的旋风分离器可以减少过滤器13堵塞，从而延长过滤器13的使用时间，以及降低过滤器13的清洗频率。
[0044]此外，还可以便于进风口 201连通旋风分离器入口 101。
[0045]尘杯2的上端敞开，且旋风分离器端盖12封盖尘杯2的上端。由此，便于尘杯2的封闭，防止尘土从尘杯2内扬出，提高尘杯2的密封性，且使集尘装置100结构简单，装配方便。
[0046]如图3至图5所示，在本发明的一些实施例中，旋风筒11内设有导风板15和挡风板16，导风板15的至少一部分向上螺旋延伸，挡风板16设在通风口 103上方，且挡风板16不高于导风板15的上沿。也就是说，进入旋风筒11的气流在导风板15和挡风板16的作用下，可以沿着导风板15的延伸方向螺旋上升，由此，采用了气流螺旋向上的导风结构，使甩灰位置被最大化的上移，利用高效旋风分离器1，让含尘气流在导风板15上加速上升，然后被抛出旋风筒11，使尘气分离快速且彻底，同时毛发等带状物也轻松地甩出，从而减少了经过过滤器13排出旋风分离器I的尘土和毛发等，使具有该旋风分离器I的吸尘器整机的吸力不再因过滤棉堵塞而很快下降，将大大提高分离效率，延长过滤棉的清洁周期。
[0047]本领域普通技术人员可以理解的是，本发明的导风板15和挡风板16是为了使含尘气流螺旋上升，当然，本发明实现含尘气流螺旋上升的方案并非仅限于此，也可以采用现有技术中其它形式的导风结构，例如在导风筒内形成螺旋风道等。
[0048]进一步地，如图4所示，导风板15为环形，且导风板15包括第一板体151、第二板体152、螺旋导风板153和连接板154，第一板体151和第二板体152分别与旋风筒11的轴线垂直，连接板154与旋风筒11的轴线平行，也即是说，第一板体151和第二板体152相互平行，且第一板体151和第二板体152中的任一个均与旋风筒的轴线垂直，或者参照图4，第一板体151和第二板体152均与如图4中所示的上下方向垂直，且连接板154与图4中所示的上下方向平行。螺旋导风板153沿上下方向螺旋延伸，即螺旋导风板153螺旋向上延伸，第一板体151的一端与螺旋导风板153的下端相连，且第一板体151的另一端与连接板154的下端相连，第二板体152的一端与螺旋导风板153的上端相连，且第二板体152的另一端与连接板154的上端相连。由此，使导风板15的结构简单，便于成型，且便于该连接板15对含尘气流进行导流，以便于含尘气流沿螺旋上升，而进行尘气分离。
[0049]进一步地，第一板体151设在通风口 103的下沿，挡风板16设在通风口 103的上沿，且第二板体152与挡风板16平齐，连接板154设在通风口 103的侧沿。换言之，挡风板16设在通风口 103的上沿，且连接板154设在通风口 103的侧沿，挡风板16和连接板154对气流具有阻挡的作用，从而使气流依次沿第一板体151、螺旋导风板153第二板体152的方向流动，从而使气流螺旋上升。或者说，通过挡风板16和连接板154阻挡从通风口 103进入旋风筒11的气流，以避免含尘空气直接上升，使含尘气流可以很容器的沿着导流板15的延伸方向螺旋上升，从而形成螺旋上升的气流，以便于通过离心力将灰尘抛出。由此，使含尘气流可以很容易的螺旋上升，避免面气流直接上升导致过滤效果差而堵塞过滤器，提高旋风分离器I对含尘气流的分离效率和分离效果。而且使灰尘等抛出可以降低通过过滤器的灰尘等的量。
[0050]有利地，导风板15为旋风筒11的底壁，旋风分离器入口 101形成在导风板15上，换言之，旋风筒11包括筒形侧板111和导风板15，导风板15设在筒形侧板111内，且导风板15为环形，环形的导风板15的中部形成所述旋风分离器入口 101。由此，直接采用导风板15做旋风筒11的底壁，使旋风筒11的结构简单，便于旋风筒11的成型，提高旋风筒11的成型效率。
[0051]本领域普通技术人员可以理解的是，本发明的导风板15也可以不是旋风筒11的底壁，例如旋风筒11为底部封闭的筒形且导风板设在旋风筒11内。
[0052]此外，也可以采用一块螺旋延伸的板体和连接该螺旋板体首尾两端的连接板配合形成导风结构。
[0053]如图3至图5所示，进风管17设在旋风筒14的底壁上，导风筒14的下端套设在进风管17的内壁上，且进风管17的内壁上设有卡凸171，且导风筒14下端的外壁面上设有与卡凸171卡合的卡槽141，通过卡凸171和卡槽141的卡合使导风筒14套设在进风管17内。由此，使导风筒14套设在进风管17内壁上，可以提高导风筒14与进风管17的连接处的密封性能，使导风筒14可以封闭进风管17。而且，采用卡凸171和卡槽141的配合使导风筒14与进风管17相连，便于导风筒14的安装，提高了旋风分离器的安装效率。
[0054]此外，本领域普通技术人员可以理解的是，导风筒14还可以与进风管17—体形成，或导风筒14与进风管17通过焊接、螺栓连接、卡接等连接在一起。
[0055]参照图5，导风筒14上还设有滑槽142，其中滑槽142的一端沿螺旋方向延伸至旋风筒11的下边沿且敞开，且滑槽142的另一端与卡槽141连通，在导风筒14的安装过程中，将卡凸171对准滑槽142敞开的一端，并转动导风筒14，使卡凸171沿滑槽142滑入卡槽141内，从而使卡凸171与滑槽142卡合。
[0056]此外，卡槽141和卡凸171为--对应的多个。
[0057]如图3所示，在本发明的一些示例中，旋风分离器I还包括筒体18和隔板19，隔板19设在筒体18内，且隔板19将筒体18内部空间沿上下方向间隔开，筒体18的上部形成过滤器13，且筒体18的下部形成导风筒14。换言之，过滤器13和筒体14 一体形成。由此，导风筒14 一体形成在过滤器13上，可以简化旋风分离器I的结构，便于旋风分离器I的生产和装配。
[0058]当然，导风筒14和过滤器13也可以分别形成，且过滤器13位于导风筒14的正上方。
[0059]如图3和图5所示，在本发明的一个具体示例中，过滤器13与旋风分离器端盖12一体形成。由此，提高了过滤器13与尘杯连接处的密封性能，从而进一步地提高了具有该旋风分离器的吸尘器的吸力，便于提高吸尘效率。
[0060]如图3和图6所示，在本发明的一些实施例中，旋风筒11的上沿与旋风分离器端盖12间隔开。由此，便于旋风筒11内分离出的尘土等杂质360度全方位抛出，不再限制甩灰位置，便于该旋风分离器I对含尘气流的分离效果。
[0061]进一步地，过滤器13和旋风筒11均为圆筒形状，且旋风筒11为中心线与导风筒14的中心线重合。
[0062]参照图6，导风板15的高度Hl不小于导风筒14深度H2的一半，且导风板15的高度Hl不大于导风筒14的深度H2。换言之，0.5H2SH1 SH2。由此，提高了旋风筒11的导风效果，便于气流螺旋上升。
[0063]进一步地，旋风分离器端盖12与旋风筒11的上沿之间的距离H3不大于导风板15的高度H1。由此，便于尘土等杂质被抛出，从而不仅可以避免尘土堆积在旋风筒11内，而且还便于尘土等杂质在尘杯的堆积。