；收集至IJ的水可以供人们饮用。
[0119]由于所述收集利用子系统包括气水分离器(如上述氢水分离器、氧水分离器)，因此可以收集到水(比原料中的水分还要多若干倍，因为甲醇中也含有氢原子，制得氢气后与氧气反应得到水)，将水输送至甲醇制氢设备100，原料水可以循环利用，无需另外添加。
[0120]因此，本发明系统可以从氢发电设备的余气中收集氢气、氧气、水等有用物质，可以提高系统的发电效率，同时节省原料(水)。
[0121]实施例二
[0122]本实施例中，氢气烧烤炉包括甲醇制氢设备、氢发电设备、烧烤炉本体；所述甲醇制氢设备制备氢气，将制得的氢气输送至氢发电设备；氢发电设备连接甲醇制氢设备，利用氢气发出电能；烧烤炉本体连接氢发电设备，利用氢发电设备发出的电能工作。
[0123]所述烧烤炉本体包括炉体、炉盖、电加热机构、烤网；炉盖与炉体的一侧连接，能盖住炉体的上方；电加热机构设置于炉体内，烤网与电加热机构之间形成烧烤腔室；电加热机构包括若干波纹状金属条，遍布于炉体烧烤腔室的底部。
[0124]所述制冷空调设备包括冷凝器、蒸发器、若干节流阀、第一吸附发生器、第二吸附发生器；所述第一吸附发生器、第二吸附发生器内设有含氨混合液，含氨混合液为氨-氨络合剂-水混合液或为氨-磷酸氢氨-水混合液。
[0125]所述氢发电设备的散热机构分别连接第一吸附发生器、第二吸附发生器；所述第一吸附发生器与第二吸附发生器分别通过第一节流阀、第二节流阀连接冷凝器；所述第一吸附发生器与第二吸附发生器分别通过第三节流阀、第四节流阀连接蒸发器；冷凝器通过第五节流阀与蒸发器连接；所述第一节流阀、第二节流阀、第三节流阀、第四节流阀、第五节流阀通过节流阀控制器控制其通断。
[0126]第一工作周期中，第一吸附发生器受到来自氢发电设备的散热机构的热能，脱附为气态氨，经过冷凝器冷凝为液态氨，释放热，热由冷却介质带出；液态氨通过第五节流阀进入蒸发器蒸发为气态氨，同时吸收热量制冷；气态氨进入第二吸附发生器，在冷却条件下与其中的含氨混合液发生络合反应，生成氨络合物。
[0127]第二工作周期中，第二吸附发生器受到来自氢发电设备的散热机构的热能，脱附为气态氨，经过冷凝器冷凝为液态氨，释放热，热由冷却介质带出；液态氨通过第五节流阀进入蒸发器蒸发为气态氨，同时吸收热量制冷；气态氨进入第一吸附发生器，在冷却条件下与其中的含氨混合液发生络合反应，生成氨络合物；如此循环。
[0128]实施例三
[0129]本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，甲醇制氢设备不设置固态氢气储存容器80，请参阅图6，甲醇制氢设备包括:液体储存容器10、原料输送装置50、快速启动装置、制氢设备20、膜分离装置30。所述快速启动装置为制氢设备提供启动能源；所述快速启动装置包括第一启动装置40、第二启动装置60。
[0130]如图7所不，所述第一启动装置40包括壳体41、第一加热机构42、第一气化管路43，第一气化管路43的内径为1?2mm，第一气化管路43紧密地缠绕于第一加热机构42上；第一加热机构42可以为电加热棒，利用交流电或蓄电池、干电池即可。
[0131]所述第一气化管路43的一端连接液体储存容器10，甲醇被送入第一气化管路43中；第一气化管路43的另一端输出被气化的甲醇，而后通过点火机构点火燃烧；或者，第一气化管路43的另一端输出被气化的甲醇，且输出的甲醇温度达到自燃点，甲醇从第一气化管路43输出后直接自燃。
[0132]所述第二启动装置60包括第二气化管路，第二气化管路的主体设置于所述重整室内，第二气化管路为重整室加热(还可以为制氢系统其他单元加热)。第一气化管路43或/和第二气化管路输出的甲醇为重整室加热的同时加热第二气化管路，将第二气化管路中的甲醇气化。
[0133]首先，需要第一气化管路43输出的甲醇加热第二气化管路，待第二气化管路可以持续产生气化的甲醇后设定时间，可以选择关闭第一启动装置40，而由第二气化管路输出的甲醇为第二气化管路加热；这样可以进一步减少对外部能源的依赖。
[0134]请参阅图7，为了提高制氢设备的加热速度，在所述制氢设备20的重整室内壁设有加热管路21，加热管路21内放有催化剂(如可以将加热温度控制在380°C?480°C);所述快速启动装置40通过加热所述加热管路21为重整室加热，可以提高加热效率。
[0135]所述制氢系统启动后，制氢系统通过制氢设备制得的氢气提供运行所需的能源；此时，可以关闭快速启动装置。
[0136]以上介绍了本发明甲醇水制氢系统的组成，本发明在揭示上述制氢系统的同时，还揭示一种上述甲醇水制氢系统的制氢方法,所述方法包括如下步骤:
