道支架81的上表面上设置朝向线圈盘3的外环形凸起821，在不改变风道支架安装高度的情况下，可以减小风道支架81与线圈盘3之间的距离，即减小了风道支架81与线圈盘3之间风道的截面积，在通风量不变(即风扇转速不变)的情况下可以提高风道支架81与线圈盘3之间空气流动的速度，从而改善散热效果。
[0050]由于线圈盘3沿上下方向可移动，线圈盘3的下表面与外环形凸起821的上表面之间的距离可变，且必须保证线圈盘3的下表面的最低点与外环形凸起821的上表面的最高点之间的距离能够大于等于线圈盘3向下移动的距离，同时还要使线圈盘3的下表面与外环形凸起821的上表面之间的距离尽量减小，这样有利于线圈盘3的散热。例如，在本发明的一个具体的实施例中，如图4和图5所示，线圈盘3的下表面与外环形凸起821的上表面平行，线圈盘3位于最高位置时，线圈盘3的下表面与外环形凸起821的上表面之间的距离为3毫米-8毫米，优选地，线圈盘3的下表面与外环形凸起821的上表面之间的距离为5毫米。由此即可以保证线圈盘3在向下移动过程中不会与风道支架接触又可以使线圈盘3的下表面与外环形凸起821的上表面之间保持适当的距离以保证散热效果。
[0051]在本发明的一些实施例中，为了避免线圈盘3下移过程中与外环形凸起821发生碰撞损坏线圈盘或风道支架，外环形凸起821的上表面上设有用于阻挡线圈盘3的硅胶阻挡件(图未示出)。由此可以防止线圈盘损坏影响加热效果或风道支架损坏影响散热效果，使得上述散热结构更加可靠。
[0052]外环形凸起821、风道支架81的上表面、线圈盘3的下表面以及外锅2共同限定出具有进风口 8201和出风口 8202的风道，外环形凸起821在径向上的宽度与线圈盘3在径向上的宽度适配。
[0053]外环形凸起821在径向上的宽度，是指在外环形凸起821的任一横截面上，通过外环形凸起821的中心的任一直线与外环形凸起821的外周面的交点和该直线与外环形凸起821的内周面的交点之间的距离(例如图5中的X2)。
[0054]线圈盘3在径向上的宽度可以作广义理解，如图4和图5所示，线圈盘3的横截面为环形，则线圈盘3在径向上的宽度是指在线圈盘3的任一横截面上，通过线圈盘3的中心的任一直线与线圈盘3的外周面的交点和该直线与线圈盘3的内周面的交点之间的距离(例如图5中的XI)。如线圈盘3的横截面为圆形，则线圈盘3在径向上的宽度是指线圈盘3的半径。
[0055]外环形凸起821在径向上的宽度与线圈盘3在径向上的宽度适配，是指外环形凸起821在径向上的宽度在保证加工的便利性的同时，外环形凸起821在径向上的宽度又能有效地改变空气的流向，增加线圈盘3的散热效果。具体而言，外环形凸起821的上表面与线圈盘3的下表面是在上下方向上相对的，由于空气的流动具有扩散性，即空气流经凸起821的上表面与线圈盘3的下表面之间的空隙后具有远离线圈盘3的下表面并向风道支架81的上表面扩散的趋势，当外环形凸起821在径向上的宽度适当时，可以减小空气在流动中的扩散，即空气流经凸起821的上表面与线圈盘3的下表面之间的空隙后仍能够保持贴近线圈盘下表面流动的趋势，使线圈盘3的冷却效果更好。
[0056]电源板9设在风道支架81上，具体而言，电源板9设在风道支架81的下表面上，电源板9具有分别与外界和风道连通的散热风道91。风扇83用于抽吸风道和散热风道91内的风。通过同一风扇的抽吸作用同时将外界的风吸入风道以及散热风道，完成了线圈盘和电源板的散热。压力锅的结构简单，散热效果好。
[0057]可选地，进风口 8201可以由外锅2和风道支架81限定出，具体地，如图4和图5所示，进风口 8201可以由外锅2的底部开口 23的内边沿与风道支架81共同限定出。当然，本发明中的进风口 8201可以为多个，且进风口 8201也可以是设在外锅2上的孔或风道支架81上的孔。如图4和图5所示，出风口 8202可以设在风道支架81上。具体地，出风口8202位于线圈盘3的下方且偏离线圈盘3的中心，从而更加有于风掠过线圈盘3的表面，线圈盘3的冷却效果更好，且可以对电源板9进行散热。
