7'的外表面上W及侧壁1、2各自外表面的一段上设置隔热膜 8。隔热膜8减少通过间隔件的扩散。由此，可W减少进入隔热玻璃的玻璃内部空间的水分或 填充玻璃内部空间的惰性气体的损失。另外，隔热膜8改进间隔件的热性能，由此降低热导 率。
[0065] 隔热膜8包含下面的层次序：聚合载体膜（由化DPE(线性低密度聚乙締）构成，厚 度:24 μπι) /金属层（由侣构成，厚度:50 nm) /聚合层(PET，12叫0/金属层(Al，50 nm)/聚 合层(PET, 12 μπι)。所述载体膜上的层叠因此包含两个聚合层和两个金属层，其中该聚合层 和金属层交替设置。该层堆叠还可W包含其它金属层和/或聚合层，其中金属层和聚合层同 样优选交替设置，W在两个相邻的金属层之间分别设置聚合层并在最上面的金属层上方设 置聚合层。
[0066] 通过由聚合基体I、增强条6、6'和隔热膜8制成的复合件，本发明的间隔件在刚度、 密封性和热导率方面具有有利的性能。因此，其特别适合用于隔热玻璃，特别是建筑物的窗 或立面区域中。
[0067] 图2展示了在所述间隔件区域中通过本发明的隔热玻璃的横截面。该隔热玻璃由 两个厚度例如3 mm的钢巧玻璃的玻璃板10、11构成，运些玻璃板经由设置在边缘区域中的 本发明间隔件相互接合。所述间隔件是根据图1的具有增强条6、6'和隔热膜8的间隔件。
[0068] 所述间隔件的侧壁1、2分别经由密封层13与玻璃板10、11接合。密封层13例如由下 基橡胶构成。在玻璃板1〇、11与间隔件之间的隔热玻璃的边缘空间中，环形地设置外部密封 料9。密封料9例如是娃酬橡胶。
[0069] 基体I的中空室5用干燥剂12填充。干燥剂12例如是分子筛。干燥剂12吸收存在于 玻璃板与间隔件之间的残余水分并由此防止玻璃间隙中的窗玻璃10、11起雾。通过基体I的 内壁3中的孔(未示出)促进干燥剂12的作用。
[0070] 图3展示了制造用于隔热玻璃的间隔件的本发明方法的实施例的流程图。 实施例
[00川制造具有本发明的增强条6、6'和隔热膜8的根据图1的本发明间隔件。该间隔件制 造成直的型材并随后弯曲成用于隔热玻璃所需的形状。然后评价所述间隔件是否由于弯曲 过程而受到损坏而妨碍其用途，及其是否持久地保持所需形状。如果该间隔件没有受到损 坏且保持其形状，其被分类为"可弯曲的"。另外，测量该间隔件的热导率(λ值）。在此是指等 效热导率，即对于整个间隔件的测量值，其不考虑该间隔件上热导率的位置依赖性。结果归 纳于表1。 巧072] 对比例1 对比例1与本发明的实施例的不同之处在于所述间隔件的构造。其它方面，对比例1与 所述实施例一样进行。对比例1中的间隔件没有嵌入侧壁中的增强条6、6'。另外，聚合基体I 的玻璃纤维含量为35重量％。除此之外，该间隔件对应于图1的那种。结果归纳于表1。 巧07引 对比例2 对比例2与本发明的实施例的不同之处在于所述间隔件的构造。其它方面，对比例2与 所述实施例一样进行。对比例2中的间隔件没有嵌入侧壁中的增强条6、6'。而是将厚度为 0.1 mm的不诱钢锥施加到侧壁、接合段和外壁的外表面上，W使根据现有技术的间隔件可 弯曲。聚合基体I的玻璃纤维含量为35重量％。结果归纳于表1。
[0074] 表 1
[0075] 与对比例1的间隔件相反，所述实施例中的本发明间隔件由于增强条6、6'是可弯 曲的。然而，热导率由于增强条6、6'仅不明显地增加。与对比例2的间隔件相反，所述实施例 中的本发明间隔件具有明显低的热导率。对此的原因是本发明的增强条6、6'，与根据现有 技术的不诱钢锥相反，其不充当热桥。
[0076] 本发明的间隔件由此联合了足够的可弯曲性和极低的热导率。该结果对于本领域 技术人员来说是出乎意料和令人惊讶的。
[0077] 附图标记列表： (I) 聚合基体 (1) 侧壁 (2) 侧壁 (3) 内壁 (4) 外壁 (5) 中空室 (6、6'） 增强条 (7、7'） 接合段 (8) 隔热膜 (9) 外部密封料 (10) 玻璃板 (11) 玻璃板 (12) 干燥剂 (13) 密封层 α 侧壁1、2与接合段7、7'之间的角。
【主权项】
1. 用于隔热玻璃的间隔件，其至少包含： -聚合基体（I)，其至少包含通过内壁(3)和外壁(4)相互接合的两个相互平行的侧壁 (1、2)，其中侧壁(1、2)、内壁(3)和外壁(4)包围中空室(5)，和 -至少在外壁(4)上的隔热膜(8)，其含有聚合载体膜和至少一个金属或陶瓷层， 其中含有至少一种金属或金属合金的增强条(6、6'）嵌入在各个侧壁(1、2)中， 且其中基体(1)具有0重量%-20重量%的玻璃纤维含量。2. 根据权利要求1的间隔件，其中增强条(6、6'）至少含有钢，所述钢优选不是不锈钢。3. 根据权利要求1或2的间隔件，其中增强条(6、6'）的厚度为0.05 mm-1 mm，优选为0.1 mm-〇.5 mm，特别优选为0.2 mm-〇.4 mm。4. 根据权利要求1-3之一所述的间隔件，其中增强条(6、6'）的宽度为1 mm-5 mm。