簧芯层为弹簧体231，可以为独立袋装弹簧或精钢连锁簧或拉丝提斯弹簧；弹簧芯层中，包覆独立袋装弹簧或精钢连锁簧或拉丝提斯弹簧的床网的上、下两个面上设有400g/ Hf -800g/ Hf棉毡或其它具有一定弹性的毡类打底层232 ;若弹簧芯层为精钢连锁簧或拉丝提斯弹簧，位于弹簧上方的打底层上还设有多孔塑料材质的平衡网233 ;柱状丝瓜络功能层22设在弹簧芯层上表面；柱状丝瓜络功能层和弹簧芯层由下面料复合层21和下围边24包覆；
[0063]上围边14的底部四周向舒适层下表面延伸形成延伸部一 15，并在延伸部一内侧的三边设有连接件一，所述下围边24的上部四周向丝瓜络功能层的上表面延伸形成延伸部二 25，并在延伸部二内侧的三边设设有与连接件一配套的连接件二，所述连接件一和连接件二配合实现开合床垫下层，所述延伸部一和延伸二不设连接件的一边缝合固定连接。
[0064]如图6所示，多层柱状丝瓜络片材22由压缩处理后的柱状丝瓜络222以及上、下无纺布223组成，压缩处理后的柱状丝瓜络222呈竖直的矩阵排列，在柱状丝瓜络的行与行之间设有分割线221。
[0065]作为优选，如图2、6所示，柱状丝瓜络片材中的压缩处理后的柱状丝瓜络呈竖直矩阵排列，且竖直排列的柱状丝瓜络在行与行之间由分割线分割开，该分隔线包括实施例
3、4、5三种方法所对应的绗缝分隔线、拉链带分隔线和热压粘合分割线，每一片材中的柱状丝瓜络保持压缩后高度一致。
[0066]进一步，所述径级区间分为5cm_6cm，6cm_7cm，7cm_8cm，8cm_9cm ;所述密度区间分为低密度、中密度、高密度三类，所述低密度为19Kg/m3-22Kg/m3，所述中密度为23Kg/m3_26Kg/m3，所述高密度为 27Kg/m3-30Kg/m3。
[0067]进一步，所述压缩处理后的柱状丝瓜络是指将原丝瓜络切成3.5cm-5cm的柱状，然后按40% -60%的压缩量压缩至2cm。
[0068]进一步，所述弹性体为乳胶、泡沫海绵、羊毛、马毛、驼毛、羽绒、丝瓜络丝絮中的一种或几种组合而成，所述羊毛、马毛、驼毛为加工好的片材，所述羽绒或丝瓜络丝絮为片状内胆，内胆皮为无纺布或布料，通过绗缝使羽绒或丝瓜络丝絮均匀分布，所述丝瓜络丝絮是将丝瓜络打碎成丝状所形成的。
[0069]进一步，所述面料复合层由外至内依次由面料、直立棉、海绵或乳胶、无纺布绗缝而成；所述围边由外至内依次由面料、直立棉、海绵或乳胶、无纺布绗缝而成；所述直立棉所占的厚度比例不超过面料复合层的1/3，面料复合层和围边的厚度为1.5-3.8cm。
[0070]本实施例中的柱状丝瓜络片材可以通过如下实施例方法加工获得。
[0071]实施例2
[0072]本实施例给出实施例1中关柱状丝瓜络的一种压缩处理方法.
