一外周壁8211和第二外周壁8212彼此间隔开设置,第一外周壁8211、第二外周壁8212和风道支架81的上表面限定出上端敞开的环槽，环槽内设有填充件(图中未示出)。填充件封闭环槽的敞开端，这样构成了外环形凸起821的上表面，从而便于风贴着该上表面流动，有利于风掠过线圈盘3的表面以提升线圈盘3的散热效果。
[0068]填充件可以仅填满环槽的敞开端，从而节省填充件的材料，且可以降低风道支架81的重量。当然，填充件也可以填满环槽。
[0069]进一步地，如图5和图6所示，风道支架81的上表面上设有内环形凸起822，内环形凸起822位于外环形凸起821内，内环形凸起822包括彼此间隔开的第一内周壁8221和第二内周壁8222，第一外周壁8211和第二内周壁8222之间限定出环形区域820，线圈盘3为环形，且线圈盘3在上下方向上与环形区域820相对。也就是说，环形区域820为风道的一部分，且环形区域820与线圈盘3相对，更有利于线圈盘3的散热。可选地，风道支架81、外环形凸起821和内环形凸起822 —体形成。
[0070]有利地，环形区域820的面积与线圈盘3的面积的比值为0.15-0.40，由此风道支架81的制造更容易且线圈盘3的散热效果更好。
[0071]如图6所示，所述内环形凸起822具有缺口 8223，缺口 8223处连接有径向向外延伸超出外环形凸起821且限定出导水槽823的水槽壁8230，水槽壁8230的两外侧设有连接在第一外周壁8211与第二内周壁8222之间的第一连接壁8231和第二连接壁8232。也就是说，内环形凸起822的第一内周壁8221内的区域用于接水(从如图2所示的中空柱51流出的水)，水从缺口 8223流向导水槽823，并经导水槽823流向外界。
[0072]环形支撑件4设在外锅2内，线圈盘3安装在环形支撑件4上，且线圈盘3位于环形支撑件4的下方，压力锅100工作时，内锅1和线圈盘3可一起随环形支撑件4沿上下方向移动，且内锅1支撑在环形支撑件4上且与线圈盘3间隔开。
[0073]如图1和图2所示，压力锅100工作时，内锅1放置在外锅2内且支撑在环形支撑件4上。环形支撑件4具有中心孔44，线圈盘3的磁力线可以穿过中心孔44辐射到内锅1上以对内锅1进行加热。
[0074]这样，根据本发明实施例的压力锅100，环形支撑件4将压力锅100和线圈盘3间隔开，避免内锅1向下移动时压到线圈盘3，也就避免了线圈盘3承压，且环形支撑件4不会阻挡线圈盘3的磁力线，压力锅100加热效果好，同时环形支撑件4与内锅1的接触面积大，对内锅1的支撑稳定。此外，根据本发明实施例的压力锅100，内锅1的底壁无需很厚，节省材料且制造成本低。如图1和图2所示，线圈盘3通过螺钉紧固到环形支撑件4上，环形支撑件4的下表面上设有沿该环形支撑件4的周向间隔开的多个螺钉柱43，螺钉穿过线圈盘3紧固到螺钉柱43上。由此，线圈盘3的安装简单方便且安装牢固。有利地，多个螺钉柱43可以沿环形支撑件4的周向均匀布置。
[0075]进一步地，如图1和图2所示，防水隔离件5设在环形支撑件4的中心孔44处，且防水隔离件5位于线圈盘3的上方，从而防止内锅1外的水进入线圈盘3内，提高了压力锅100的安全性能。可选地，防水隔离件5为塑料件，当然防水隔离件5并不限于此，只要可以阻挡水，且不阻挡线圈盘3的磁力线即可。
[0076]具体地，如图1和图2所示，防水隔离件5为板状，例如，圆环形板状，且从防水隔离件5的径向向内向下倾斜，由此内锅1外的水可以更容易地顺着防水隔离件5流向防水隔离件5的中心。防水隔离件5的中心设有中空柱51，且中空柱51向下穿过线圈盘3，由此流向防水隔离件5的中心的水可以通过中空柱51导出，从而避免线圈盘3沾湿或受潮。具体地，内锅1外的水可以通过防水隔离件5的中空柱51排向压力锅100的底座外。
