一种射流式喷丝机的制作方法

本发明涉及一种喷丝器，具体涉及一种射流式喷丝机。

背景技术：

近年来建设过程中大量开山、采石、形成很多裸露的岩石破面，既破坏了植被，容易造成水土流失，又有损于生态景观，岩质边坡传统的绿化方法是挂网客土喷播。但在高陡岩质边坡上采用该工艺建造的植生层，不耐雨水冲刷，一旦遇到暴雨，植生层往往被侵蚀后垮脱，仅剩下铁丝网，造成护坡失败。现有一种纤维丝补强土植生工法，是传统的挂网客土喷播技术的进一步改进方法，是分别采用湿喷机和喷丝机进行植生基材和纤维丝连续同步喷射形成的，客土基材由湿喷机连续喷射，喷丝机喷射纤维丝，但因为纤维丝又细又轻，随着压力的波动、空气的流动极易造成断丝，并且这些断丝极易堵塞在喷丝管内，目前的喷丝机难以喷出纤维丝，容易堵住，且难以保持纤维丝连续不断，对纤维丝的材质也有明显限制，一般只能喷射涤纶弹丝，高压流体限定为高压空气，由于喷丝机的限制，连续喷丝植生法没有得到有效地推广应用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种射流式喷丝机。

本发明所采取的技术方案是：

一种射流式喷丝机，包括喷丝器、长丝导出器和基座，所述喷丝器设于所述基座上，所述喷丝器包括供高压流体射入的射入结构和与之相连的至少一个射流器，所述射流器包括射流管本体，所述射流管本体包括相对设置的流体进入端和喷出端，所述射流管本体包括依次连接的负压段、喉段和截面渐扩段，所述负压段靠近所述流体进入端设置，所述射流管本体在所述负压段设有一截面渐缩管，所述射流管本体在所述负压段的的侧壁设有长丝进入管道，所述长丝导出器包括放置丝锭的容器，所述长丝穿出所述容器再通过所述长丝进入管道进入所述喷丝器。

在一些具体的实施方式中，所述长丝进入管道与所述射流管本体成30°-50°角，所述长丝进入管道向所述流体进入端倾斜设置。

在一些具体的实施方式中，所述截面渐缩管包括呈漏斗状的一段，这一段其截面自所述流体进入端至所述喷出端的方向截面逐渐减小。

在一些具体的实施方式中，所述长丝进入管道远离所述射流管本体的一端设有供长丝进入的吸嘴。

在一些具体的实施方式中，所述射流式喷丝机包括并联器和多个射流器，所述并联器包括主管和多根支管，所述支管与所述主管连通，多个所述射流器分别通过调节阀与各支管连接，所述主管与所述射入结构连接。

在上述方案的优选的实施方式中，所述主管通过一调节阀与所述射入结构连接。

在一些具体的实施方式中，所述基座包括伸缩三脚架，所述喷丝器设于所述伸缩三脚架的上端，所述喷丝器可相对于所述三脚架发生水平旋转和竖直旋转。

在一些具体的实施方式中，所述容器内设有用于保持丝锭竖直的竖直杆件。

在一些具体的实施方式中，所述容器的上端设有支撑杆，所述支撑杆的上端设有导线圈。

在一些具体的实施方式中，所述射流式喷丝机还包括可移动平台，所述基座和所述长丝导出器均设于所述可移动平台上，所述可移动平台下设有滚轮。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种射流式喷丝机，包括喷丝器、长丝导出器和基座，所述喷丝器设于所述基座上，所述喷丝器包括供高压流体射入的射入结构和与之相连的至少一个射流器，所述射流器包括射流管本体，所述射流管本体包括相对设置的流体进入端和喷出端，所述射流管本体包括依次连接的负压段、喉段和截面渐扩段，所述负压段靠近所述流体进入端设置，所述射流管本体在所述负压段设有一截面渐缩管，所述射流管本体在所述负压段的的侧壁设有长丝进入管道，所述长丝导出器包括放置丝锭的容器，所述长丝穿出所述容器再通过所述长丝进入管道进入所述喷丝器；高压流体如高压空气或高压液体自射入结构进入，然后经流体进入端进入射流器，依次经过负压段、喉段和截面渐扩段，因为负压段设有一截面渐缩管，因为流体的过流断面减小，流体流速增大，在流体附近会产生负压，将长丝从长丝导出器的容器中牵引至长丝进入管道的入口，在负压作用下，长丝会从长丝进入管道进入射流管本体内，然后在高压流体带动下和高压流体一起从喷出端射出，采用本发明所述的射流式喷丝机进行喷丝，不会发生断丝、堵丝的问题，能够连续不断地喷出纤维丝，能够有效地推广连续喷丝植生法进行边坡修复；如果采用高压液体作为喷射流体，可以将高压液体调制成富有营养的边坡流状基质，省去了喷播植生工序的成本，特别适合土质和土夹石边坡的边坡植生。

