管接头的制造方法与工艺

本发明涉及管接头，尤其涉及作为为了对地下水进行取水的水井所使用的钢管、集水暗沟用的钢管等送水用钢管的接头而优选的管接头。

背景技术：
作为一种将作为送水用钢管等使用的多根管相互连接的方法，最简单的方法就是对被连接的两根管的相邻的端末部彼此进行焊接而连接的方法。但是，对于焊接法，在工厂进行焊接的情况下虽能够对管彼此笔直地连接，但在集水暗沟等的施工现场，很难笔直地连接，容易产生标准离差，存在加工精度差的难点。另外，还有一种方法，该方法是在被连接的两根管的一方的端部上设置外螺纹，在另一方的端部设置内螺纹，并将一方的端部螺入到另一方的端部上，由此连接两管。但是，该方法在对横向的管彼此进行连接的情况下，在管径较小的情况下能够简单地连接，但若管径较大，则通过人力使管旋转数圈来进行螺入的作业是困难的，还存在花费时间的缺点。另外，还有一种方法，在被连接的两根管的连接端部安装凸缘，该凸缘分别在周向上具有多个螺栓孔，使被连接的管彼此的凸缘对合并使螺栓从螺栓孔通过并用螺母进行紧固，由此进行连接。该凸缘通过机械加工对接合面进行研削并使其平滑，因此，对管彼此进行连接时的密闭性好，但凸缘价格高，使建设成本提高，在使管横置进行连接的情况下，将螺栓插入到凸缘的下侧的螺栓孔中并紧固的作业极为困难，具有作业困难的难点。

技术实现要素：
本发明是鉴于在地下水取水用水井、集水暗沟等中，对作为送水用钢管等使用的多根管进行相互连接的以往的管接头的上述问题点而做出的，其目的在于提供一种新颖的管接头，作为送水用钢管等的管接头具有必要且充分的功能，同时使施工性得到改善。本发明人为了实现上述本发明的目的而进行了锐意研究和实验，其结果为能够提供一种管接头，在对作为送水用钢管等使用的管进行连接的情况下，注目于对接头部分没有特别要求水密性的情况，在为简单的构造的同时，能够发挥作为管接头而必要且充分的功能，从而实现了本发明。即，为了解决本发明的上述课题，在本发明的第一构成中，提供一种管接头，具有：凸缘固定用箍带，其被嵌合且固定在被连接的两根管的各自的连接端部的外周面的至少一部分上；和一对板状的凸缘，与管轴平行地延伸，在与管的径向相对的两个位置上，固定在该凸缘固定用箍带的外侧，在各个该凸缘上开设有紧固部件插入用的一个或多个连接孔。在本发明的第二构成中，在第一构成的基础上，提供一种管接头，该凸缘是通过将该凸缘固定用箍带的两端部向管的径向外侧弯折而形成的，或通过在该凸缘固定用箍带的两端部安装板状凸缘部件而形成，该凸缘固定用箍带使其管轴向外例部分，在从管的端缘仅突出规定距离的状态下被固定在管上。在本发明的第三构成中，在第二构成的基础上，提供一种管接头，在被连接的两根管的一方的一对凸缘中的一方侧的凸缘的、管轴向内侧端缘上固定有沿管的径向延伸的板状的钩挂爪，在另一方的管的一对凸缘中的与所述一方侧相反一侧的凸缘的、管轴向外侧端缘上固定有沿管的径向延伸的板状的钩挂爪。在本发明的第四构成中，在第一构成的基础上，提供一种管接头，该凸缘固定用箍带是在管的连接端部的整个外周面范围内被嵌合的较短的筒状的部件，被连接的两根管的一方的该凸缘固定用箍带使其管轴外侧部分，在从管的端缘向内侧仅后退规定距离的状态下被固定在管上，被连接的两根管的另一方的该凸缘固定用箍带使其管轴向外侧部分，在从管的端缘仅突出规定距离的状态下固定在管上，在该另一方的管的该一对凸缘的管轴向外侧端缘上，固定有分别沿管的径向延伸的板状的钩挂爪。