5. 根据权利要求1-4之一所述的间隔件，其中隔热膜(8)的聚合载体膜的厚度为10 μπι-100 μπι，隔热膜(8)的金属或陶瓷层的厚度为10 nm-1500 nm，并且其中隔热膜(8)含有至少 一个厚度为5 μπι-100 μπι的其它聚合层。6. 根据权利要求5所述的间隔件，其中隔热膜(8)含有2-4个金属或陶瓷层，它们分别与 至少一个聚合层交替地设置。7. 根据权利要求5或6所述的间隔件，其中隔热膜(8)的金属或陶瓷层至少含有铁、铝、 银、铜、金、铬、氧化硅、氮化硅或它们的合金或混合物，并且其中隔热膜(8)的聚合载体膜至 少含有聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯乙烯醇、聚偏二氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、硅酮、 丙烯腈、聚丙烯酸甲酯或共聚物或混合物。8. 根据权利要求1-7之一所述的间隔件，其中所述基体（I)至少含有聚乙烯(ΡΕ)、聚碳 酸酯(PC)、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚腈、聚酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚酰 胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯(ΡΕΤ)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(ΡΒΤ)，优选聚丙烯(ΡΡ)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈(ASA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯-聚碳酸酯 (ABS/PC)、苯乙烯-丙烯腈(SAN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚碳酸酯(PET/PC)、聚对苯二甲 酸丁二醇酯-聚碳酸酯(PBT/PC)或它们的共聚物或衍生物或混合物。9. 根据权利要求1-8之一所述的间隔件，其中基体(1)具有0重量%-15重量%的玻璃纤维 含量。10. 根据权利要求1-9之一所述的间隔件，其中增强条(6、6'）是穿孔的。11. 根据权利要求1-10之一所述的间隔件，其中侧壁（1、2)、内壁⑶和外壁⑷各自为 扁平的，内壁(3)与侧壁（1、2)直接接合且外壁(4)经由扁平的接合段(7、7'）与侧壁(1、2)接 合，其中侧壁(1、2)与接合段(7、7'）之间的角€1为120°-150°。12. 根据权利要求1-11之一所述的间隔件，其具有小于0.25 W/(m*K)，优选小于0.2 W/ (m*K)的热导率。13. 隔热玻璃，其至少包含两个相互平行设置的玻璃板(10、11)、设置在玻璃板(10、11) 之间的边缘区域中的根据权利要求1-12之一所述的间隔件和至少在外壁(4)上的外部密封 层(9)，其中各个侧壁（1，2)面向玻璃板（10、11)之一，中空室(5)优选地完全或部分填充有 干燥剂（12)，优选硅胶、分子筛、CaCl 2、Na2S04、活性炭、硅酸盐、膨润土和/或沸石。14. 用于制造根据权利要求1-12之一所述的用于隔热玻璃的间隔件的方法，其中 a)将两个增强条(6、6 '）相互平行设置， b) 将增强条(6、6'）用聚合材料注塑包覆，由此产生聚合基体(1)， c) 将隔热膜(8)至少施加在基体(1)的外壁(4)上， d) 将聚合基体(1)按尺寸切割，并且 e) 将聚合基体(1)弯曲成环形的边框形状，并将聚合基体(1)的端部相互接合。15.根据权利要求1-12之一所述的间隔件在多层玻璃中，优选在隔热玻璃中，特别是在 建筑物的窗玻璃或立面玻璃中的用途。
【专利摘要】本发明涉及用于由至少两个玻璃板(10、11)制成的隔热玻璃的间隔件，其至少包含：-聚合基体(I)，其至少包含通过内壁(3)和外壁(4)相互接合的两个相互平行的侧壁(1、2)，其中侧壁(1、2)、内壁(3)和外壁(4)包围中空室(5)，和-至少在外壁(4)上的隔热膜(8)，其含有聚合载体膜和至少一个金属或陶瓷层，其中含有至少一种金属或金属合金的增强条(6、6ˊ)嵌入在各个侧壁(1、2)中。
【IPC分类】E06B3/673, E06B3/663
【公开号】CN105579653
【申请号】CN201480053660
【发明人】H-W.库斯特, W.施雷伯, M.里戈
【申请人】法国圣戈班玻璃厂
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年8月22日
【公告号】CA2920464A1, US20160201381, WO2015043848A1