附图说明

图1为喷丝器的截面结构简图；

图2为射流式喷丝机的结构简图。

具体实施方式

实施例1：

参照图1，本发明提供了一种射流式连续喷丝器，包括供高压流体射入的射入结构1和与之相连的至少一个射流器2，所述射流器2包括射流管本体3，所述射流管本体3包括相对设置的流体进入端4和喷出端5，所述射流管本体3包括依次连接的负压段6、喉段7和截面渐扩段8，所述负压段6靠近所述流体进入端4设置，所述射流管本体3在所述负压段6设有一截面渐缩管9，所述射流管本体3在所述负压段6的的侧壁设有长丝进入管道10。所述长丝进入管道10与所述射流管本体3的所述射流管本体3成45°角，所述长丝进入管道10向所述流体进入端4倾斜设置。长丝45°角进入所述射流管本体3的内部，可以减少纤维丝与所述射流管本体3内壁的摩擦阻力，可以有效防止堵丝对长丝的材质无明显限制，包括任意材质纤维丝、纺织长丝，如涤纶弹丝、锦纶长丝、玻璃纤维丝、尼龙丝等。所述截面渐缩管9包括呈漏斗状的一段，这一段其截面自所述流体进入端4至所述喷出端5的方向截面逐渐减小。所述长丝进入管道10远离所述射流管本体3的一端设有供长丝进入的吸嘴11，通过调整吸嘴11的口径以增强吸力。高压流体进入所述射流管本体3内，流经所述负压段6，因为设有所述截面渐缩管9，因为流体的过流断面减小，流体流速增大，在流体附近会产生负压，在负压作用下，长丝会从所述长丝进入管道10进入射流管本体3内，然后在高压流体带动下和高压流体一起从所述喷出端5射出。在优选的实施方式中，所述射流器2的材料为不锈钢，内壁光滑不生锈，可以避免长丝堵丝或断丝。

为了提高工作效率，可以并联设置多个射流器2，在实施例中，所述射流式喷丝机包括并联器12和多个射流器2，所述并联器12包括主管13和多根支管14，所述支管14与所述主管13连通，多个所述射流器2分别通过调节阀15与各支管14连接，所述主管13通过一调节阀15与所述射入结构1连接。调节阀15可以调节主射入口和各射流器的入射流量，可以更好地控制喷丝速度。

参照图2，本发明提供了一种射流式喷丝机，包括如上所述的喷丝器、长丝导出器、基座和可移动平台16，所述基座和所述长丝导出器均设于所述可移动平台16上，所述可移动平台16下设有滚轮23。所述喷丝器设于所述基座上，所述基座包括伸缩三脚架17，所述喷丝器设于所述伸缩三脚架17的上端，所述喷丝器可相对于所述三脚架17发生水平旋转和竖直旋转。所述长丝导出器包括放置丝锭22的容器18，所述长丝穿出所述容器18再通过所述长丝进入管道10进入所述喷丝器。所述容器18内设有用于保持丝锭22竖直的竖直杆件19。所述容器18的上端设有支撑杆20，所述支撑杆20的上端设有导线圈21，长丝线穿过所述导线圈21，可以引导出丝，防止出丝时长丝缠绕。所述容器18内可以设置多个所述竖直杆件19，用于放置多个丝锭22，对应也可以设置多个所述支撑杆20和所述导线圈21。在进一步优选的实施方式中，所述可移动平台16上还可以把手24，用于拖动所述可移动平台16。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述长丝进入管道10与所述射流管本体3的所述射流管本体3成30°角，所述长丝进入管道10向所述流体进入端4倾斜设置。

实施例3：

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述长丝进入管道10与所述射流管本体3的所述射流管本体3成50°角，所述长丝进入管道10向所述流体进入端4倾斜设置。