在本发明的第五构成中，在第四构成的基础上，提供一种管接头，在该一方的凸缘固定用箍带上，在该一对凸缘的管圆周方向的中间还固定有与该凸缘为同一结构的一对凸缘，在该另一方的该凸缘固定用箍带上，在该一对凸缘的管圆周方向中间还固定有与该凸缘为同一结构的一对凸缘。在本发明的第六构成中，提供一种管接头，在被连接的两根管的相邻的两端部之间隔开规定的间隔地横向配置的、两根管的各自的连接端部的前端部外周面上，以向径向外侧突出的方式形成有环状的前端突起部，在该前端突起部的管轴向内侧的外周面上，从该前端突起部隔开规定的间隔并以向径向外侧突出的方式形成有环状的内侧突起部，在该前端突起部和该内侧突起部之间的规定的位置上，具有将圆筒沿径向分割成两部分的形状的一对凸缘固定用箍带，在该一对凸缘固定用箍带的各自的外周面的轴向两端部，以向该圆筒的径向内侧延伸的方式形成有突出的突起部，这样的凸缘固定用箍带的该突起部的一方被临时固定，该突起部的另一方从管的连接端部突出，在该凸缘固定用箍带的圆周方向两端部设有与轴向平行地延伸，且固定在该凸缘固定用箍带的外侧的一对板状凸缘，在各个该凸缘上开设有紧固部件插入用的一个或多个连接孔。发明的效果根据本发明的第一构成，管接头具有与管轴平行地延伸，且在相对于管的径向的两个位置上，固定在凸缘固定用箍带的外侧的一对板状的凸缘，在各个该凸缘上开设有紧固部件插入用的一个或多个连接孔，因此，仅通过使被连接的一方的管的凸缘和另一方的管的凸缘相互重合并使螺栓贯穿连接孔并通过螺母进行紧固的作业，就能够简单地连接两根管。因此，与以往的基于焊接作业进行的管的连接方法相比，能够通过简单且短时间的作业笔直地将管连接。另外，与以往的螺入型的管接头相比，即使在管径较大的情况下，也不用进行使管旋转数圈的作业，因此，作业轻松，施工性得到改善。另外，与必须对凸缘的接合面进行研削并需要在凸缘的全周范围内进行紧固作业的以往的凸缘式管接头相比，制作费用显著降低，在凸缘下部的紧固作业中也不具有困难性，施工更容易。根据本发明的第二构成，凸缘是通过将凸缘固定用箍带的两端部向管的径向外侧弯折而形成的，由于凸缘固定用箍带使其管轴向外例部分在从管的端缘仅突出规定距离的状态下被固定在管上，所以，仅通过将凸缘固定用箍带的两端部进行折曲就能够形成一对凸缘，制造容易且制作费用廉价。另外，由于凸缘固定用箍带使其管轴向外侧部分在从管的端缘仅突出规定距离的状态下被固定在管上，所以，在连接两根管的情况下，通过使两根管的相邻的端缘彼此对合，能够使一方的管的凸缘和另一方的管的凸缘重合，作业变得更容易。根据本发明的第三构成，在被连接的两根管的一方的一对凸缘中的一方侧的凸缘的管轴向内例端缘上，固定有沿管的径向延伸的板状的钩挂爪，在另一方的管的一对凸缘中的与所述一方侧相反一侧的凸缘的管轴向外侧端缘上，固定有沿管的径向延伸的板状的钩挂爪，因此，在将多根管沿上下方向连接的情况下，在上方的管的凸缘和下方的管的凸缘相互分离的位置上，将上方的管悬吊直到其下端缘与下方的管的上端缘对合，接下来，使上方的管移动并使两管的凸缘彼此重合，由此，两方的管的凸缘被两个钩挂爪相互限制，凸缘彼此的重合不会发生脱离，能够容易且稳定地进行凸缘的紧固作业。