一种排气阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及咖啡机，尤其是一种应用于咖啡机的排气阀。
【背景技术】
[0002]咖啡机刚开始启动时管道内有一定压力(2_6Bar左右)的空气存在，需排气阀将空气排走；现有排气阀存在五方面缺点:
[0003]第一、在规格范围内(如3_4Bar)封不住水柱，即封住出水端，进水端压力升至4Bar时，排气端仍为水柱，而不是要求的慢滴水状态(两滴水间时间大于I秒，或不滴水)；
[0004]第二、不稳定，具体表现为在上述第一项测试合格的产品中抽测时，仍发现坏品；
[0005]第三、压力不可控制，即上述第一项测试时的水柱变慢滴水状态的压力变化很大，接近0.8 Bar，且出现中间状态快滴水(两滴水间时间约0.5秒，不利于测试观察)；
[0006]第四、当将规格往上提升(超过4Bar)时坏品率很大，且不可控制；
[0007]第五、制造精度要求较高，特别是压簧精度和上盖密封处；
[0008]宄其原因，还得从其结构来分析，现有咖啡机排气阀是一个三通阀，其中，阀体10的三端分别为进水端20、出水端30、排气端40，如图1所示，进水端20有密封圈a，主要起连接供水端管道和进水端密封作用；出水端30有密封胶头C、塔簧d、锁盖e，主要起封堵从出水端回流水的作用；排气端40有阀芯f、压簧g、上盖h，主要作用是:在微型水泵启动时将管道内形成的压力释放(当然也会带走管道内的水)，以便咖啡机能正常工作。
[0009]该排气阀的排气端工作原理为:
[0010]I)进水端没水压(水泵未工作，P=O)时，压簧g力将阀芯f顶开，贴住阀体锥面止(参见图2)。
[0011]2)当微型水泵启动，阀体10内的进水端和出水端管道内空气被压缩，压强P增大，此时管道内气水压作用于阀芯f大头锥面上，将阀芯f往上盖方向推动(阀芯f小头锥面未到达上盖h密封处)，管道内水从排气端喷出。当阀芯往上盖方向移动(克服压簧g作用力)至小头与上盖密封处(接触圆周线)吻合(此时压强P必须符合产品规格要求，如3?4Bar、3?5Bar、4?6Bar)，排气端水柱封住或为慢滴水状态(两滴水间时间大于I秒，或不滴水)，一般要求在3-6Bar内(对于某一规格要求，其范围一般在1-2 Bar内，如3_4 Bar,3-5 Bar、4-6 Bar)(参见图 3)。
[0012]3)排气阀关闭原理:阀芯f往上盖h方向移动，至阀芯f小头锥面与上盖h密封处(表现为接触圆周线)吻合(实际上会有细微泄漏，但满足慢滴水状态可接受)，此时进水端压强P在规格要求范围内，并克服压簧作用力，把水柱封住或为慢滴水状态。
[0013]经过申请人对排气阀未改进前存在的问题分析:经过反复试验和论证导致未改进前排气阀存在以上五方面缺点的原因有以下三方面:(I)阀芯f小头锥面角度过大(经测量为98度左右)，受到压簧安装不正(妨碍阀芯f小头顺利滑入上盖h，确保同心吻合密封)、阀芯非圆形、水流不稳定综合作用时，会使得阀芯f小头易摆动，不能确保与上盖h同心吻合，此为主要因素；(2)阀芯f大头间隙过大容易摆动，此为次要因素；(3)压簧g力误差范围过大(如±2g，太小弹簧厂不易做到)，排气阀未改进前压簧f精度控制在1.5g以内，效果会好些，但不能解决问题。当压簧g力加大以提高规格要求时，封住水柱变得很困难；(4)阀芯f与上盖h密封处之吻合度差(不够光洁、形状误差)，对制造精度要求高。
【实用新型内容】
[0014]为解决上述技术问题，本实用新型特提出一种新型结构的咖啡机排气阀。
[0015]本实用新型采用的技术方案是:
[0016]—种排气阀，包括三通的阀体，该阀体的三端分别为进水端、出水端、排气端，该排气端设置有位于阀体内的阀芯、压簧以及位于排气端出口的上盖，该阀芯一端为控制阀体内气水流堵塞或导通的柱体状大头，另一端为与上盖配合的柱体状小头，小头的头部为一锥体，该压簧套设在小头上且抵接于上盖，该上盖具有与所述小头配合的排气口，所述锥体的锥面夹角为25°?80°。
[0017]优选的，所述锥体的锥面夹角为40°。
[0018]进一步，所述大头的柱面上设有若干均匀间隔分布的凸纹。
[0019]优选的，所述凸纹具有6条。
[0020]进一步，所述上盖排气口的夹角为98° 士5。。
[0021]本实用新型的有益效果:
[0022]1.1本实用新型排气阀可根据客户要求，在不同压力范围(IBar，如2.5?
