所述导流口 8.19至少将一部分上粉碎冲泡腔12轴孔渗漏的液体或导流口 8.19回流的液体或上粉碎冲泡腔12与下防漏腔8.6夹层之间渗漏的液体流出下防漏腔8.6;所述台阶孔或管8.18上端高于传动孔的下端，通过高低差防漏；
所述主体:大身4、水箱2、加热器3、磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔12、电机、弹性阀8.2、碎粉刀组件装置8.80，所述磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔12的主体下部设置传动孔8.1和弹性阀8.2;
所述弹性阀8.2设置在传动孔8.1上方或下方或一侧，或者，弹性阀8.2与传动孔8.1一体设置； 所述弹性阀8.2被电机5.1上端上升推动移位或变形与磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔12的传动孔8.1分离；
或者，电机5.1上端上升推动弹性阀8.2变形或开口，形成传动孔8.1;
或者，所述大身4与磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔12主体结合时，大身4的驱动部位推动磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔12主体上的弹性阀8.2与磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔12主体上的传动孔8.1分离。
[0032]所述磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔12与大身4连接时，电机的电机5.1上端传动齿8.8或筋由下至上插入磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔12的传动孔8.1;传动孔8.1与电机5.1相对运动由下至上和由上至下进出分离式套连接；
传动孔8.1与电机5.1相对运动由上至下退出传动孔8.1，弹性阀8.2自动复位或自动变形复位关闭传动孔8.1上部或下部开口 ；
大身4的驱动部位设置成凸筋或凸块8.21，所述凸筋或凸块8.21上端设置成倾斜面或弧面或平面推动弹性阀8.2移位或旋转与传动孔8.1分离；
所述电机5.1上端的传动齿8.8或筋与碎粉刀组件装置8.80下部上的传动件8套接传动；
所述传动件8上设置传动件8轴孔8.9，传动件8轴孔8.9内壁上端或下端设置传动齿
8.8；
所述磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔12与大身4分离时，所述电机5.1或主体的驱动部位与密封件分离，密封件自动盖合在传动孔8.1上下开口的一侧；
所述密封件被电机5.1或主体的驱动部位推动到传动孔8.1或电机5.1的一侧或侧上方或侧下方；
所述电机固定连接在主体上;电机的电机5.1上端传动齿8.8或筋的传动部厚度尺寸至少小于电机5.1外径尺寸，至少小于0.5倍；
或者，电机的电机5.1传动齿8.8或筋的传动部厚度尺寸至少与电机5.1外径尺寸一致； 或者，电机的电机5.1传动齿8.8或筋的传动部宽度尺寸至少局部大于电机5.1外径尺寸；
所述磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔12的传动孔8.1与电机5.1弹性密封连接，传动孔8.1上设置硅胶圈或橡胶圈8.3;
所述弹性阀8.2与传动孔8.1分体设置；
或者，所述弹性阀8.2与传动孔8.1—体设置，弹性阀8.2设置成变形部件，该变形部件设置开叉或缝隙8.13，开叉或逢隙被电机5.1上端插穿，被电机5.1侧部挤压扩大，开叉或逢隙与电机5.1侧部相对密封转动连接。
[0033]所述磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔12主体上设置防漏腔8.6;
所述防漏腔8.6由磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔12主体与防漏隔层7.1组成；
所述防漏隔层7.1设置在磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔12主体内壁的下部，或者，防漏隔层7.1设置在磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔12主体外壁的下部；
所述磨豆腔或冲泡腔设置在防漏腔8.6上部，磨豆腔或冲泡腔底部设置轴孔8.9，轴孔8.9开口两侧设置粉碎刀组件装置，粉碎刀组件装置的粉碎刀和传动件8分别置于磨豆腔或冲泡腔轴孔8.9的两端，粉碎组件装置的转轴设置在轴孔8.9内侧，转轴两端分别与粉碎刀和传动件8固定连接，粉碎刀组件装置横跨磨豆腔或冲泡腔轴孔8.9两端松散或摇晃活动连接不脱落；
所述防漏腔8.6下部设置传动孔8.1，传动孔8.1与轴孔8.9设置在竖轴线上，传动孔8.1设置在轴孔8.9的下方；
所述防漏腔8.6与磨豆腔或冲泡腔贯通连接，防漏腔8.6—侧或电机5.1侧部设置开口，开口将磨豆腔或冲泡腔的液体至少一部分导出防漏腔8.6;
所述防漏腔8.6收集由轴孔8.9渗入的液体由防漏腔8.6—侧或电机5.1侧部的开口导出到出水口；