[0073]一种柱状丝瓜络压缩处理方法，按如下步骤进行:
[0074](I)首先选择密度在19Kg/m3_30Kg/m3的丝瓜络为原料(市场购买或收购获得的自然老熟的丝瓜)，洗净，晒干，含水量控制在7 %以内；
[0075](2)将晒干的丝瓜络截去两头，截成5cm高度的柱状丝瓜络，高度误差±0.2cm，并进行去籽处理；
[0076](3)对柱状丝瓜络按直径进行分选，Icm为一个径级差，径级分为5cm-6cm，6cm_7cm，7cm_8cm，8cm_9cm ；
[0077](4)对每一径级的柱状丝瓜络利用风力按密度进一步分选，每一径级的柱状丝瓜络又分为低密度(为19Kg/m3-22Kg/m3)、中密度(为23Kg/m3_26Kg/m3)、高密度(为27Kg/m3-30Kg/m3)三类，并按如下方法对分选的柱状丝瓜络进行密度分类抽检，密度测试抽检方法如下:
[0078]①每类柱状丝瓜络按I %进行抽检；
[0079]②首先计算出待抽检的柱状丝瓜络上、下截面面积Sp S2(均为除去中间孔洞的面积，如图8所示)，求平均即得到S均，柱状丝瓜络体积V = Sis *h (高)。再用电子天平称取质量m，求出密度P = m/V ；
[0080]丝瓜络的上下截面积是以拍照或扫描的方式获得上、下截面图，并利用PS等图形软件计算出相应的截面积；所述柱状丝瓜络的径级通过圆面积计算公式反推得到。
[0081]压缩处理前、后柱状丝瓜络(2220、222)如图7、8所示，图中3个相对较大孔洞即步骤(6)所述的自然形成的三个孔洞；
[0082](5)对分选好的柱状丝络沿其轴向进行冷压缩处理，压缩至原柱状丝络高度的40%，压缩时间5min，释压后得压缩后柱状丝瓜络；或者分两次对柱状丝瓜络进行压缩，第一次压缩高度20% -30%，压缩到位后保载5min，释压后，再次将其压缩至原柱状丝络高度的40% -60%，压缩到位后保载5min，释压后即得压缩量40% -60%的柱状丝瓜络；
[0083](6)将压缩后的柱状丝瓜络在相对湿度50% -70%的常温条件下贮存备用，且需要在2天内完成柱状丝瓜络片材的加工。
[0084]作为优选，所述柱状丝瓜络密度计算方法为，将柱状丝瓜络的上、下截面面积SpS2求平均即得到Sis，柱状丝瓜络体积V = Sis^h ;再用电子天平称取质量m，求出密度P =m/V ;所述上、下截面面积Sp S2均为去除丝瓜络自然形成的三个大孔的面积。
[0085]作为优选，所述丝瓜络的上下截面积是以拍照或扫描的方式获得上、下截面图，并利用PS等图形软件计算出相应的截面积；所述柱状丝瓜络的径级通过圆面积计算公式反推得到。
[0086]压缩处理前、后柱状丝瓜络(2220、222)如图7、8所示，图中3个相对较大的孔即步骤(6)所述的自然形成的三个大孔。
[0087]以下实施例3-5中给出一种实施例1丝瓜络片材的加工方法
[0088]实施例3
[0089]一种利用如上所述压缩后柱状丝瓜络加工片材的方法，按如下步骤进行:
[0090](I)首先将上、下两片无纺布合在一起沿宽度方向绗缝，绗缝线相互平行且相邻间距为丝瓜络最大径级D+2.5cm ；
[0091]无纺布的幅面尺寸:
[0092]长度(cm)=床垫芯层内胆长度+2.5n ；
[0093]其中，η是指丝瓜络的行数，2.5η即每一行要增加2.5cm才可以形成每一行的容腔；
[0094]η =床垫芯层内胆长度/丝瓜络最大径级D，当η不为整数时，取其整数加I。
[0095]宽度(cm)=床垫芯层宽度+3cm ;
[0096]床垫芯层内胆是指实施例1中由多层丝瓜络片材和包覆多层丝瓜络片材的内胆罩组成的整体。
[0097](2)选择同一高度的压缩后柱状丝瓜络，根据对应的使用人群，分别在绗缝线形成的每一个填充腔内填充相应密度、径级、压缩量的压缩处理好的柱状丝瓜络；柱状丝瓜络在腔体内竖向均匀排列；且同一填充腔内柱状丝瓜络密度、径级、压缩量相同；
[0098](4)为了实现柱状丝瓜络床垫四边加固的目的，柱状丝瓜络片材沿其四周设有加固区域时，在加固区域内填充一行密度为27Kg/m3-30Kg/m3柱状丝瓜络，即柱状丝瓜络片材长度方向上两端最边缘的一行柱状丝瓜络和每行两端的柱状丝瓜络为高密度柱状丝瓜络(27Kg/m3-30Kg/m3)，压缩量与相邻部位的柱状丝瓜络相同。
[0099](5)填充好所有填充腔后对上、下两片无纺布两端进行封口处理，形成柱状丝瓜络片材。