带导流槽的能够调节风量的换气孔结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑通风技术，尤其涉及在墙体或窗户上的换气孔结构。
【背景技术】
[0002]夏季或冬季时，家庭或办公室由于空调或取暖装置打开，为节约能源一般门窗紧闭以保持室内温度。春秋季时睡眠时也常常紧闭门窗。这就导致虽然温度保持住了，但是感觉空气比较闷，影响人体的舒适度。需要一种装置可以适当的换气，但是又不影响室内温度的保持。
[0003]若是门窗打开，由于窗缝或门缝的透气孔的高度与人体的高度相当，则容易形成穿堂风，直接吹到人体上，舒适度大大下降；而且这样的通风换气方式风量不可随意调节，特别是仅需要很少的换气量时很难进行精细的调节。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带导流槽的能够调节风量的换气孔结构，以克服现有技术存在的不足。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:
[0006]一种带导流槽的能够调节风量的换气孔结构，其特征在于:在墙体或窗户上开设一个孔洞，所述孔洞距离地面的高度为180-200cm，所述孔洞的外侧洞口设有两块交叉的挡板将所述洞口分成左侧向入风口、右侧向入风口以及正向入风口。
[0007]采用上述技术方案，将孔洞距离地面的高度设定为180-200cm，可以保证吹进的风不会直接吹到人体上以提升体感舒适度。孔洞的外侧洞口设有两块交叉的挡板，这样不仅可以收集到室外的正向风，还可以收集到室外的侧向风，可以保证室外在没有正向风，吹侧向风时，有风吹入室内进行换气。
[0008]为保证侧向风能够尽可能进入室内，所述左侧向入风口的外侧和右侧向入风口的外侧设有辅助挡板。
[0009]在本实用新型的进一步改进中，为能够了解室外的风向以及风量的大小，对应所述左侧向入风口、左侧向入风口和正向入风口，所述孔洞被分割成左侧向风道、右侧向风道以及正向风道，所述左侧向风道、所述右侧向风道以及所述正向风道内分别设有微型风力发电器，所述孔洞外设有分别与所述微型风力发电器连接的左侧向风指示灯、右侧向风指示灯和正向风指示灯。这样可以通过指示灯的亮灭情况以及的指示灯的亮度情况判断室外的风向以及风力大小。
[0010]为了能够对进入室内的风量进行控制，所述孔洞的内侧洞口设有风量调节装置。
[0011]所述风量调节装置为百叶窗结构的调节板。
[0012]或者所述风量调节装置由固定板、转动板和驱动所述转动板转动的驱动装置构成，所述固定板固定在所述孔洞的内侧洞口，其上分布的风孔，所述转动板通过中心轴设置固定板上并与固定板相贴，所述转动板也设有风孔。通过旋转转动板，使得转动板上风孔与固定板上风孔的对准程度来控制进入室内的风量。
[0013]另外，本实用新型还提供一种简易判断风向和风力的办法，即在所述孔洞的内侧洞口分别对应左侧向风道、右侧向风道以及正向风道系有飘带。这样，在风力很小、微型风力发电器无法驱动指示灯的情况下，可以根据飘起的飘带的状态判断风向和风力。
[0014]通过上述详细描述可以看出，本实用新型具有全方位收集室外风参与室内换气、体感舒适度高、能够调节进风量以及能够指示风向和风力大小等一系列优点。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明:
[0016]图1为实施例1的基本结构示意图；
[0017]图2为实施例1的室外朝向外侧洞口正向示意图；
[0018]图3为实施例1的孔洞内部截面示意图；
[0019]图4为实施例1的室内朝向内侧洞口的正向示意图；
[0020]图5为实施例2的基本结构示意图；
[0021]图6为实施例2的室外朝向外侧洞口正向示意图；
[0022]图7为实施例2的孔洞内部截面示意图；
[0023]图8为实施例2的室内朝向内侧洞口的正向示意图；
[0024]图9为实施例3的基本结构示意图；
[0025]图10为实施例3的室外朝向外侧洞口正向示意图；
[0026]图11为实施例3的孔洞内部截面示意图；
[0027]图12为实施例3的室内朝向内侧洞口的正向示意图；
[0028]图13为实施例4的基本结构示意图；
[0029]图14为实施例4的室外朝向外侧洞口正向示意图；
[0030]图15为实施例4的孔洞内部截面示意图；
[0031]图16为实施例4的室内朝向内侧洞口的正向示意图；
[0032]图17为实施例5的基本结构示意图；
[0033]图18为实施例5的室外朝向外侧洞口正向示意图；
[0034]图19为实施例5的孔洞内部截面示意图；
