一种智能防堵塞一体化安全井的制作方法

本发明属于市政工程领域，特别涉及一种智能防堵塞一体化安全井。

背景技术：

安全井是排水管道上的连接管件，在底下管线位置上每隔一定距离修建的竖井，主要供检修管道、清除污泥及用以连接不同方向、不同高度的管线使用，具体有冲洗安全井、街道安全井、分水安全井、污水安全井等，安全井一般设在排水管道交汇、转弯处，通常这些管道交汇处、转弯处也是垃圾容易堵塞的地方，为了防止垃圾堵塞排水管道，现有安全井经常在污水进水口处焊接金属栅格或者滤网固定在框架上形成固定栅格和筛网，拦截污水中的固体杂物，通常一段时间后，栅格和筛网上会堆积一些固体杂质使得通过的污水量变小或是完全堵塞，专利CN202450613U公开了一种防堵塞预制混凝土检查井，通过在出水接口管上设置有筛网防止堵塞，该防堵塞预制混凝土安全井采用混凝土浇筑而成，施工周期长，对环境和城市交通的影响大，质量稳定性差；安全井在使用后需要定期对安全井内部情况进行检查、维修，疏通及对介质流量进行统计，通常是检修人员跳入安全井中，检修人员容易受伤，存在安全隐患，或者用绳子系住检修人员，再慢慢爬入，增加了维护人员的劳动强度，专利CN303978264U和CN103603424A公开的检查井带有爬梯，使检修人员能够通过爬梯进入安全井进行检查、检修，但是由于安全井长期埋于地下，不清楚井内空气成分是否对身体有害，是否有漏电等情况，如果盲目下井，会对下井人员的人身安全造成极大威胁。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种质量稳定，施工周期短，井体耐腐蚀、酸碱、老化，自身重量轻抗冲击力强，便于运输和安装，能够实现自动排污，自动液位检测，且能够通过PLC控制系统监控、控制的智能防堵塞一体化安全井，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种智能防堵塞一体化安全井，包括井盖、柱形井体、

内部框架、粉碎型格栅装置和PLC控制系统； 所述内部框架包括拦网框架、爬梯和底板，所述拦网框架焊接于底板上，所述底板通过螺栓固定于柱形井体的底部，所述底板上设置有格栅卡槽；所述井体侧壁上设置有进水口和出水口，污水从所述进水口进入，污水内含有的固体杂物被粉碎型格栅装置粉碎为细小颗粒后经所述出水口排出，所述粉碎型格栅装置的进水端设置有拦渣网，所述拦渣网固定于拦网框架上，所述粉碎型格栅装置通过所述格栅卡槽和爬梯固定；所述PLC控制系统包括PLC控制器、液位传感器、显示屏，所述粉碎型格栅装置和液位传感器与所述PLC控制器电连接，所述PLC控制器和显示屏位于所述柱形井体侧壁顶部的柜体内。

作为对本发明的改进，所述柱形井体内设置有导流渠，所述导流渠由两块溢流挡板组成，所述溢流挡板焊接于所述拦网框架上，溢流挡板的另一端延伸到出水端。

进一步的，所述柱形井体侧壁上设置有溢流口。

进一步的，所述粉碎型格栅装置包括驱动电机、减速机、格栅切割区和密封组件。

进一步的，所述驱动电机输出轴端的联轴器上设置有缓冲装置

进一步的，所述显示屏为触摸显示屏。

进一步的，所述内部框架为不锈钢材质。

进一步的，所述柱形井体为纤维缠绕玻璃钢材质。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果在于：本发明中井体采用缠绕玻璃钢制成，坚固、持久耐用，能够抵抗腐蚀、撕裂和其他破坏力；内部框架采用不锈钢材质制成，防腐防锈性能好；溢流板在一定高度上将溢流口和出水口隔开，使安全井在一般水位下污水通过出水口排出，在水位达到一定高度时，污水溢流至溢流口出水，在水流过大时具有储水功能；粉碎型格栅装置可以彻底粉碎较大的固体杂物，粉碎后的固体杂物能够顺利排出，防止固体杂物堵塞排水管道，无需人工清理大大节约了管理成本；井体的顶部设置有PLC控制系统，能够监控粉碎型格栅装置的运行状态，通过液位传感器检测液位高度，自动控制机器开机、停机和报警，对井内状况进行自动的检测，取代了人工的排查，节约了人力成本。

附图说明

图1为本发明一种实施例的内部主视结构示意图；

图2为本发明一种实施例部分立体结构示意图；

图3为本发明一种实施例的内部俯视结构示意图。

图中：1—井盖，2—柱形井体，3—内部框架，4—粉碎型格栅装置，5—PLC控制系统，31—拦网框架，32—爬梯，33—底板，34—格栅卡槽，35拦渣网，21—进水口，22—出水口，23—溢流挡板，24—溢流口，41—驱动电机，42—减速机，43—格栅切割区，51—液位传感器，52—柜体。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

