小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷乳，得到圆管胚体，
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过五次拉拔得到矩形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为850°C，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为820°C，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为800°C，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为780°C，拉拔速度为12毫米/秒，第五次拉拔的拉拔温度为750°C，拉拔速度为6毫米/秒，得到最终的矩形钢管，
混凝土的制备方法为:称取原料(重量份):水泥500份，硅藻土 20-30份，滑石5-6份，粉煤灰10-11份，白云石粉5-6份，铬铁矿5-6份，海泡石粉5-6份，砂650份，石子1100份，水300份，聚苯乙烯纤维3-4份、木质素磺酸盐6-7份，松香酸钠4-5份，硫酸铁2_3份，磷酸二氢钠2-3份，氯化招3-4份、招酸钠2-3份、尿素1-2份；
将硅藻土 20-30份，滑石5-6份，粉煤灰10-11份，白云石粉5_6份，铬铁矿5_6份，海泡石粉5-6份混合后煅烧，煅烧过程:先将其加热至400°C，煅烧3小时，之后升温至550°C，煅烧4小时，再次升温至650°C，煅烧2小时，再次升温至8(KTC，煅烧5小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为80r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小为大约0.4-0.5mm，
将水泥、粉磨混合物和200ml水投入到混凝土搅拌机搅拌10分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌3分钟，之后将聚苯乙烯纤维3-4份、木质素磺酸盐6-7份，松香酸钠4-5份，硫酸铁2-3份，磷酸二氢钠2-3份，氯化招3-4份、招酸钠2-3份、尿素1-2份加入，搅拌后得到混凝土，
钢管放置于门坯模具中混凝土以浇注方式进行铸型得到门坯，门坯外部包裹钢板。
[0014]上述
【发明内容】
相对于现有技术的有益效果在于:1)本发明安全门外围的钢板可以更好保证产品的承重效果；2)内部填充矩形钢管可以提高混凝土门坯强度，可以减轻门的质量提高保温隔音性能，3)钢管选用铁基材料可以有效保证承重强度需要，与混凝土接触耐蚀性良好；4)本发明混凝土材料选用多种混料组成抗压强度达到:7d:30MPa ；28d:49MPa。
【附图说明】
[0015]图1为安全门整体示意图；
图2为安全门截面示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0017]如图1和图2所示一种混凝土加强安全门4，包括混凝土门坯和混凝土门坯外部包裹的钢板1，所述混凝土门坯包括矩形钢管2和包裹矩形钢管的混凝土 3。
[0018]实施例1
一种混凝土加强安全门，包括混凝土门坯和混凝土门坯外部包裹的钢板，所述混凝土门坯包括矩形钢管和包裹矩形钢管的混凝土，
矩形钢管化学元素组成为(重量百分比):C: 0.3 % , Zn:6 %，Cu:3 %，Mg:1 %，N1:0.8%，W:0.5 %，Cr:0.4 %，Al:0.1 % , T1:0.07 %，Mo:0.06 %，V:0.03 %，S1:0.02 %，Sn:0.02 %，Pr:0.01 %，余量为Fe及不可避免的杂质；
矩形钢管的制备方法:包括以下步骤:按照上述矩形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1440°C，待纯铁熔化后，炉温升高到1450°C加入锌铁中间合金，后将炉温升高到1460°C加入铜铁中间合金；后将炉温升高到1470°C加入镁铁中间合金；后将炉温升高到1480°C加入其他合金元素，后炉温降低到1450°C，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.4%，搅拌5分钟，静置10分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置20分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1420°C ;得到的铸锭进行热处理:首先将铸锭进行加热升温至1110°C，升温速率50°C /小时，保温4小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至560°C，升温速率40°C /小时，保温3小时，后降温至370°C，降温速率60°C /小时，保温4小时，后再次降温至260°C，降温速率70 C /小时，保温2小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1lOtC，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至400°C，升温速率70°C /小时，保温3小时，后升温至530°C，升温速率60°C /小时，保温5小时，后再次升温至740°C，保温2小时，后空冷至室温， 退火后的原始管坯进行冷乳，得到圆管胚体，
