自动调整真空度的真空隔离构件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种真空隔离构件，具体说是一种自动调整真空度的真空隔离构件。
【背景技术】
[0002]真空隔离构件在隔热降噪上相比普通隔离构件有显著的优越性，因此在现代建筑和结构领域越来越得到重视。目前的真空隔离构件的制作过程是，在一块平板上布放并固定支撑物，在两块平行板之间的边缘布焊料，布置安装抽气嘴，之后高温焊接密封，最后抽气形成真空。其中的布放并固定支撑物和密封后抽气均需要复杂的工艺过程和设备，布置支撑物、设置抽气嘴，不仅使产品结构复杂而且生产设备和生产工艺也复杂，成本很高而成品率低。真空隔离构件的真空度是衡量该产品性能的一个重要指标，由于构件本身微观的呼吸效应，随着时间的延长，其真空度也会发生变化，影响到其隔热降噪的性能。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是力图解决上述问题，提供一种能够大幅简化生产工艺而提高其成品率，能够降低成本且能够对真空度进行调整的真空隔离构件。
[0004]所述自动调整真空度的真空隔离构件，其特征在于:包括叠装的第一隔离件和第二隔离件，第一隔离件与第二隔离件的四周边缘以密封边框固定且通过密封焊料密封封装，在所述第一隔离件和第二隔离件之间设有真空层；所述第一隔离件和第二隔离件的内侧面均设有磁性材料层，且第一隔离件和第二隔离件所设的磁性材料层的相对面为相互排斥的同磁极。
[0005]一种实施例是，所述第一隔离件和第二隔离件的内侧面为平行度公差不大于0.2毫米的平行面。第一隔离件和第二隔离件的内侧面无支撑脚且无人为支撑物设置。
[0006]一种实施例，所述第一隔离件和第二隔离件为平板玻璃或其他平面材料。
[0007]一种实施例，所述第一隔离件和第二隔离件形状相同。
[0008]本实用新型在真空夹层中依靠磁性材料的同极性相互排斥的特点，使两隔离件之间的真空层保持较好的真空度，而无需支撑物设置，或者说以相互排斥的磁场作为支撑，消除了隔离构件通过支撑物传热传音的不利因素，对于玻璃隔离构件，由于省去了支撑物，改善了透视的视觉效果。
[0009]真空层的间隙通常以微米计，磁场力对抗大气压力形成动态平衡，隔离件在大气压力和磁场力的作用下内表面平面产生微小形变，大气压力的作用使第一和/或第二隔离构件中部内凹，而磁场力的反向作用使第一和/或第二隔离构件的中部外凸。对于由于呼吸效应进入真空层的气体分子对真空度的影响，在磁场力对抗大气压力的作用下，在一个范围内通过自动增大真空层容积使真空度得到自动调整，因而该构件的真空度有着更长的保持时间。
[0010]本实用新型方案省去了对支撑物、抽气口的布放和抽真空的过程，提出了更加简捷和低成本的生产工艺过程。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图。
[0012]图中:1 一密封边框，2—密封焊料，3—第一隔离件，4一磁性材料层，5—第二隔离件，6—真空层。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:如图1中所示，所述自动调整真空度的真空隔离构件，包括叠装的第一隔离件3和第二隔离件5，第一隔离件3和/或第二隔离件5的四周边缘以密封边框I固定且密封封装，在所述第一隔离件3和第二隔离件5之间设有真空层6，且所述第一隔离件3和第二隔离件5的内侧面无支撑脚，第一隔离件3和第二隔离件5之间无人为设置的支撑物。所述第一隔离件3和第二隔离件5的内侧面均设有磁性材料层4，且第一隔离件3和第二隔离件5所设的磁性材料层4的相对面为相互排斥的同磁极。使两隔离件之间的真空层保持较好的真空度，而无需支撑物设置，消除了隔离构件通过支撑物传热传音的不利因素，对于玻璃隔离构件，由于省去了支撑物，改善了透视的视觉效果。
[0014]真空层的间隙通常以微米计，磁场力对抗大气压力形成动态平衡，隔离件在大气压力和磁场力的作用下内表面平面产生微小形变，大气压力的作用使第一和/或第二隔离构件中部内凹，而磁场力的反向作用使第一和/或第二隔离构件的中部外凸。对于由于呼吸效应进入真空层的气体分子对真空度的影响，在磁场力对抗大气压力的作用下，在一个范围内通过自动增大真空层容积使真空度得到自动调整，因而该构件的真空度有着更长的保持时间。
[0015]通常，所述第一隔离件3和第二隔离件5形状同样且平行排布。一种典型的应用是，所述第一隔离件3和第二隔离件5为平板玻璃或其他平面材料。另外，曲面的构件也是比较常见的。
[0016]对上述真空隔离构件的生产方法，包括依次进行的下列步骤:
[0017]一、筛选形状一致、表面光滑的第一隔离件3和第二隔离件5 ;分别在第一隔离件3和第二隔离件5的内侧表面粘合磁性材料层4，使磁性材料层的外表面极性均为N极或均为S极。
[0018]二、将第二隔离件外侧向下平铺于缓冲垫上，缓冲垫尺寸小于第二隔离件且缓冲垫的边缘距离距离第二隔离件2?5厘米；留出的空间以便于后续封边工序。
[0019]三、将第一隔离件3的内侧面向下，外侧通过液压或其他传动机械以吸盘吸附悬垂，第一隔离件3的磁性材料层4与第二隔离件相对，与第一隔离件3按规划位置对齐；如果是第一隔离件3和第二隔离件5的形状大小完全一致，则二者边缘完全对其布置，如果由于特殊构件的需要一个隔离构件面积较大，需要完全覆盖另一隔离构件。
[0020]四、在真空环境内，将第一隔离件3对齐第二隔离件并移动靠拢，直到与第一隔离件的磁性材料层4距离0.5?0.02mm时停止移动；所述第一隔离件3和第二隔离件5在独立不受力状态下的内侧表面各处间距差不大于0.5mm，在组装状态第一隔离件3和第二隔离件5内侧表面截面形状一致，无支撑脚或支撑物设置。在移动过程中，由于第二隔离件外侧向下平铺于缓冲垫上，所述传动机械与第一隔离件在吸盘之外位置设有缓冲垫，且所述缓冲垫与第一隔离件表面贴合，使得隔离构件与传动机械之间的受力均匀。靠拢的距离需要考虑磁性材料的磁力作用和隔离构件的承受力。
[0021]五、在隔离件边缘进行密封并安装密封边框I。可以预先铺设密封焊料2，或临时注入密封焊料，将隔离构件的边缘嵌入预制的密封边框内，或直接在一个隔离构件的边缘进行密封。
【主权项】
1.一种自动调整真空度的真空隔离构件，其特征在于:包括叠装的第一隔离件(3)和第二隔离件(5)，第一隔离件(3)与第二隔离件(5)的四周边缘以密封边框(I)固定且通过密封焊料(2)密封封装，在所述第一隔离件(3)和第二隔离件(5)之间设有真空层(6);所述第一隔离件(3)和第二隔离件(5)的内侧面均设有磁性材料层(4)，且第一隔离件(3)和第二隔离件(5)所设的磁性材料层(4)的相对面为相互排斥的同磁极。
2.根据权利要求1所述的自动调整真空度的真空隔离构件，其特征在于:所述第一隔离件(3)和第二隔离件(5)的内侧面为无支撑脚且无人为设置支撑物的平行面，其平行度公差不大于0.2毫米。
3.根据权利要求1或2所述的自动调整真空度的真空隔离构件，其特征在于:所述第一隔离件(3)和第二隔离件(5)为平板玻璃。
4.根据权利要求1或2所述的自动调整真空度的真空隔离构件，其特征在于:所述第一隔离件(3)和第二隔离件(5)形状相同。
【专利摘要】一种自动调整真空度的真空隔离构件，在叠装的第一隔离件和第二隔离件之间设有真空层；所述第一隔离件和第二隔离件的内侧面均设有磁性材料层，且第一隔离件和第二隔离件所设的磁性材料层的相对面为同磁极。本实用新型可保持较好的真空度，而无需支撑物设置，消除了隔离构件通过支撑物传热传音的不利因素。真空层的磁场力对抗大气压力的形成动态平衡，在一个范围内该构件的真空度有着更长的保持时间；省去了对支撑物、抽气口的布放和抽真空的过程，生产工艺更加简捷。
【IPC分类】E04B2-88, E06B3-66
【公开号】CN204476156
【申请号】CN201520087964
【发明人】王磊, 王元麒, 范江艳, 曲艺
【申请人】王磊
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月9日