[0077]进一步地，环形支撑件4包括环形本体41和多个支撑柱42。多个支撑柱42沿环形本体41的周向间隔开地设在环形本体41的下表面上。具体地，内锅1支撑在环形本体41的上表面上，螺钉柱43设在环形本体41的下表面上，支撑柱42支撑在外锅2内，线圈盘3的外周上设有避让支撑柱42的凹槽，由此线圈盘3通过螺钉安装到螺钉柱43上，且线圈盘3位于外锅2内。这样环形支撑件4的结构更合理，更简单且加工容易。
[0078]下面参考图1-图3描述可以实现环形支撑件4上下移动的结构。如图1-图3所示，外锅2内的底部上设有多个弹片6，环形支撑件4支撑在多个弹片6上，具体而言，环形支撑件4的多个支撑柱42分别一一对应地支撑在弹片6上。换言之，支撑柱42的个数与弹片6的个数相等，且一个支撑柱42支撑在一个弹片6上。如图1所示的具体示例中，弹片6为三个且支撑柱42为三个。
[0079]可以理解的是，弹片6在受力后可以有一定的弹性变形。具体地，当内锅1支撑在环形支撑件4上，环形支撑件4支撑在弹片6上给弹片6施加一定的力，从而使环形支撑件4可沿上下方向移动，也就是使内锅1随环形支撑件4 一起上下的移动。优选地，多个弹片6可以沿外锅2的周向均匀地间隔开地设在外锅2内且位于外锅2的底部，由此环形支撑件4的支撑更稳定且更均匀，防止环形支撑件4倾斜。
[0080]如图1和图2所示，外锅2的下端具有向内延伸的翻边21，也可以说外锅2的下沿具有向外锅2的中心延伸的翻边21，翻边21设有与弹片6—一对应且为弹片6的弹性变形提供避让空间222的避让凹部22。
[0081]也就是说，避让凹部22为多个，弹片6为多个，且避让凹部22的个数和弹片6的个数相等，且一个弹片6与一个避让凹部22对应，即弹片6发生弹性变形时，避让凹部22为弹片6的弹性变形提供避让空间222，从而使环形支撑件4可以通过弹片6顺利地实现上下移动。
[0082]进一步地，如图9所示，翻边21上设有避让凹部22的部分的径向尺寸(例如，图9中的W2)大于翻边21的其余部分的径向尺寸(例如，图9中的W1)，也就是说，如图9所示，W2 > W1，由此进一步提升了翻边21的结构强度，从而有利于支撑环形支撑件4。
[0083]有利地，如图1-图7和图9所示，翻边21的内沿具有向上延伸的折边211，由此，翻边21的结构强度进一步提升，从而有利于支撑环形支撑件4。折边211与翻边21可以一体形成。
[0084]在如图1-图3的一些实施例中，避让凹部22由从翻边21向上凸出的凸出部221和翻边21的上表面限定出，弹片6支撑在凸出部221上，由于凸出部221是向上凸出的，因而不会增加外锅2的高度，从而节约材料，制造成本低，且使压力锅100的体积小，便于放置。有利地，凸出部221与翻边21可以一起冲压或铸造成型，从而外锅2的结构强度更高。
[0085]当然，避让凹部22并不限于此，例如，在本发明的另一些实施例中，避让凹部22可以为通过将翻边21的一部分向下凹形成的避让槽(图未示出)，弹片6覆盖在避让槽上。具体而言，避让槽与翻边21 —体形成，弹片6可以支撑在位于避让槽两侧的翻边21的上表面上。由此，加工工艺简单，制造成本低。
[0086]进一步地，如图3所示，螺栓71的上端从下向上依次穿过翻边21和弹片6螺纹紧固到支撑柱42上，弹簧72套设在螺栓71上，且弹簧72位于螺栓71的下端的头部与翻边21之间，由此当环形支撑件4在弹片6的弹性变形产生的弹力驱动下向上运动时，弹簧72被压缩，从而产生一定的阻尼力，避免环形支撑件4过快地向上运动，使环形支撑件4运动平稳，避免产生异响以及歪斜。具体地，如图1和图3所示，螺栓71包括螺柱711和螺纹配合在螺柱711上的螺母712，其中螺栓71的下端的头部也就是指螺母712，且弹簧72套设在螺柱711上，并位于螺母712与翻边21之间。
[0087]通过上述的描述可知，根据本发明实施例的压力锅100，通过设置环形支撑件4将内锅1与线圈盘3隔离开，且通过环形支撑件4更稳定