沉管压灌桩全过程施工用组合桩管及其使用方法与流程

技术特征：
1.沉管压灌桩全过程施工使用的组合桩管，其特征在于，其为由沉管系统、混凝土压灌系统和端阻力检测系统组合而成的桩管；该组合桩管的构成如下：1.1主管(2)与动力总成(6)、容积约1m3的料斗(9)为同心且等外径的圆形，主管(2)在动力总成(6)下，容积约1m3的料斗(9)在动力总成(6)上，用螺纹连接或焊接成为整体；1.2主管(2)、动力总成(6)、容积约1m3的料斗(9)外的一侧，通过连接板(17)与圆形的灌注管(3)焊接；另一侧通过连接板(17)与圆形的排气管(4)焊接；1.3下板(1)为外形略大于主管(2)与灌注管(3)、排气管(4)用连接板(17)焊好后的外形的柱形台体，两侧有与灌注管(3)、排气管(4)同心且等内径的圆孔(15)；1.4下板(1)上部有与主管(2)同心且等内径的凹入，凹入内有缓冲垫(12)；下部上有水平通道(13)，下有竖直通道(14)；1.5水平通道(13)的水平截面为与主管(2)同心的圆环形，并与圆孔(15)连通；水平通道(13)的竖直截面为圆形；1.6数量不少于两个的竖直通道(14)的水平截面为圆形，上与水平通道(13)连通，下通到下板(1)底面，沿水平通道(13)的环向均匀分布；1.7主管(2)、灌注管(3)、排气管(4)下端周边与下板(1)焊接；1.8灌注管(3)上端有排气阀(10)，排气管(4)上端有排气阀(11)；1.9排气管(4)内套有圆管形的压杆(5)；压杆(5)上端与排气阀(11)螺纹连接，下端插入下板(1)的圆孔(15)内；1.10动力总成(6)下端，通过钢丝绳(8)，与置于主管(2)内的、圆柱形的内锤(7)相连；动力总成(6)上端，通过穿过容积约1m3的料斗(9)侧壁的连接管(16)，与灌注管(3)相连；1.11动力总成(6)下可驱动内锤(7)，通过缓冲垫(12)，锤击下板(1)；上可振动容积约1m3的料斗(9)内的混凝土，并通过连接管(16)向灌注管(3)泵送混凝土。2.用权利要求1所述的组合桩管完成沉管压灌桩全过程施工需用的垫板；其构成如下：2.1外形不小于下板(1)的薄钢板(21)；2.2薄钢板(21)底面焊有与下板(1)的圆孔(15)、竖直通道(14)同心、直径略大的圆形厚钢板(22)；2.3薄钢板(21)顶面焊有能套进下板(1)两侧圆孔(15)或竖直通道(14)内的、数量不少于两个且对称布置的圆形定位环(23)。3.用权利要求1所述的组合桩管完成沉管压灌桩全过程施工中的试桩方法；具体步骤如下：3.1组合桩管对位压在桩点位置的垫板上；3.2用动力总成(6)，通过钢丝绳(8)，驱动内锤(7)，通过缓冲垫(12)，锤击下板(1)，组合桩管整体下沉，至预定的锤击贯入度后，停止锤击；3.3拧下排气阀(11)，下压压杆(5)，得到压杆(5)下的桩端阻力；3.4如果桩端阻力满足要求，结束；如果桩端阻力未达到要求，再锤击，达到新定锤击贯入度，再测桩端阻力，直到桩端阻力满足要求为止。4.用权利要求1所述的组合桩管完成沉管压灌桩全过程施工中的做桩方法；具体步骤如下：4.1组合桩管对位压在桩点位置的垫板上；4.2用动力总成(6)，通过钢丝绳(8)，驱动内锤(7)，通过缓冲垫(12)，锤击下板(1)，组合桩管整体下沉，至试桩确定的锤击贯入度后，停止锤击；4.3用动力总成(6)，将容积约1m3的料斗(9)内的混凝土，通过连接管(16)、灌注管(3)，泵送到下板(1)下部，进而通过水平通道(13)，进入竖直通道(14)，同时用桩架上的起吊装置上吊组合桩管；随着泵送压力的加大，组合桩管顶起；期间，混凝土中的空气，通过排气阀(10)、排气阀(11)排出；4.4当有混凝土中的水泥浆从组合桩管外侧冒出时，降低压力继续泵送混凝土，至组合桩管底面出地面为止；4.5旁移组合桩管，让出桩位后，按已有方法将钢筋笼插入混凝土中，结束。5.用权利要求1所述的组合桩管完成沉管压灌桩全过程施工中的测桩方法；具体步骤如下：5.1桩端阻力检测的具体步骤如下：5.1.1组合桩管对位压在桩点位置的垫板上；5.1.2用动力总成(6)，通过钢丝绳(8)，驱动内锤(7)，通过缓冲垫(12)，锤击下板(1)，组合桩管整体下沉，至试桩确定的锤击贯入度后，停止锤击；5.1.3拧下排气阀(11)，下压压杆(5)，得到压杆(5)下的桩端阻力；5.1.4如果桩端阻力满足要求，合格；如果桩端阻力未达到要求，不合格；5.2桩侧阻力检测的具体步骤如下：5.2.1检测完桩端阻力后，用缓凝混凝土，按做桩方法将组合桩管顶起一定高度后，停止泵送混凝土；5.2.2整体下压组合桩管，得到桩侧阻力；5.2.3如果桩侧阻力满足要求，合格；接续进行泵送混凝土、插钢筋笼操作，成桩；5.2.4如果桩侧阻力未达到要求，不合格。