用于供给纤维材料A230的第2纤维材料供给部分1501。而且，第I制造装置101具有第2接合部分132，该第2接合部分132用于将中间层叠体A510、第3片材料A343以及来自第2纤维材料供给部分1501的纤维材料A230接合起来而得到最终层叠体A520。而且，第I制造装置101具有用于对最终层叠体A520进行切断并且进行捆包的最终处理部分1601。
[0236]即，由第I制造装置101进行的、第I清扫体A201的制造工序具有:供给第I片材料A341和第2片材料A342的工序；以及供给一纤维材料A230的工序。而且，由第I制造装置101进行的制造工序具有通过将第I片材料A341、第2片材料A342以及一纤维材料A230接合起来而得到中间层叠体A510的工序。而且，由第I制造装置101进行的制造工序具有:供给第3片材料A343的工序；以及供给另一纤维材料A230的工序。而且，由第I制造装置101进行的制造工序具有通过将中间层叠体A510、第3片材料A341以及另一纤维材料A230接合起来而得到最终层叠体A520的工序。而且，由第I制造装置101进行的制造工序具有对最终层叠体A520进行切断并且进行捆包的工序。
[0237]图17表示层叠片材料供给部分1101。层叠片材料供给部分1101具有片材料供给装置210。片材料供给装置210具有用于供给第I片材料A341的第I片材料供给装置211以及用于供给第2片材料A342的第2片材料供给装置212。
[0238]第I片材料供给装置211沿机械方向MD输送第I片材料A341。第2片材料供给装置212沿机械方向MD输送第2片材料A342。第I片材料A341和第2片材料A342重叠而形成层叠体A500。第I片材料A341和第2片材料A342的层叠体A500被设为片层叠体A501。片层叠体A501利用切口形成装置111设有切口部A331。设有切口部A331的片层叠体A501被向接合部分1301的第I接合部分131供给。
[0239]图18表示在层叠片材料供给部分1101处的、向切口形成装置111供给之前的状态下的片层叠体A501。此外，与机械方向MD交叉的方向被规定为机械交叉方向MD。在清扫体201形成了的情况下，与机械方向MD平行的方向成为长度交叉方向A100X，与机械交叉方向CMD平行的方向成为长度方向A100Y。
[0240]在机械交叉方向CMD上，第2片材料A342形成得比第I片材料A341短。由此，第I片材料A341的机械交叉方向CMD上的端部区域成为第2片材料A342与第I片材料A341不重叠的区域。
[0241]图19表示在层叠片材料供给部分1101处的、供给至切口形成装置111之后的状态下的片层叠体A501。在片层叠体A501设有多个切口部A331。一对切口部A331之间的区域形成长方形片A330。此外，切口形成装置111能够使用切割装置等公知的结构。
[0242]图20表示第I纤维材料供给部分1201。第I纤维材料供给部分1201具有纤维材料供给装置220。纤维材料供给装置220具有用于供给第I纤维材料A231的第I纤维材料供给装置221以及用于供给第2纤维材料A232的第2纤维材料供给装置222。
[0243]第I纤维材料供给装置221沿机械方向MD输送第I纤维材料A231。第2纤维材料供给装置222沿机械方向MD输送第2纤维材料A232。第I纤维材料A231和第2纤维材料A232重叠而形成层叠体A500。第I纤维材料A231和第2纤维材料A232的层叠体A500被设为第I纤维层叠体A502。第I纤维层叠体A502被向接合部分1301的第I接合部分131供给。此外，利用上油装置121分别向第I纤维材料A231和第2纤维材料A232供给集尘用的油剂。该上油装置121使用油涂布机、喷雾器等公知的装置。
[0244]此外，纤维材料A230使用通过对丝束进行开纤而得到的丝束。丝束的纤维延伸的方向与MD方向大致一致。
[0245]图21表示接合部分1301的第I接合部分131。第I接合部分131具有第I接合装置301。第I接合装置301具有鼓形辊310和接合加工部320。接合加工部320具有第I接合区域形成部331和第2接合区域形成部332。
[0246]向第I接合部分131供给片层叠体A501和第I纤维层叠体A502。而且，在第I纤维层叠体A502中的第I片材料A341的一面A300A配置有第I纤维层叠体A502。而且，第I接合部分131利用鼓形辊310和接合加工部320在片层叠体A501和第I纤维层叠体A502的预定的区域形成接合区域500。该接合区域500被设为将片层叠体A501和第I纤维层叠体A502的预定的区域接合起来的接合部A320。利用第I接合部分131设置了的接合部A320形成第I清扫体A201的第I接合部A321。
[0247]利用接合部A320接合了的片层叠体A501和第I纤维层叠体A502形成中间层叠体A510。中间层叠体A510被沿机械方向MD向第2接合部分132输送。
[0248]图22和图23表示在第I接合部分131处设有了第I接合部A321之后的中间层叠体A510。
[0249]图24表示片材料供给部分1401。片材料供给部分1401具有片材料供给装置210。片材料供给装置210形成用于供给第3片材料A343的第3片材料供给装置213。
[0250]第3片材料供给装置213沿机械方向MD输送第3片材料A343。第3片材料A343利用切口形成装置141设有切口部A331。设有切口部A331的第3片材料A343被向接合部分1301的第2接合部分132供给。