实施例：请参阅图1、图2、图3所示，一种智能防堵塞一体化安全井， 包括井盖1、柱形井体2、内部框架3、粉碎型格栅装置4和PLC控制系统5，所述内部框架3包括拦网框架31、爬梯32和底板33，所述拦网框架31焊接于底板33上，所述爬梯32焊接于拦网框架31和底板33上，并延伸至井口，所述底板33上设置有格栅卡槽34，所述底板33通过螺栓固定于柱形井体2的底部，所述井体2侧壁上设置有进水口21和出水口22，污水从所述进水口21进入，污水内含有的垃圾被粉碎型格栅装置粉碎为细小颗粒后经所述出水口22排出，所述粉碎型格栅装置4的进水端设置有拦渣网35，所述拦渣网35固定于拦网框架31上，所述粉碎型格栅装置4通过所述格栅卡槽34和爬梯32固定，所述PLC控制系统5包括PLC控制器、液位传感器51、显示屏，所述粉碎型格栅装置4和液位传感器51与所述PLC控制器电连接，所述所述PLC控制器和显示屏位于所述柱形井体侧壁顶部的柜体52内。

所述井体2内设置有导流渠，所述导流渠由两块溢流挡板23组成，所述溢流挡板23焊接于所述拦网框架31上，溢流挡板23的另一端延伸到出水端，所述井体侧壁上设置有溢流口，同时导流渠的溢流档板23在一定高度上将溢流口24和出水口22分隔开，使安全井在一般水位下通过出水口22出水，而在水位达到一定高度时，水会溢流至溢流口24出水，起到自动分流功能，保证水流畅通，本发明中溢流挡板23采用不锈钢材质制成，这样在污水的浸泡下能有很好的防腐防锈的性能，延长溢流挡板23的使用寿命。

本发明中，所述粉碎型格栅装置4包括驱动电机41、减速机42、格栅切割区43和密封组件，该格栅切割区43由一组相向旋转的刀片组组成，刀片采用独立的高硬合金经表面均匀硬化处理后制成，耐磨耐腐蚀，当污水从进水口21进入后，固体杂物直接 被水流冲入该格栅切割区43进行粉碎，相向旋转的刀片使进入切割区的大块垃圾杂物变成细小的垃圾颗粒，粉碎后的细小颗粒随着污水从出水口22流出，减速机42输出轴端的联轴器上安装了运行缓冲装置，能够减缓启动运行时的机械冲击。

本发明采用PLC控制系统5控制格栅装置的运行，PLC控制系统5面板上安装了触摸屏对PLC控制器内部参数进行智能化调整，并可以监控粉碎型格栅装置4的驱动电机41的电流、运行时间、报警记录，控制驱动电机41运行时间，停止时间，当格栅切割区43负载过大时可自动进行反转退堵，井体内不同高度设置有液位传感器51，液位传感器51采集到的信号传送至PLC控制器，PLC控制器判断安全井内的液位高度情况，自动控制粉碎型格栅装置4开机、停机和报警，从而更加合理的控制了电能的消耗，PLC控制系统5可预留通讯接口、远程控制接口，让设备既可以通过触摸屏面板就地控制，也可以实现远程控制粉碎型格栅装置和监控粉碎型格栅装置的运行数据。

请参阅图1、图2所示，使用时，污水由进水口进入井体，驱动电机通电转动，带动和减速机相连接的主动轴进行转动，格栅切割区43的切割刀片获得从动力一起转动，污水进入格栅切割区43后，其中的固体杂物被粉碎成成细小的垃圾颗粒，污水经过导流渠，由出水口22流出，如果污水流量较大，当水位高度超过溢流挡板23高度后，溢流出的污水直接从侧面的溢流口24排出，PLC控制器与电机41电连接，监控粉碎型格栅装置4的电流、运行时间、报警记录，控制粉碎型格栅装置的运行时间，停止时间，当格栅切割区43负载过大时可自动进行反转退堵，PLC控制器采集液位传感器51的信号，可以远程判断安全井内的液位高度情况，结合自动化控制可以快速判断管网堵塞位置。

本发明中井体采用缠绕玻璃钢制成，坚固、持久耐用，能够抵抗腐蚀、撕裂和其他破坏力；内部框架采用不锈钢材质制成，防腐防锈性能好；溢流板在一定高度上将溢流口和出水口隔开，使安全井在一般水位下通过出水口出水在水位达到一定高度时，污水溢流至溢流口出水，在水流过大时具有储水功能；粉碎型格栅装置可以彻底粉碎较大的固体杂物，粉碎后的固体杂物能够顺利排出，防止固体杂物堵塞排水管道，无需人工清理，大大节约了管理成本；井体的顶部设置有PLC控制系统，能够监控粉碎型格栅装置的运行状态，通过液位传感器检测液位高度，自动控制机器开机、停机和报警，对井内状况进行自动的检测，取代了人工的排查，节约了人力成本。

以上实施例为本发明的较佳实施例，仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴。