电热锅锅底结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电热锅技术领域，具体是电热锅的锅底结构。
【背景技术】
[0002]电热锅已经在目前的日常生活中应用越来越广泛，能实现蒸煮炒炸等多功能，使用起来方便。电热锅都包括锅体、铝盘、电热管等组件。铝盘与锅体之间采用焊接的方式固定在一起。发热管通电发热后将热量传道给铝盘，铝盘再将热量传导给锅体，但因为锅体与铝盘受热之后发热系数不一致，用户长期使用会导致铝盘与锅体脱焊，导致加热效果降低，甚至电热锅无法使用，因此电热锅的寿命受到局限。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电热锅锅底结构，长期使用铝盘与锅体之间也不会脱离，连接可靠，寿命长。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案:电热锅锅底结构，包括锅体、铝盘，其特征是:还包括与锅体的材料相同的金属支架，金属支架焊接在锅体上；金属支架包括主体、压片、套状部件，压片位于主体的一侧且与主体垂直，所述套状部件设置在压片上且位于压片的上表面，套状部件的轴线为上下方向；铝盘上设置有金属支架的主体相配合的主体通孔，还设置有与所述套状部件相配合的紧固通孔；所述套状部件穿过紧固通孔并被卯冲变形紧固连接。
[0005]进一步的技术方案:该种电热锅锅底结构，所述铝盘包括支架固定凹槽及锅体贴合部，所述金属支架的压片卡装在支架固定凹槽内。
[0006]进一步的:所述支架固定凹槽为冲压凹槽，支架固定凹槽处铝盘的背面为凸起状。
[0007]进一步的:所述铝盘上支架固定凹槽处的铝盘厚度与所述锅体贴合部的厚度相等。
[0008]进一步的:所述的金属支架设置有多个，多个金属支架绕铝盘的中心呈圆周均布设置。
[0009]进一步的:所述压片设置有两片，分别位于金属支架的主体的左右两侧，每个压片上均设置有套状部件。
[0010]进一步的:所述金属支架的主架体包括左立片、右立片、中间连接片，中间连接片的一端与左立片的顶端连接，中间连接片的另一端与右立片的顶端连接，所述左立片、右立片高度相等；所述中间连接片中部设置有安装通孔。
[0011]进一步的:所述金属支架中的两片压片的长度相等、宽度相等、厚度相等，套状部件的直径也均相等。
[0012]进一步的:所述金属支架的两个压片的厚度小于铝盘的支架固定凹槽处厚度。
[0013]本实用新型的有益效果是:金属支架焊接在锅体上且与锅体所用金属材料相同，金属支架的套状部件通过冲卯变形的方式与铝盘紧固在一起，从而达到支架，锅体，铝盘的紧固。这样可以长期使用铝盘与锅体之间也不会脱离，连接可靠，寿命长。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明:
[0015]图1为本实用新型实施例的整体结构示意图(俯视)；
[0016]图2为本实用新型实施例的侧视图(A-A截面)；
[0017]图3为图2中I处的局部放大示意图；
[0018]图4为图3所示实施例中锅体、铝盘与金属支架之间装配关系的进一步放大示意图；
[0019]图5为金属支架的套状部件初始状态示意图；
[0020]图6为图4中金属支架的立体结构示意图(冲卯前)；
[0021]图中:
[0022]I 锅体，
[0023]2铝盘，21支架固定凹槽，22锅体贴合部，
[0024]3金属支架，31主体，311左立片，312右立片，313中间连接片，314安装通孔，32压片，33套状部件，
[0025]4发热管。
【具体实施方式】
[0026]如图1、2、3所示，该电热锅锅底结构包括锅体1、铝盘2、发热管4及金属支架3。
[0027]金属支架3的金属材料与锅体I的金属材料相同；金属支架3焊接在锅体I上。
[0028]金属支架3包括主体31、压片32、套状部件33，压片32位于主体31的一侧且与主体31垂直，所述套状部件33设置在压片32上且位于压片32的上表面，套状部件33的轴线为上下方向。
[0029]铝盘2上设置有金属支架的主体31相配合的主体通孔，还设置有与套状部件33相配合的紧固通孔；套状部件33穿过紧固通孔并被卯冲变形紧固连接，如图4所示。图5为卯冲变形前套状部件的示意图，可以看出套状部件受到卯冲后上部向外翻形成对铝盘上孔壁的挤压，甚至形成翻边挡在孔的上方，这样就实现了紧固连接。