[0251]图25表示在片材料供给部分1401处的、向切口形成装置141供给之前的状态下的第3片材料A343。
[0252]图26表示在片材料供给部分1401处的、供给至切口形成装置141之后的状态下的第3片材料A343。在第3片材料A343设有多个切口部A331。一对切口部A331之间的区域形成长方形片A330。此外，切口形成装置141能够使用切割装置等公知的结构。
[0253]图27表示第2纤维材料供给部分1501。第2纤维材料供给部分1501具有纤维材料供给装置220。纤维材料供给装置220具有用于供给第3纤维材料A233的第3纤维材料供给装置223以及用于供给第4纤维材料A234的第4纤维材料供给装置224。
[0254]第3纤维材料供给装置223沿机械方向MD输送第3纤维材料A233。第4纤维材料供给装置224沿机械方向MD输送第4纤维材料A234。第3纤维材料A233和第4纤维材料A234重叠而形成层叠体A500。第3纤维材料A233和第4纤维材料A234的层叠体A500被设为第2纤维层叠体A503。第2纤维层叠体A503被向接合部分1301的第2接合部分132供给。此外，利用上油装置151分别向第3纤维材料A233和第4纤维材料A234供给集尘用的油剂。该上油装置151使用油涂布机、喷雾器等公知的装置。
[0255]图28表示接合部分1301的第2接合部分132。第2接合部分132具有第2接合装置302。第2接合装置302具有鼓形辊310和接合加工部320。接合加工部320具有第I接合区域形成部331和第2接合区域形成部332。
[0256]向第2接合部分132供给中间层叠体A510、第2纤维层叠体A503以及第3片材料A343。在该情况下，在中间层叠体A510中的、第I纤维层叠体A502的表面配置第2纤维层叠体A503。另外，在第2纤维层叠体A503中的、与第I纤维层叠体A502的表面相对的表面配置第3片材料A343。
[0257]而且，第2接合部分132利用鼓形辊310和接合加工部320在中间层叠体A510、第2纤维层叠体A503以及第3片材料A343这三者的预定的区域形成接合区域500。该接合区域500被设为将中间层叠体A510、第2纤维层叠体A503以及第3片材料A343这三者的预定的区域接合起来的接合部A320。利用第2接合部分132设置了的接合部A320形成第I清扫体A201的第2接合部A322。
[0258]由接合部A320接合了的中间层叠体A510、第2纤维层叠体A503以及第3片材料A343形成最终层叠体A520。最终层叠体A520被沿机械方向MD向最终处理部分1601输送。
[0259]图29和图30表示在第2接合部分132处设置了第2接合部A322之后的最终层叠体A520。为了方便起见，图29表示从鼓形辊310的内径侧观察到的最终层叠体A520。图30中的下侧是配置有鼓形辊310的那一侧。在第I片材料A340和第2片材料A342之间且是在第I接合部A321和第2接合部S322之间形成有保持空间A310。
[0260]图31表示最终处理部分1601。最终处理部分1601具有最终切割装置161，该最终切割装置161用于沿机械交叉方向CMD切断最终层叠体A520，从最终层叠体A520得到第I清扫体A201。还具有对第I清扫体A201进行计数的计数装置162以及对计数了的第I清扫体A201进行捆包的捆包装置163。
[0261]最终切割装置161、计数装置162以及捆包装置163能够适当地使用公知的结构。
[0262]图32和图33表示利用最终切割装置161切断了的最终层叠体A520。最终层叠体A520被切断部600切断。被切断部600切断了的最终层叠体A520形成第I清扫体201。
[0263]第I制造装置101经由这样的装置和工序制造第I清扫体A201。
[0264](第2制造装置的结构)
[0265]基于图34?图50说明第2制造装置102的结构。第2制造装置102用于制造第I清扫体A201。第2制造装置102在接合部分1302处具有接合装置300，该接合装置300在单一的鼓形辊310设有第I接合加工部321和第2接合加工部322。
[0266]第2制造装置102具有用于供给第I片材料A341和第2片材料A342的层叠片材料供给部分1102以及用于供给纤维材料A230的第I纤维材料供给部分1202。而且，第2制造装置102具有用于供给第3片材料A343的片材料供给部分1402以及用于供给纤维材料A230的第2纤维材料供给部分1502。而且，第2制造装置102具有接合部分1302。接合部分1302通过将第I片材料A341、第2片材料A342以及来自第I纤维材料供给部分1202的纤维材料A230接合起来而得到中间层叠体A510。而且，接合部分1302通过将中间层叠体A510、第3片材料A341以及来自第2纤维材料供给部分1502的纤维材料A230接合起来而得到最终层叠体A520。而且，第2制造装置102具有用于对最终层叠体A520进行切断并且进行捆包的最终处理部分1602。
[0267]即，由第2制造装置102进行的、第I清扫体A201的制造工序具有:供给第I片材料A341和第2片材料A342的工序；以及供给一纤维材料A230的工序。而且，由第2制造装置102进行的制造工序具有:供给第3片材料A343的工序；以及供给另一纤维材料A230的工序。而且，由第2制造装置