线圈5的运行状态进行同时控制，驱动器4实现搅拌刀具3的搅拌，电磁感应线圈5实现锅体I的加热，能降低食物糊底烧焦的可能性。而且在不同程度的搅拌和加热配合下能够实现不同的烹饪方法，满足人们不同的烹饪需求。
[0037]如图1所示，所述驱动器控制模块7包括霍尔传感器及可控硅，所述霍尔传感器用于检测驱动器4的转速，所述霍尔传感器与中央控制器9电性连接，所述中央控制器9与可控硅电性连接，所述可控硅与驱动器4电性连接。中央控制器9读取霍尔传感器检测的驱动器4转速信号并通过对比计算得出驱动器4的转速是否符合要求，根据对比结果控制可控硅的通断，从而达到控制驱动器4转速的目的。这种控制方式响应时间短，能准确有效地控制驱动器4的转速。在本实施例中，所述驱动器4为电机，该电机能实现低转速40r/min到高转速28000r/min的大跨度转速，而且具有刹车功能。
[0038]在本实施例中，所述电磁控制模块8包括电磁控制芯片及绝缘栅双极型晶体管，所述电磁控制芯片与中央控制器9电性连接，所述绝缘栅双极型晶体管与电磁控制芯片电性连接，所述电磁感应线圈5与绝缘栅双极型晶体管电性连接。电磁控制芯片输出电磁控制信号，绝缘栅双极型晶体管将直流电逆变成20-40KHZ的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过电磁感应线圈5时会产生高速变化的交变磁场，从而在导磁板100上产生无数的涡流，实现高速发热。
[0039]本实施例所述的食物料理机还包括第一测温装置10及第二测温装置11，所述第一测温装置10用于检测驱动器4的温度，所述第二测温装置11用于检测电磁感应线圈5的温度，所述第一测温装置10、第二测温装置11分别与中央控制器9电性连接。为了保证电机的使用安全及使用寿命，在电机定子上固定有第一测温装置10，第一测温装置10传递温度信息给中央控制器9，中央控制器9会进行对比计算，若温度在安全范围内则电机继续工作，若温度超标则指示电机立即停止工作，当电机温度下降到安全范围内则重新启动电机按照当前参数继续工作。同样地，电磁感应线圈5上固定有第二测温装置11，第二测温装置11传递温度信息给中央控制器9，中央控制器9会进行对比计算，若温度在安全范围内则电磁感应线圈5继续工作，若温度超标则指示电磁感应线圈5立即停止工作，当电磁感应线圈5温度下降到安全范围内则重新启动电磁感应线圈5按照当前参数继续工作。其中，所述第一测温装置10及第二测温装置11均为热敏电阻，具有体积小、感温精准(可精确到0.1°C)、温差±5°C、安全性高、成本低、使用寿命长等优点。此外，电机的另一个定子上设有保险丝，当电机温度不可控、驱动器控制模块7故障或者电机温度严重超标时，保险丝立即熔断，以避免电机发生着火现象，保证安全。
[0040]如图1所示，所述食物料理机还包括与驱动器4对应设置的第一散热风扇12、与电磁感应线圈5对应设置的第二散热风扇13，所述第一散热风扇12、第二散热风扇13分别与中央控制器9电性连接，保证驱动器4与电磁感应线圈5散热良好。所示食物料理机还包括电源模块15，用于为各部件提供电源。
[0041]如图2所示，所述食物料理机还包括底座14，所述底座14内设有容纳腔，所述电磁感应线圈5设置在容纳腔内，所述锅体I可拆卸地设置在底座14上，所述输入模块6为设置在底座14上的操控面板，所述操控面板上设有时间按键、温度按键、转速按键、模式按键及调节旋钮，方便用户使用。其中，所述模式按键包括酱汁模式、煲汤模式、果汁模式(只搅拌不加热)、蒸煮模式、揉面模式(只搅拌不加热)、自动清洗模式及切菜模式。