[0030]该实施例中，所述铝盘2包括支架固定凹槽21、锅体贴合部22，所述支架固定凹槽21设置在铝盘2朝向锅体的表面上。所述金属支架的压片32卡装在支架固定凹槽21内。
[0031]进一步的技术:支架固定凹槽21为冲压制成的凹槽，支架固定凹槽21处铝盘2的背面为凸起状，便于工艺成型，且可以保证金属支架卡固的牢固性及稳定性。再进一步的:支架固定凹槽21处的铝盘厚度与锅体贴合部22的铝盘厚度相等，进一步保证金属支架3卡固的稳定性，也保证铝盘2的导热性不受影响。
[0032]所述的金属支架3设置有多个，多个金属支架3绕铝盘2的中心呈圆周均布设置，如图1所示。这样铝盘的受力及锅体的受力分布均衡，不易脱落。
[0033]压片32设置有两片，分别位于主体31的左右两侧，每个压片32上均设置有套状部件33。这样对于一个金属支架3，左右侧受力平衡，连接更可靠，不易失效。
[0034]该实施例中，金属支架的主架体31包括左立片311、右立片312、中间连接片313，如图3、4、5、6所示，中间连接片313的一端与左立片311的顶端连接，中间连接片313的另一端与右立片312的顶端连接，所述左立片311、右立片312高度相等；所述中间连接片313中部设置有安装通孔314。需要支撑的部件可以通过连接件或者自身连接结构与安装通孔314配合，实现与金属支架3的连接，从而实现安装及支撑。
[0035]进一步的，该实施例中，金属支架的两片压片32的长度相等、宽度相等、厚度相等，套状部件33的直径也均相等。有利于受力均衡，保证金属支架3的稳定性及与铝盘2的连接的可靠性。
[0036]此外，所述金属支架的两个压片32的厚度均小于招盘2的支架固定凹槽处厚度，保证铝盘2的导热效果。
[0037]上述实施方式为本实用新型的较佳实施方式，不代表本实用新型的保护仅仅局限于上述实施方式。
【主权项】
1.电热锅锅底结构，包括锅体、铝盘，其特征是:还包括与锅体的材料相同的金属支架，金属支架焊接在锅体上；金属支架包括主体、压片、套状部件，压片位于主体的一侧且与主体垂直，所述套状部件设置在压片上且位于压片的上表面，套状部件的轴线为上下方向；铝盘上设置有金属支架的主体相配合的主体通孔，还设置有与所述套状部件相配合的紧固通孔；所述套状部件穿过紧固通孔并被卯冲变形紧固连接。2.根据权利要求1所述的电热锅锅底结构，其特征是:所述铝盘包括支架固定凹槽及锅体贴合部，所述金属支架的压片卡装在支架固定凹槽内。3.根据权利要求2所述的电热锅锅底结构，其特征是:所述支架固定凹槽为冲压凹槽，支架固定凹槽处铝盘的背面为凸起状。4.根据权利要求2所述的电热锅锅底结构，其特征是:所述铝盘上支架固定凹槽处的铝盘厚度与所述锅体贴合部的厚度相等。5.根据权利要求1或2所述的电热锅锅底结构，其特征是:所述的金属支架设置有多个，多个金属支架绕铝盘的中心呈圆周均布设置。6.根据权利要求1或2所述的电热锅锅底结构，其特征是:所述压片设置有两片，分别位于金属支架的主体的左右两侧，每个压片上均设置有套状部件。7.根据权利要求6所述的电热锅锅底结构，其特征是:所述金属支架的主架体包括左立片、右立片、中间连接片，中间连接片的一端与左立片的顶端连接，中间连接片的另一端与右立片的顶端连接，所述左立片、右立片高度相等；所述中间连接片中部设置有安装通孔。8.根据权利要求6所述的电热锅锅底结构，其特征是:所述金属支架中的两片压片的长度相等、宽度相等、厚度相等，套状部件的直径也均相等。9.根据权利要求2所述的电热锅锅底结构，其特征是:所述金属支架的两个压片的厚度小于铝盘的支架固定凹槽处厚度。
【专利摘要】电热锅锅底结构，包括锅体、铝盘，其特征是：还包括与锅体的材料相同的金属支架，金属支架焊接在锅体上；金属支架包括主体、压片、套状部件，压片位于主体的一侧且与主体垂直，所述套状部件设置在压片上且位于压片的上表面，套状部件的轴线为上下方向；铝盘上设置有金属支架的主体相配合的主体通孔，还设置有与所述套状部件相配合的紧固通孔；所述套状部件穿过紧固通孔并被卯冲变形紧固连接。其长期使用铝盘与锅体之间也不会脱离，连接可靠，寿命长。
【IPC分类】A47J36/00
【公开号】CN204839183
【申请号】CN201520580559
【发明人】贾晓龙, 刘宽心
【申请人】山东胜阳生活电器有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月5日