一种厨房电器用加热容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家电配件，特别是一种厨房电器用加热容器。
【背景技术】
[0002]目前，市场上销售的能够对液体加热的厨房电器，例如豆浆机，大都采用电阻丝加热方式，该加热方式加热效率低、热惯性大，在使用过程中，会出现制浆周期长、浆液溢出等不良效果；还有一些采用厚膜加热方式，该加热方式的成本较高，不利于产品量产。因此现在有的豆浆机采用碳纤维加热方式，该加热方式同时具备了热效率高、热惯性低、成本低的优点，但是由于热效率高，升温速度非常快，以1000W加热功率为例，大致每秒钟温升10-20K，而厨房电器如豆浆机等基本都是内部以钢杯体作为加热源载体、外部包覆塑料外壳的结构，因此如何使得温控器对碳纤维加热体温度变化能够及时响应，防止干烧或糊底时出现短时升温过高造成塑料外壳熔化甚至烧透的情况，从而对厨房电器进行可靠有效的温度保护是目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要达到的目的就是提供一种厨房电器用加热容器，使温控器对碳纤维加热体温度变化能够及时响应。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种厨房电器用加热容器，包括金属杯体，金属杯体的外壁附着有绝缘导热层，绝缘导热层外侧设有被封装的碳纤维加热体，加热容器的外壁设有温控器，所述温控器通过固定件压装在加热容器的外壁，温控器的前端面正对碳纤维加热体。
[0005]进一步的，所述固定件包括压装支架和螺柱，螺柱固定在金属杯体的外壁上，压装支架设有螺柱通孔，螺柱穿过螺柱通孔与螺母配合将压装支架固定在加热容器的外壁上，压装支架压在温控器上使温控器的前端面紧贴在加热容器的外壁上。
[0006]进一步的，所述压装支架上设有定位温控器后端的定位槽，温控器后端设有硅胶套，硅胶套嵌入定位槽中。
[0007]进一步的，所述固定件包括定位支架、螺柱和压板，螺柱固定在金属杯体的外壁上，定位支架设有螺柱通孔，螺柱穿过螺柱通孔与螺母配合将定位支架固定在加热容器的外壁上，定位支架设有定位孔，压板与定位支架固定连接并压在温控器上使温控器的前端穿过定位孔紧贴在加热容器的外壁上。
[0008]进一步的，所述压板设有贯通孔，温控器的后端穿过贯通孔，压板压在温控器外侧壁的台阶上。
[0009]进一步的，所述定位支架贴住碳纤维加热体，碳纤维加热体在安装定位支架以外的部分进行封装，防水层位于保温层的外侧，碳纤维加热体外侧对应定位孔的部分设有导热系数高的绝缘填充物，绝缘填充物形成导热平台，温控器的前端面紧贴在导热平台上实现面面接触。
[0010]进一步的，所述温控器包括一个自动复位温控器和一个手动复位温控器。
[0011]进一步的，所述碳纤维加热体的两端与绝缘连接件固定连接，绝缘连接件上设有螺柱通孔，螺柱穿过绝缘连接件的螺柱通孔、固定件的螺柱通孔与螺母配合将固定件、连接件紧固在加热容器的外壁上。
[0012]进一步的，所述碳纤维加热体通过保温层和防水层封装，防水层位于保温层的外侦牝所述保温层和防水层具有供温控器的前端穿过的安装孔，碳纤维加热体的外侧在安装孔中设有导热系数高的绝缘填充物，绝缘填充物形成导热平台与温控器的前端面实现面面接触。
[0013]进一步的，所述绝缘导热层的外侧设有增强绝缘导热层与碳纤维加热体之间附着力的过渡涂层，碳纤维加热体绕置在过渡涂层的外侧。
[0014]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:首先，温控器通过固定件压装在加热容器的外壁，可以通过较少的零件将温控器进行有效可靠的安装固定，不需要对温控器的结构进行改装，而且保证温控器的感温面可以直接接触热源；温控器的前端面正对碳纤维加热体，能够缩短热量从碳纤维加热体传递到温控器的感温面的路径，降低了热量在传递过程中的流失，因此能够减少温控器的感温时间，温控器能够最大限度地快速吸收碳纤维加热体12的热量，从而实现快速响应，杜绝因为碳纤维加热体升温迅速而导致加热容器外部包覆的塑料外壳熔融，提高厨房电器使用的安全性。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]图1为本实用新型实施例一的局部剖视图(未安装温控器)；
[0017]图2为图1中I处放大图；
[0018]图3为实施例一中温控器的安装分解图；
[0019]图4为实施例一的外部示意图(省略各涂层)；
