在粉磨机中进行粉磨，转速为80r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小为大约0.4-0.5mm，
将水泥、粉磨混合物和200ml水投入到混凝土搅拌机搅拌10分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌3分钟，之后将聚苯乙烯纤维4份、木质素磺酸盐7份，松香酸钠5份，硫酸铁3份，磷酸二氢钠3份，氯化铝4份、铝酸钠3份、尿素2份加入，搅拌后得到混凝土。
[0020]实施例3
一种混凝土加强安全门，包括混凝土门坯和混凝土门坯外部包裹的钢板，所述混凝土门坯包括矩形钢管和包裹矩形钢管的混凝土，
矩形钢管化学元素组成为(重量百分比):C: 0.35 %，Zn:6.5 %，Cu:3.5 %，Mg:1.5 %，Ni:0.85 %，W:0.55 %，Cr:0.45 %，Al:0.15 %，T1:0.075 %，Mo:0.065 %，V:0.035 %，Si:0.025 % , Sn:0.025 %，Pr:0.015 %，余量为Fe及不可避免的杂质；
矩形钢管的制备方法:包括以下步骤:按照上述矩形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1440°C，待纯铁熔化后，炉温升高到1450°C加入锌铁中间合金，后将炉温升高到1460°C加入铜铁中间合金；后将炉温升高到1470°C加入镁铁中间合金；后将炉温升高到1480°C加入其他合金元素，后炉温降低到1450°C，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.4%，搅拌5分钟，静置10分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置20分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1420°C ;得到的铸锭进行热处理:首先将铸锭进行加热升温至1110°C，升温速率50°C /小时，保温4小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至560°C，升温速率40°C /小时，保温3小时，后降温至370°C，降温速率60°C /小时，保温4小时，后再次降温至260°C，降温速率70 C /小时，保温2小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1015°C，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至400°C，升温速率70°C /小时，保温3小时，后升温至530°C，升温速率60°C /小时，保温5小时，后再次升温至740°C，保温2小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷乳，得到圆管胚体，
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过五次拉拔得到矩形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为850°C，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为820°C，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为800°C，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为780°C，拉拔速度为12毫米/秒，第五次拉拔的拉拔温度为750°C，拉拔速度为6毫米/秒，得到最终的矩形钢管，
混凝土的制备方法为:称取原料(重量份):水泥500份，硅藻土 25份，滑石5.5份，粉煤灰10.5份，白云石粉5.5份，络铁矿5.5份，海泡石粉5.5份，砂650份，石子1100份，水300份，聚苯乙烯纤维3.5份、木质素磺酸盐6.5份，松香酸钠4.5份，硫酸铁2.5份，磷酸二氢钠2.5份，氯化铝3.5份、铝酸钠2.5份、尿素1.5份；
将硅藻土 25份，滑石5.5份，粉煤灰10.5份，白云石粉5.5份，铬铁矿5.5份，海泡石粉5.5份混合后煅烧，煅烧过程:先将其加热至400°C，煅烧3小时，之后升温至550°C，煅烧4小时，再次升温至650°C，煅烧2小时，再次升温至800°C，煅烧5小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为80r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小为大约 0.4-0.5mm,
将水泥、粉磨混合物和200ml水投入到混凝土搅拌机搅拌10分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌3分钟，之后将聚苯乙烯纤维3.5份、木质素磺酸盐6.5份，松香酸钠4.5份，硫酸铁2.5份，磷酸二氢钠2.5份，氯化铝3.5份、铝酸钠2.5份、尿素1.5份加入，搅拌后得到混凝土。
[0021]实施例4
一种混凝土加强安全门，包括混凝土门坯和混凝土门坯外部包裹的钢板，所述混凝土门坯包括矩形钢管和包裹矩形钢管的混凝土，
矩形钢管化学元素组成为(重量百分比):C: 0.32 %，Zn:6.1 %，Cu:3.3 %，Mg:1.4 %，Ni:0.83 %，W:0.52 %，Cr:0.41 %，Al:0.12 %，Ti:0.073 %，Mo:0.063 %，V:0.034 %，Si:0.024 % , Sn:0.022 %，Pr:0.0il %，余量为Fe及不可避免的杂质；