[0137]【步骤S1】快速启动步骤；所述制氢系统利用快速启动装置提供启动能源启动。具体包括:
[0138]第一启动装置的第一加热机构通电设定时间，待第一加热机构达到设定温度后向第一气化管路通入甲醇；由于第一气化管路紧密地缠绕于第一加热机构上，甲醇温度逐步升高；第一气化管路输出被气化的甲醇，而后通过点火机构点火燃烧；或者，第一气化管路输出被气化的甲醇，且输出的甲醇温度达到自燃点，甲醇从第一气化管路输出后直接自燃；
[0139]气化的甲醇通过燃烧放热，为制氢设备提供启动能源；同时，第一气化管路输出的甲醇燃烧还为第二启动装置的第二气化管路加热，将第二气化管路中的甲醇气化；
[0140]待第二气化管路中输出气化的甲醇后，关闭第一启动装置，由第二启动装置的第二气化管路输出的甲醇为重整室加热，同时加热第二气化管路，将第二气化管路中的甲醇气化；所述重整室内壁设有加热管路，加热管路内放有催化剂；所述快速启动装置通过加热所述加热管路为重整室加热。
[0141]【步骤S2】系统启动后，制氢系统通过制氢设备制得的氢气提供运行所需的能源；待制氢系统运行制得足够的氢气，关闭快速启动装置；由制氢设备制得的部分氢气或/和余气通过燃烧维持制氢设备运行。
[0142]综上所述，本发明提出的氢气烧烤炉，可减少因烧烤产生的污染，又便于在户外进行烧烤。本发明制氢烧烤炉的制氢设备体积小，便于携带，氢气转化率高，安全环保。
[0143]这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
【主权项】
1.一种氢气烧烤炉，其特征在于，所述烧烤炉包括:甲醇制氢设备、氢发电设备、制冷空调设备、烧烤炉本体； 所述甲醇制氢设备制备氢气，将制得的氢气输送至氢发电设备；氢发电设备连接甲醇制氢设备，利用氢气发出电能；烧烤炉本体连接氢发电设备，利用氢发电设备发出的电能工作；制冷空调设备利用氢发电设备释放的热能制冷； 所述烧烤炉本体包括炉体、炉盖、电加热机构、烤网；炉盖与炉体的一侧连接，能盖住炉体的上方；电加热机构设置于炉体内，烤网与电加热机构之间形成烧烤腔室；电加热机构包括若干波纹状金属条，遍布于炉体烧烤腔室的底部； 所述甲醇制氢设备利用甲醇及水制备氢气，所述甲醇制氢设备包括固态氢气储存容器、液体储存容器、原料输送装置、制氢装置、膜分离装置； 所述制氢装置包括换热器、气化室、重整室；膜分离装置设置于分离室内，分离室设置于重整室的里面； 所述固态氢气储存容器、液体储存容器分别与制氢装置连接；液体储存容器中储存有液态的甲醇和水； 所述固态氢气储存容器中储存固态氢气，当制氢系统启动时，通过气化模块将固态氢气转换为气态氢气，气态氢气通过燃烧放热，为制氢装置提供启动热能，作为制氢装置的启动能源；或者，所述甲醇制氢设备利用快速启动装置提供启动能源启动；快速启动装置包括加热机构、气化管路，气化管路的内径为1?2mm，气化管路紧密地缠绕于加热机构上；所述气化管路的一端连接液体储存容器，将甲醇送入气化管路中；气化管路的另一端输出被气化的甲醇，而后通过点火机构点火燃烧；或者，气化管路的另一端输出被气化的甲醇，且输出的甲醇温度达到自燃点，甲醇从气化管路输出后直接自燃；所述快速启动装置为制氢设备提供启动能源；所述重整室内壁设有加热管路，加热管路内放有催化剂；所述快速启动装置通过加热所述加热管路为重整室加热； 所述液体储存容器中的甲醇和水通过原料输送装置输送至换热器换热，换热后进入气化室气化； 气化后的甲醇蒸气及水蒸气进入重整室，重整室内设有催化剂，重整室下部及中部温度为 300°C?420°C ； 所述重整室上部的温度为400°C?570°C ;重整室与分离室通过连接管路连接，连接管路的全部或部分设置于重整室的上部，能通过重整室上部的高温继续加热从重整室输出的气体；所述连接管路作为重整室与分离室之间的缓冲，使得从重整室输出的气体的温度与分离室的温度相同或接近； 所述分离室内的温度设定为350°C?570°C ;分离室内设有膜分离器，从膜分离器的产气端得到氣气； 所述原料输送装置提供动力，将液体储存容器中的原料输送至制氢装置；所述原料输送装置向原料提供0.15?5MPa的压强，使得制氢装置制得的氢气具有足够的压强； 所述制氢装置启动制氢后，制氢装置制得的部分氢气或/和余气通过燃烧维持制氢装置运行； 所述制氢装置制得的氢气输送至膜分离装置进行分离，用于分离氢气的膜分离装置的内外压强之差大于等于0.7M Pa ； 所述膜分离装置为在多孔陶瓷表面真空镀钯银合金的膜分离装置，镀膜层为钯银合金，钯银合金