所述电机5.1与防漏腔8.6的传动孔8.1转动连接组合成一个相对密封的转动轴防漏腔
8.6；
或者，所述电机5.1、弹性阀8.2、传动孔8.1、防漏隔层7.1组合成一个相对密封的防漏腔 8.6;
或者，所述电机5.1侧部与传动孔8.1和弹性阀8.2转动连接组合成一个相对密封的防漏传动孔8.1。
[0034]所述弹性阀8.2可以增加磁铁加强密封；
所述电机5.1上端传动齿8.8或筋为切扁位；
所述电机5.1切扁位至少一个设置；
所述电机5.1切扁位与粉碎刀组件的传动件8内传动齿8.8或筋传动连接；
所述电机5.1切扁位下端的光轴处与传动件8内传动齿8.8或筋下方轴口同心插合； 所述传动件8上部与粉碎刀旋接或铆接，传动件8下部开口与电机5.1上部套接传动； 或者，所述电机5.1上部或下部或电机5.1与传动件8套接部分外围设置传动切槽位；
所述电机5.1切槽位至少一个设置；
所述电机5.1切槽位与粉碎刀组件的传动件8内传动齿8.8或筋传动连接；
所述电机5.1切槽后余留的外围位或余留的电机5.1与传动件8内壁同心插合；
所述传动件8上部与粉碎刀旋接或铆接，传动件8下部开口与电机5.1外壁套接传动；所述弹性阀8.2设置在防漏腔8.6的底部，位于防漏腔8.6传动孔8.1的上部，或下部，或传动孔8.1中部，或传动孔8.1本体；
所述弹性阀上设置弹球或弹片，弹球或弹片上设置弹簧或钢片或弹性材料件8.4，弹球或弹片设置在传动孔8.1开口上方或下方弹性侧部移动；
所述弹簧或钢片或弹性材料件8.4与磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔12主体连接，位于防漏腔8.6内壁或外壁上，通过固定位8.5固定连接；
所述弹簧或钢片或弹性材料件8.4设置在传动孔8.1的一侧；
所述弹簧或钢片或弹性材料件8.4设置在弹球或弹片一侧或两侧，将弹球或弹片弹性拉向传动孔8.1开口方向运动密封关闭传动孔8.1开口 ；
所述电机5.1顶端进入传动孔8.1时推动弹球或弹片向传动孔8.1一侧移动离开传动孔8.1上方或离开轴孔8.9或传动件8的下方；
所述弹球或弹片被电机5.1上端挤压向上或向外移动与传动孔8.1分离，电机5.1上端退出传动孔8.1同时弹球或弹片由传动孔8.1外侧向传动孔8.1开口移动直至关闭传动孔8.1。
[0035]所述盖板阀外端设置在传动孔8.1的一侧，内端盖合在传动孔8.1的上方或下方，盖板阀外端设置转轴和弹簧或钢片或弹性件；
所述弹簧或钢片或弹性件驱动盖板阀内端盖合在传动孔8.1的上方或下方；
本咖啡壶过滤装置，包括设置于大身4内的水箱2及加热器3，水箱2与加热器3相连接。大身4的顶部设有外盖1.1，外盖1.1与大身4为铰接相连或分离式连接，上盖1、底盖1.3和大身4组成一咖啡机器大身。咖啡机器大身上设与之活动连接的粉碎容器，其目的在于:让咖啡机器可以兼顾使用咖啡豆或咖啡粉冲泡咖啡，从而扩大产品的适用范围，满足不同用户的使用需求。咖啡机器大身对应粉碎容器设置有驱动组件，该驱动组件的电机5与磨豆冲泡腔传动连接。加热器3和电机5固定设于大身4上，且与大身4上的控制组件电连接。
[0036]磨豆冲泡腔12上包括收集腔或收集嘴12.1、水阀18、过滤网屏障13、上盖1、环形溶解室12.2及粉碎刀部件，磨豆冲泡腔12上设置有相互贯通的进水口 17及出水口 16。粉碎刀部件包括刀轴7和与之相连的轴套9，刀轴7的一端设置有粉碎刀片11。磨豆冲泡腔12对应刀轴7设置有装配孔，轴套9低于磨豆冲泡腔12的进水口，刀轴7的一端穿过磨豆冲泡腔12，且该端上与磨豆冲泡腔12相连处设置有轴套9及密封件10，粉碎刀部件与磨豆冲泡腔12为密封连接，该密封件10为密封圈，上盖I关闭磨豆冲泡腔12上开口，将粉碎刀部件、过滤网屏障13固定或连接在磨豆冲泡腔12内底部，磨豆冲泡腔12内设置环形溶解室12.2，环形溶解室12.2的高低大致与粉碎刀11相同或高过粉碎刀11，环形溶解室12.2为环形开口向上过滤网屏障13与环形溶解室12.2底部内壁紧密连接;过滤网屏障13环形设置时，过滤网屏障13由过滤网上盖13.3、环形过滤网13.4组成，环形过滤网13.4下部与溶解室12.2紧密连接，上部与过滤网上盖13.3或上盖I连接，过滤网上盖13.3或上盖I上的进水口 17进入过滤网屏障13内侧或过滤网上盖13.3下方，上盖I与磨豆冲泡腔12连接盖合、或上盖I与外盖1.1连接固定后再与磨豆冲泡腔12连接盖合，进水口 17设置在磨豆冲泡腔12上部或下部;或进水口 17位于磨豆冲泡腔12中部或一侧，过滤网屏障13设置在磨豆冲泡腔12—侧时，过滤网屏障13底部设置屏障高低大致与粉碎刀11相同或高过粉碎刀11;或过滤网屏障13设置在磨豆冲泡腔12—侧时，过滤网屏障13底部设置滤网时收集腔或收集嘴12.1内设置第二次过滤网13.1，水阀18设置收集腔或收集嘴12.1前段下部，杯体4.1上部驱动水阀18开关，将液体流入杯体4.1内，杯体4.1底部设置加热器3对杯体4.1底部加热保温，加热器3产生热水通过进水口 17流向磨豆冲泡腔12内，对磨豆冲泡腔12内食物咖啡进行冲泡溶解，溶解后液体流出过滤网屏障13进入通道13.2到收集腔或收集嘴12.1内的出水口 16。
[0037]上盖I和进水口 17位于磨豆冲泡腔12的上方形成一个相对密封的腔体，加热器3对应磨豆冲泡