[0042]在食物料理机工作或非工作状态下同时按下时间按键和温度按键超过5s时会进入锁定模式，即整个操控面板被锁定，食物料理机按照当前模式进行工作，所有按键及旋钮都失效。只有当时间按键和温度按键被再次同时按下超过5s才能被解锁，避免人员误操作带来危险，提高安全性。所述底座14上还设有用于检测食物温度的温度传感器，检测温差为±5°C。所述底座14上还设有显示器16，所述显示器16与中央控制器9电性连接，所述显示器16用于显示搅拌刀具3转速、食物温度及处理时间，为用户提供当前的食物处理信息。本实施所述的显示器16为IXD显示屏。
[0043]如图3所示，导磁板100与锅体I底部之间还设有导热板101，导磁板100发热后，热量通过导热板101传递至锅体I的底部，使锅体I内的食物均匀受热。由于锅体I加热时需要经过三层金属传递，持续长时间加热后，传热速度低于加热速度，多余的热量聚集在锅体I底部，不能被食物充分吸收，因此本实施例通过控制电磁感应线圈5运行5s暂停ls，以确保在高效加热的同时充分利用能量，环保节能。本实施例采用430不锈钢制作所述导磁板100，具有良好的导磁性，耐热疲劳。导热板101选用纯铝材制成，导热性好，价格便宜。锅体I采用304不锈钢制成，耐高温，耐腐蚀。所述锅体I的内壁上设有多个挡筋102，所述挡筋102为锅体I沿径向向内凸出形成，搅拌时能分散水流，减轻液体飞溅的程度。
[0044]如图4-5所示，所述搅拌刀具3包括刀片30、导套31，所述刀片30包括基台300及设置在基台300外周的四个刀翼，每个刀翼在沿刀片30旋转方向的一侧均设有刀刃，所述基台300上设有配合孔，所述导套31穿设在配合孔内并与刀片30固定连接，所述导套31与刀座2可拆卸连接，工作时刀座2将驱动导套31旋转，从而带动刀片30转动，实现对食物的切削。需要说明的是，在其它实施例中所述刀翼的数目还可以是两个以上的任意数目。
[0045]其中，四个刀翼分别为第一刀翼302、第二刀翼304、第三刀翼306及第四刀翼308，所述第一刀翼302、第二刀翼304、第三刀翼306及第四刀翼308依次间隔设置，所述刀片30还包括第一连接片301、第二连接片303、第三连接片305及第四连接片307，所述第一刀翼302通过第一连接片301与基台300相连，所述第二刀翼304通过第二连接片303与基台300相连，所述第三刀翼306通过第三连接片305与基台300相连，所述第四刀翼308通过第四连接片307与基台300相连，所述第一连接片301相对于基台300向上弯折，所述第一刀翼302相对于基台300向下弯折，所述第二连接片303相对于基台300向下弯折，所述第二刀翼304相对于基台300向上弯折，所述第三连接片305相对于基台300向下弯折，所述第三刀翼306相对于基台300向上弯折，所述第四连接片307相对于基台300向下弯折，所述第四刀翼308相对于基台300向下弯折。四个刀翼与食物之间具有足够的接触面积，当刀片30高速旋转时，可以在刀片30下方形成使食物流向刀片30的漩涡，不仅能充分搅拌食物，而且各个刀翼能在第一时间对食物进行切削和粉碎，从而实现快速粉碎。需要说明的是，前述“向上”为远离锅体I底部的方向，前述“向下”为靠近锅体I底部的方向。
[0046]在本实施例中，所述第一连接片301相对于基台300向上弯折夹角为41-48°，所述第一刀翼302相对于基台300向下弯折夹角为22-38°，所述第二连接片303相对于基台300向下弯折夹角为55-65°，所述第二刀翼304相对于基台300向上弯折夹角为2-8°，所述第三连接片305相对于基台300向下弯折夹角为41-48°，所述第三刀翼306相对于基台300向上弯折夹角为22-38°，所述第四连接片307相对于基台300向下弯折夹角为55-65°，所述第四刀翼308相对于基台300向下弯折夹角为2-8°，设置上述参数具有更好的粉碎效果以及较小的占用空间。所述第一刀翼302、第二刀翼304、第三刀翼306及第四刀翼308依次以90°夹角间隔设置，构成360°旋转，且在