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过五次拉拔得到矩形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为850°C，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为820°C，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为800°C，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为780°C，拉拔速度为12毫米/秒，第五次拉拔的拉拔温度为750°C，拉拔速度为6毫米/秒，得到最终的矩形钢管，
混凝土的制备方法为:称取原料(重量份):水泥500份，硅藻土 20份，滑石5份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份，砂650份，石子1100份，水300份，聚苯乙烯纤维3份、木质素磺酸盐6份，松香酸钠4份，硫酸铁2份，磷酸二氢钠2份，氯化铝3份、铝酸钠2份、尿素I份；
将硅藻土 20份，滑石5份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份混合后煅烧，煅烧过程:先将其加热至400°C，煅烧3小时，之后升温至550°C，煅烧4小时，再次升温至650°C，煅烧2小时，再次升温至800°C，煅烧5小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为80r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小为大约0.4-0.5mm，
将水泥、粉磨混合物和200ml水投入到混凝土搅拌机搅拌10分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌3分钟，之后将聚苯乙烯纤维3份、木质素磺酸盐6份，松香酸钠4份，硫酸铁2份，磷酸二氢钠2份，氯化铝3份、铝酸钠2份、尿素I份加入，搅拌后得到混凝土。
[0019]实施例2
一种混凝土加强安全门，包括混凝土门坯和混凝土门坯外部包裹的钢板，所述混凝土门坯包括矩形钢管和包裹矩形钢管的混凝土，
矩形钢管化学元素组成为(重量百分比):C: 0.4 % , Zn: 7 % , Cu: 4 % ,Mg: 2 % , Ni:0.9 % , W: 0.6 % , Cr: 0.5 %，Al: 0.2 %，T1: 0.08 %，Mo: 0.07 % , V: 0.04 %，S1: 0.03%，Sn: 0.03%，Pr: 0.02 %，余量为Fe及不可避免的杂质；
矩形钢管的制备方法:包括以下步骤:按照上述矩形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1440°C，待纯铁熔化后，炉温升高到1450°C加入锌铁中间合金，后将炉温升高到1460°C加入铜铁中间合金；后将炉温升高到1470°C加入镁铁中间合金；后将炉温升高到1480°C加入其他合金元素，后炉温降低到1450°C，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.4%，搅拌5分钟，静置10分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置20分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1420°C ;得到的铸锭进行热处理:首先将铸锭进行加热升温至1110°C，升温速率50°C /小时，保温4小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至560°C，升温速率40°C /小时，保温3小时，后降温至370°C，降温速率60°C /小时，保温4小时，后再次降温至260°C，降温速率70 C /小时，保温2小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1120°C，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至400°C，升温速率70°C /小时，保温3小时，后升温至530°C，升温速率60°C /小时，保温5小时，后再次升温至740°C，保温2小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷乳，得到圆管胚体， 将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过五次拉拔得到矩形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为850°C，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为820°C，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为800°C，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为780°C，拉拔速度为12毫米/秒，第五次拉拔的拉拔温度为750°C，拉拔速度为6毫米/秒，得到最终的矩形钢管，
混凝土的制备方法为:称取原料(重量份):水泥500份，硅藻土 30份，滑石6份，粉煤灰11份，白云石粉6份，铬铁矿6份，海泡石粉6份，砂650份，石子1100份，水300份，聚苯乙烯纤维4份、木质素磺酸盐7份，松香酸钠5份，硫酸铁3份，磷酸二氢钠3份，氯化铝4份、铝酸钠3份、尿素2份；
将硅藻土 30份，滑石6份，粉煤灰11份，白云石粉6份，铬铁矿6份，海泡石粉6份混合后煅烧，煅烧过程:先将其加热至400°C，煅烧3小时，之后升温至550°C，煅烧4小时，再次升温至650°C，煅烧2小时，再次升温至800°C，煅烧5小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物