根据本发明的第四构成，凸缘固定用箍带是在管的连接端部的整个外周面范围内被嵌合的较短的筒状的部件，被连接的两根管的一方的凸缘固定用箍带使其管轴向外侧部分，在从管的端缘向内侧仅后退规定距离的状态下固定在管上，被连接的两根管的另一方的该凸缘固定用箍带使其管轴向外侧部分，在从管的端缘仅突出规定距离的状态下固定在管上，在该另一方的管的一对凸缘的管轴向外侧端缘上分别固定有沿管的径向延伸的板状的钧挂爪，因此，在将多根管沿上下方向进行连接的情况下，使所述一方的管作为上方的管，使所述另一方的管作为下方的管进行配置，在上方的管的凸缘和下方的管的凸缘相互分离的位置上，将上方的管悬吊直到其凸缘固定用箍带的下端缘与下方的管的凸缘固定用箍带的上端缘对合，接下来，使上方的管旋转并使两管的凸缘彼此重合，由此，两方的管的凸缘被两个钩挂爪相互限制，凸缘彼此的重合不会发生脱离，能够容易且稳定地进行凸缘的紧固作业。根据本发明的第五构成，在第四构成的基础上，在所述一方的凸缘固定用箍带上、在一对凸缘的管圆周方向的中间还固定有与该凸缘为同一结构的一对凸缘，在所述另一方的凸缘固定用箍带上，在一对凸缘的管圆周方向中间还固定有与该凸缘为同一结构的一对凸缘，所以，该接头通过合计四对凸缘连接两根管，连接被进一步强化，即使在对多根管或大口径且重量大的管进行悬吊的情况下也是有效的。根据本发明的第六构成，具有以下构成：在被连接的两根管的相邻的两端部之间隔开规定的间隔地横向配置的、两根管的各自的连接端部的前端部外周面上，以向径向外侧突出的方式形成有环状的前端突起部，在该前端突起部的管轴向内侧的外周面上，从该前端突起部隔开规定的间隔并以向径向外侧突出的方式形成有环状的内侧突起部，在该前端突起部和该内侧突起部之间的规定的位置上，具有将圆筒沿径向分割成两部分的形状的一对凸缘固定用箍带，在该一对凸缘固定用箍带的各自的外周面的轴向两端部，以向该圆筒的径向内侧延伸的方式形成有突出的突起部，这样的凸缘固定用箍带的该突起部的一方被临时固定，该突起部的另一方从管的连接端部突出，在该凸缘固定用箍带的圆周方向两端部设有与轴向平行地延伸，且固定在该凸缘固定用箍带的外侧的一对板状凸缘，在各个该凸缘上开设有紧固部件插入用的一个或多个连接孔。通过这样的构成，在因地震等的地基变动导致被连接的两根管无法保持笔直的状态，且成为相互弯折的的状态的情况下，从而导致凸缘固定用箍带的突起部的临时固定被破坏，相互隔开间隔地连接的两根管在通过凸缘而相互被紧固固定的一对凸缘固定用箍带的内部空间内，且在各管的前端部突起部和内侧突起部之间，能够在一定的可挠范围能够自由地活动。因此，该管接头即使在发生地基变动的情况下，也不会使管以及管接头的任何一个产生破坏或损伤，从而能够作为可挠接头发挥作用，所以，作为集水暗沟等的管接头是有益的。附图说明图1是表示本发明的管接头的基本的一个实施方式的立体图。图2是表示图1所示的实施方式的变更例的立体图。图3是表示用于连接在上下方向上悬吊的管而优选的管接头的实施方式的立体图。图4是表示用于连接在上下方向上悬吊的管而优选的管接头的其他的实施方式的立体图。图5是表示图4所示的实施方式的变更例的立体图。图6是表示可挠型管接头的一个实施方式的立体图，是表示其制造工序的图。图7是表示图6...