[0020]图5为本实用新型实施例二中温控器的安装分解图；
[0021]图6为实施例二中仅安装固定支架的示意图(省略各涂层)；
[0022]图7为实施例二的外部示意图(省略各涂层)；
[0023]图8为本实用新型为安装温控器对金属杯体作改变的示意图。
【具体实施方式】
[0024]实施例一:
[0025]本实用新型提供一种厨房电器用加热容器，包括金属杯体I，金属杯体I的外壁附着有绝缘导热层11，绝缘导热层11外侧设有被封装的碳纤维加热体12，加热容器的外壁设有温控器2，所述温控器2通过固定件压装在加热容器的外壁，温控器2的前端面正对碳纤维加热体12。绝缘导热层11具有较高的导热系数，以便热量快速传递至金属杯体I。简单说明一下，在本实用新型中，“外壁”包括外侧壁和外底壁，碳纤维加热体12 —般绕置在金属杯体I的外侧壁，也可以绕置在金属杯体I的外底壁，本实用新型中的实施例都是以碳纤维加热体12绕置在金属杯体I的外侧壁为例来说明。温控器2压装在加热容器的外壁，使得温控器2的前端面，即温控器2的感温面能够正对碳纤维加热体12，所谓“正对”即温控器2的前端面沿轴向的投影会将碳纤维加热体12覆盖，根据傅里叶定律q= λ Adt/dx (q=热量，λ =导热系数，A=传热面积，dt=温差，dx=导热路径长度)，导热有效路径长度dx与热量传递成反比，即dx越小越有利于热量传递，所以温控器2的感温面正对碳纤维加热体12，能够缩短热量从碳纤维加热体12传递到温控器2的感温面的路径，降低了热量在传递过程中的流失，因此能够减少温控器2的感温时间，温控器2能够最大限度地快速吸收碳纤维加热体12的热量后响应，温控器2的前端面与碳纤维加热体12之间可以设置一些高导热的材料便于温控器2的安装及感温，必要时，温控器2的感温面还可以直接贴着碳纤维加热体
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[0026]另外，传统的温度保护结构是通过一个温控器2和一个熔断体配合实现。温控器2本身设有瓷质外壳，温控器2的感温铝盖直接贴于加热源涂层表面，通过双金属片形变推动瓷杆运动，进而推动开关触点开/闭，因此其热响应速度要快一些，而熔断体的热响应速度较慢，大都采用的是低熔点合金作为保险丝，外部包覆瓷质外壳，保险丝熔断时间再加上低导热系数的瓷质外壳的热阻隔，其热响应速度大致在20?30秒之间，以响应速度20秒为例，假设温度保护结构从100°C开始感温响应，则20秒时间内，碳纤维加热体12的温度即可高达300°C以上，加热容器外部包覆的塑料外壳会熔融，故传统的温度保护结构远远无法满足碳纤维加热体12这种快速升温加热方式的保护要求，所以本实用新型中采用两个温控器2对加热容器进行温度保护，由于两个温控器2都可以直接接触碳纤维加热体12或者非常靠近碳纤维加热体12，所以温控器2的响应速度很快，可以在2?6秒内作出响应。温控器2可以重复利用，相对保险丝而言，不仅使用方便，而且节省使用成本。
[0027]两个温控器2其中一个是自动复位温控器，另外一个是手动复位温控器，通过手动复位温控器代替常规的熔断体，自动复位温控器作为初级保护，手动复位温控器作为次级保护，相较于熔断体这种一次性元件作为次级保护，手动复位温控器可重复使用以节省维修成本。自动复位温控器和手动复位温控器的感应温差设定在30?60K，即自动复位温控器的响应温度要比手动复位温控器的响应温度低30?60K，例如1000W加热功率、IL浆液，自动复位温控器的响应温度大致在135?145°C，则手动复位温控器的响应温度设置在165?205°C。这个感应温差由干烧时自动复位温控器动作后的冲击温度所确定，该冲击温度不会导致手动复位温控器动作，在自动复位温控器失效后又能有效保护厨房电器，不会引发安全隐患，故在满足不会引起手动复位温控器联动条件下，该感应温差设置越小越好，经试验得出，本实用新型中碳纤维加热体12的冲击温度在20°C左右，金属杯体I及涂层材质不同，冲击温度略有不同，由此设置自动复位温控器和手动复位温控器的感应温差在30?60K之间。
[0028]如图1和2所示，在本实用新型中，碳纤维加热体12通过保温层13和防水层14封装，防水层14位于保温层13的外侧，保温层13能够阻止碳纤维加热体12产生的热量向外侧传递，提高热量向加热容器内部传递的效率，防水层14除了防水作用外，也存在一定的隔离热源的作用，减少高温对塑料外壳的影响。所述保温层13和防水层14具有供温控器2的前端穿过的安装孔100，碳纤维加热体12的外侧在安装孔100