[0058]也就是说，当需要散热时，在风扇83的抽吸作用下，空气从进风口 8201进入风道，空气掠过整个线圈盘3的表面与线圈盘3进行热交换后从出风口 8202排出，同时在风扇83的抽吸作用下，空气还从进风口 8201进入散热风道91与电源板9进行热交换后从出风口8202排出。换言之，散热风道91和风道均采用同一风扇83进行散热，因此压力锅100的散热结构简单合理且制造成本低。空气在风道内的流动方向如图5中的箭头所示。
[0059]简言之，根据本发明实施例的压力锅100，在风道支架81、外锅2、外环形凸起821以及线圈盘3之间限定出用于为线圈盘3散热的风道，电源板9上具有分别与外界和风道连通的散热风道91，并在风道支架81上设置在径向上的宽度与线圈盘3在径向上的宽度适配的外环形凸起821，使空气可以紧贴线圈盘3的下表面流动，从而提升线圈盘3的冷却效果，通过同一风扇83的抽吸作用同时将外界的风吸入风道以及散热风道91，完成了线圈盘3和电源板9的散热。
[0060]作为一种可选的实施方式，电源板9可以通过螺钉紧固到风道支架81上，作为另一种可选的实施方式，电源板9与风道支架81可以通过卡接固定,例如，电源板9上设有卡扣，风道支架81上设有卡扣孔。
[0061]如图4和图5所示，风道支架81上设有向下延伸的管状通道811,管状通道811与出风口 8202连通，且管状通道811的下端面为斜面，风扇83设在斜面上。可选地，风扇83可以通过螺钉螺纹固定在所述斜面上。也就是说，出风口 8202与风扇83之间还设有管状通道811，从而更利于风的汇集，便于风从散热风道91以及风道排出。具体地，管状通道811的下端面沿压力锅100径向从内向外的方向向上倾斜。由此，风道支架81的结构更合理，更便于布置。
[0062]电源板9上设有IGBT, IGBT的散热片92与管状通道811的外壁8111之间共同限定出散热风道91，散热风道91和风道通过设在管状通道811的外壁8111上的通孔8112连通。可以理解的是，IGBT为电源板9上最热的位置，且IGBT本身设有散热片92，根据本发明实施例的压力锅100，通过在散热片92与管状通道811的外壁8111之间共同限定出散热风道91，并将散热风道91与风道连通，从而通过一个风扇83同时对线圈盘3以及IGBT进行散热，结构简单且提升了压力锅100的安全性能。
[0063]在本发明的一个优选的实施例中，外环形凸起821在径向上的宽度与线圈盘3在径向上的宽度的比值为0.03-0.25。由此，不仅风道支架81的加工更容易，且可以保证空气紧贴线圈盘3流动使得线圈盘3的冷却效果好。进一步地，所述外环形凸起在径向上的宽度通常为7毫米-11毫米。
[0064]下面参照图1-图9描述根据本发明的压力锅100的一个具体实施例。如图4和图5所示，压力锅100包括内锅1、外锅2、线圈盘3、风道支架81、风扇83、电源板9、环形支撑件4、防水隔离件5、多个弹片6、螺栓71和弹簧72。
[0065]如图4所示，外锅2具有底部开口 23，线圈盘3设在外锅2内且沿上下方向可移动，底部开口 23与线圈盘3适配，风道支架81设在外锅2的外底壁上，风道支架81的上表面上设有外环形凸起821，外环形凸起821、风道支架81的上表面、线圈盘3的下表面以及外锅2共同限定出具有进风口 8201和出风口 8202的风道，外环形凸起821在径向上的宽度与线圈盘3在径向上的宽度适配。
[0066]如图5和6所示，外环形凸起821包括第一外周壁8211、第二外周壁8212。第一外周壁8211和第二外周壁8212的上表面共同构成了外环形凸起821的上表面，由此即可以保证外环形凸起821适当的径向宽度又降低了外环形凸起的加工制造难度和生产成本。
[0067]第