[0035]图20为实施例5的室内朝向内侧洞口的正向示意图；
【具体实施方式】
[0036]实施例1
[0037]如图1所示，在厚度20cm的墙体10上开一个直径12.5cm的圆形孔洞100，该孔洞100距离地面的距离180cm，孔洞略向下倾斜，内侧洞口高、外侧洞口低，倾斜角度为3.5°。
[0038]在孔洞100内安装两块宽度为12.5cm、长度为30cm、厚度为2mm的PVC材质的挡板200，该两块挡板200在孔洞100内交叉安放，与水平面的夹角分别为45°和135°。挡板200的内侧端头与孔洞100的内侧洞口 101齐平，外侧端头超出孔洞100的外侧洞口 102，超出10cm。结合图1至图3所示，这样，两块挡板200将孔洞100的外侧洞口分割成左侧向风入口 301、右侧向风入口 302以及两个上下分布的正向风入口 303 ;并且该两块挡板200在孔洞100内部对应左侧向风入口 301、右侧向风入口 302以及正向风入口 303分别分割出左侧向风道304、右侧向风道305以及正向风道306。
[0039]为避免从左侧向风入口 301和右侧向风入口 302进入的风不再向外流出、全部进入室内，在左侧向风入口 301的外侧和右侧向风入口 302的外侧分别安装边长为6cm的等腰直角三角形的PVC材质的辅助挡板400。该辅助挡板400与挡板200的外侧端头通过PVC胶水连接。
[0040]图1结合图4所示，在孔洞100的内侧洞口 101安装有固定板501和转动板501。固定板501和转动板502形状、结构相同，均为圆形，外径13cm，使用PVC材质，厚度2mm ;固定板501和转动板502分别开有4个均匀分布40°夹角的风孔503。固定板501使用PVC胶水与孔洞100内的两块挡板200的内侧端头固接。两块挡板200交叉中心安装有金属材质的中心轴(图中未示出)，转动板502安装在中心轴上并与固定板501相贴。
[0041]在本实施例中，在转动板504中心安装滑轮11，并使用长度为1.2m的绳子(图中未示出)可以在下方控制滑轮的转动；绳子下端距离地面的距离为1.2m。
[0042]在转动板502上均对应4个风道均匀间隔安装4根细细的飘带(图中未示出)，以标识风向和风量。
[0043]实施例2
[0044]如图5所示，在玻璃窗20上开一个直径12.5cm的圆形的孔洞100，孔距离地面的距离190cm，孔洞100的外侧洞口 102略向下倾斜，倾斜角度为2。。
[0045]在孔洞100内安装两块12.5cmX 12.5cm的厚度为2mm的透明PC材质的挡板200，两块挡板200交叉安放，与水平面的夹角分别为45°和135°。挡板200的内侧端头与窗户玻璃内侧平齐，即与孔洞100的内侧洞口 101齐平。结合图5至图7所示，这样，两块挡板200将孔洞100分割成左侧向风入口 301、右侧向风入口 302以及两个上下分布的正向风入口 303。
[0046]在左侧向风入口 301、右侧向风入口 302的外侧安装厚度为2mm、边长为6cm、角度为90°的扇形透明PC材质的辅助挡板400，该辅助挡板400通过胶水与挡板200的外侧端头连接。
[0047]再结合图8所示，在孔洞100的内侧洞口 101安装有固定板501和转动板501。固定板501和转动板502形状、结构相同，均为圆形，外径13cm，使用透明PC板，厚度2mm ;固定板501和转动板502分别开有8个均匀分布20°夹角的扇形的风孔503。固定板501使用胶水与孔洞100内的两块挡板200的内侧端头固接。两块挡板200交叉中心安装有金属材质的中心轴504，转动板502安装在中心轴504上并与固定板501相贴。
[0048]在转动板502上安装有摆杆装置12，其沿着窗框转动，控制旋钮(图中未显示)在距离地面高度为125cm的位置。
[0049]在转动板504上对应4个入风口均匀间隔安装4根细细的飘带(图中未显示)，以标识风向和风量。
[0050]实施例3
[0051]如图9所示，在厚度24cm的墙体10开一个直径15cm的孔洞100，孔洞100距离地面的距离200cm，孔洞100的外侧洞口略向下倾斜，倾斜角度5°。
[0052]在孔洞100内安装两块15cmX30cm的厚度为Imm的不锈钢材质的挡板200，两块挡板200交叉安放，与水平面的夹角分别为30°和150°，对称安装。挡板200的内侧端头与孔洞100的内侧洞口 101平齐，挡板200的外侧端头超过孔洞100的外侧洞口，超过6cm。结合图9至图11所示，这样，两块挡板200将孔洞100的分割成左侧向风入口 301、右侧向放入口 302以及上