矩形钢管的制备方法:包括以下步骤:按照上述矩形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1440°C，待纯铁熔化后，炉温升高到1450°C加入锌铁中间合金，后将炉温升高到1460°C加入铜铁中间合金；后将炉温升高到1470°C加入镁铁中间合金；后将炉温升高到1480°C加入其他合金元素，后炉温降低到1450°C，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.4%，搅拌5分钟，静置10分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置20分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1420°C ;得到的铸锭进行热处理:首先将铸锭进行加热升温至1110°C，升温速率50°C /小时，保温4小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至560°C，升温速率40°C /小时，保温3小时，后降温至370°C，降温速率60°C /小时，保温4小时，后再次降温至260°C，降温速率70 C /小时，保温2小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1012°C，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至400°C，升温速率70°C /小时，保温3小时，后升温至530°C，升温速率60°C /小时，保温5小时，后再次升温至740°C，保温2小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷乳，得到圆管胚体，
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过五次拉拔得到矩形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为850°C，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为820°C，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为800°C，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为780°C，拉拔速度为12毫米/秒，第五次拉拔的拉拔温度为750°C，拉拔速度为6毫米/秒，得到最终的矩形钢管，
混凝土的制备方法为:称取原料(重量份):水泥500份，硅藻土 22份，滑石5.3份，粉煤灰10.4份，白云石粉5.2份，铬铁矿5.1份，海泡石粉5.4份，砂650份，石子1100份，水300份，聚苯乙烯纤维3.3份、木质素磺酸盐6.4份，松香酸钠4.4份，硫酸铁2.3份，磷酸二氢钠2.1份，氯化铝3.4份、铝酸钠2.2份、尿素1.1份；
将硅藻土 22份，滑石5.3份，粉煤灰10.4份，白云石粉5.2份，铬铁矿5.1份，海泡石粉5.4份混合后煅烧，煅烧过程:先将其加热至400°C，煅烧3小时，之后升温至550°C，煅烧4小时，再次升温至650°C，煅烧2小时，再次升温至800°C，煅烧5小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为80r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小为大约 0.4-0.5mm,
将水泥、粉磨混合物和200ml水投入到混凝土搅拌机搅拌10分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌3分钟，之后将聚苯乙烯纤维3.3份、木质素磺酸盐6.4份，松香酸钠4.4份，硫酸铁2.3份，磷酸二氢钠2.1份，氯化铝3.4份、铝酸钠2.2份、尿素1.1份加入，搅拌后得到混凝土。
[0022]实施例5
一种混凝土加强安全门，包括混凝土门坯和混凝土门坯外部包裹的钢板，所述混凝土门坯包括矩形钢管和包裹矩形钢管的混凝土，
矩形钢管化学元素组成为(重量百分比):C: 0.37 %，Zn:6.6 %，Cu:3.8 %，Mg:1.6 %，Ni:0.88 %，W:0.59 %，Cr:0.48 %，Al:0.17 %，T1:0.076 %，Mo:0.067 %，V:0.038 %，Si:0.027 % , Sn:0.026 %，Pr:0.016 %，余量为Fe及不可避免的杂质；
矩形钢管的制备方法:包括以下步骤:按照上述矩形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1440°C，待纯铁熔化后，炉温升高到1450°C加入锌铁中间合金，后将炉温升高到1460°C加入铜铁中间合金；后将炉温升高到1470°C加入镁铁中间合金；后将炉温升高到1480°C加入其他合金元素，后炉温降低到1450°C，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.4%，搅拌5分钟，静置10分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置20分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1420°C ;得到的铸锭进行热处理:首先将铸锭进行加热升温至1110°C，升温速率50°C /小时，保温4小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至560°C，升温速率40°C /小时，保温3小时，后降温至370°C，降温速率60°C /小时，保温4小时，后再次降温至260°C，降温速率70 C /小时，保温2小时，后空冷至室温，