3.5Bar、3?4Bar、3?5Bar、4?6Bar)条件下封住水柱(S卩封住出水端，进水端压力升至规格要求范围时，排气端水柱转为慢滴水状态，即两滴水间时间大于I秒，或不滴水);
[0023]1.2不稳定问题(原先能封住水柱，抽查时发现有封不住水柱情形)不存在；
[0024]1.3合格率大于99% ；
[0025]1.4排气端封住水柱之转变压力较集中，不会出现快滴水状态，方便测试观察；
[0026]1.5制造要求降低。
【附图说明】
[0027]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步的说明。
[0028]图1是排气阀的分解图；
[0029]图2是传统排气阀未受气水压作用状态图；
[0030]图3是传统排气阀在受气水压作用状态图；
[0031]图4是本实用新型排气阀未受气水压作用状态图；
[0032]图5是本实用新型排气阀在受气水压作用状态图。
【具体实施方式】
[0033]参照图4、5所示，为本实用新型一种排气阀，包括三通的阀体10，该阀体10的三端分别为进水端20、出水端30、排气端40，该排气端40设置有位于阀体10内的阀芯401、压簧402以及位于排气端40出口的上盖403，该阀芯401 —端为控制阀体10内气水流堵塞或导通的柱体状大头4011，另一端为与上盖403配合的柱体状小头4012，小头4012的头部为一锥体，该压簧402套设在小头4012上且抵接于上盖403，该上盖403具有与所述小头4012配合的排气口。
[0034]阀芯401的小头4012锥面夹角由98度左右改为40度(角度大小只要使得小头4012容易滑入上盖403的排气口，以及不能太小使得阀芯401过长和卡死不能回弹便可，一般取25?80度为宜，越往中间效果越好)，要求锥面表面不能有凹凸等注塑缺陷，此为本发明解决技术问题的主要因素；
[0035]作为本技术方案的另一改进点，阀芯401的大头柱面上均匀设置有六条凸纹111，使阀芯401与阀体10之间孔的间隙更小(由原来的0.1MM，改为0.03-0.05MM)，使阀芯稳定些，喷出水流直些，此为本发明解决技术问题的次要因素；
[0036]此外，上盖403的排气口要求与阀芯密封处不能有凹凸等注塑缺陷，将其角度减小(由目前的166度左右改小至98度，比阀芯f锥面夹角小)，使得阀芯不会轻易摆动，确保阀芯与上盖的排气口同心吻合。
[0037]以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，本实用新型并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种排气阀，包括三通的阀体(10)，该阀体(10)的三端分别为进水端(20)、出水端(30),排气端(40)，该排气端(40)设置有位于阀体(10)内的阀芯(401)、压簧(402)以及位于排气端(40)出口的上盖(403)，该阀芯(401) —端为控制阀体(10)内气水流堵塞或导通的柱体状大头(4011)，另一端为与上盖(403)配合的柱体状小头(4012)，小头(4012)的头部为一锥体，该压簧(402 )套设在小头(4012 )上且抵接于上盖(403 )，该上盖(403 )具有与所述小头(4012)配合的排气口，其特征在于:所述锥体的锥面夹角为25°?80°。
2.根据权利要求1所述的一种排气阀，其特征在于:所述锥体的锥面夹角为40°。
3.根据权利要求1所述的一种排气阀，其特征在于:所述大头(4011)的柱面上设有若干均匀间隔分布的凸纹(111)。
4.根据权利要求3所述的一种排气阀，其特征在于:所述凸纹具有6条。
5.根据权利要求1所述的一种排气阀，其特征在于:所述上盖(403)排气口的夹角为98。±5。。
【专利摘要】本实用新型公开了一种排气阀，包括三通的阀体，该阀体的三端分别为进水端、出水端、排气端，该排气端设置有位于阀体内的阀芯、压簧以及位于排气端出口的上盖，该阀芯一端为控制阀体内气水流堵塞或导通的柱体状大头，另一端为与上盖配合的柱体状小头，小头的头部为一锥体，该压簧套设在小头上且抵接于上盖，该上盖具有与所述小头配合的排气口，所述锥体的锥面夹角为25°～80°，使得阀芯不会轻易摆动，确保阀芯与上盖的排气口同心吻合。
【IPC分类】A47J31-46
【公开号】CN204445433
【申请号】CN201520051373
【发明人】不公告发明人
【申请人】捷永电器制造(深圳)有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月23日