一种方便拆卸可重复使用的钢绞线锚具的制作方法

本发明涉及一种用于钢绞线端部锚固的钢绞线锚具，特别是涉及一种方便拆卸可重复使用的钢绞线锚具。

背景技术：

钢绞线在建筑工程领域得到了广泛的应用，随着预应力结构的兴起，钢绞线的应用越来越多。由于其自身特殊的形式构造，其锚固节点需要采用特殊的装置而非直接焊接或螺栓连接，这一装置即为锚具。锚具必须具有足够的可靠性，能够承受较大的张拉力而不出现松脱。目前，钢绞线的锚具形式应用最多也最为成熟的就是夹片锚具。

夹片锚具虽然具有可靠的锚固能力，造价较低且制作方便，但是，在建筑基坑和地基基础加固领域，存在着临时支护用锚索在临时支护功能发挥完毕后无法有效回收的问题，这些临时支护锚索不仅因无法回收造成不必要的浪费，更会形成地下垃圾且影响相邻地区基坑施工和建筑物的建设。针对此问题，一些新型可拆卸回收的锚具逐渐问世，但是大多数新型锚具构造复杂，制作成本高，施工效率低。另外，在钢绞线的应力松弛检测中，通常钢绞线试样两端的锚具均为普通夹片锚具，在试样检测完毕后，由于张拉力大，夹片在预应力的作用下紧紧地卡在锚环和钢绞线之间，无法直接取出试样。通常需要将试样从中间切断，才能将试样从试验机中取出，然后采用压力试验机将夹片从锚环中压出，以备下次试验使用。普通夹片锚具拆卸不便的问题，极大地增加了试验的难度和工作量，降低了试验效率。

针对上述问题，目前亟需开发出一种方便拆卸可重复使用且构造简单、加工方便的新型钢绞线锚具。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种构造简单、加工方便、便于拆卸可重复使用的钢绞线锚具。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种方便拆卸可重复使用的钢绞线锚具，包括从上至下依次设置的夹片、环形卡位件和锚杯；在所述锚杯内设有上大下小的中心锥孔，在所述锚杯的上端面上设有至少两个限位孔；所述夹片设有沿周向均布的二至三个，二至三个所述夹片的主体外侧面构成一个与所述锚杯内的中心锥孔吻合的锥面，在二至三个所述夹片中间形成一个钢绞线端头夹持孔，在每个所述夹片的内侧设置有沿周向延伸的夹持槽，二至三个所述夹片的顶部构成一个沿径向外凸的顶升盘；所述环形卡位件包括环形底座和套筒，所述套筒和所述环形底座采用螺纹连接，在所述环形底座的下端面上设有至少两个限位销钉，至少两个所述限位销钉一一对应地插装在至少两个所述限位孔内；在所述套筒上设有两个相对的沿径向延伸的扳把插孔；在进行钢绞线锚固时，钢绞线的端头由二至三个所述夹片夹持固定在所述锚杯内，二至三个所述夹片的主体穿过所述环形卡位件塞装在所述锚杯内的中心锥孔中，所述顶升盘的下表面位于所述环形卡位件的上表面之上，且二者之间设有间隙。

在所述锚杯的上端面上沿同一径向设置有两个所述限位孔。

本发明具有的优点和积极效果是：

1)在建筑基坑和地基基础加固施工中，采用本发明公开的钢绞线锚具，在锚索临时支护功能发挥完毕后，可以轻松方便的将锚具从钢绞线上拆除，回收钢绞线和锚具。

2)将本发明公开的钢绞线锚具应用在钢绞线应力松弛试验机中，可以在松弛试验完成后轻松地拆除端部钢绞线锚具，取出钢绞线试样，避免对试样进行切割等工序，保障了试样的完整性，也降低了试验的难度和工作量，提高工作效率。

3)本发明公开的钢绞线锚具构造简单、加工制作方便，适于工厂化生产。

4)本发明公开的钢绞线锚具在使用后拆卸方法简单，拆卸工具易得，方便高效，且该锚具可多次重复使用。

附图说明

图1为本发明一种方便拆卸可重复使用的钢绞线锚具整体三维示意图；

图2为本发明所采用的夹片的三维示意图；

图3为本发明所采用的环形卡位件三维示意图；

图4为本发明所采用的环形卡位件三维装配示意图；

图5为本发明所采用的环形底座三维示意图；

图6为本发明所采用的环形底座剖面图；

图7为本发明所采用的套筒剖面图。

图中：1、锚杯，2、夹片，3、环形卡位件，4、限位孔，5、扳把插孔，6、夹持槽，7、顶升盘，8、环形底座，9、套筒，10、限位销钉，11、扳把。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图7，一种方便拆卸可重复使用的钢绞线锚具，包括从上至下依次设置的夹片2、环形卡位件3和锚杯1；在所述锚杯1内设有上大下小的中心锥孔，在所述锚杯1的上端面上设有至少两个限位孔4；所述夹片2设有沿周向均布的二至三个，二至三个所述夹片2的主体外侧面构成一个与所述锚杯1内的中心锥孔吻合的锥面，在二至三个所述夹片2中间形成一个钢绞线端头夹持孔，在每个所述夹片2的内侧设置有沿周向延伸的夹持槽6，二至三个所述夹片2的顶部构成一个沿径向外凸的顶升盘7；所述环形卡位件3包括环形底座8和套筒9，所述套筒9和所述环形底座8采用螺纹连接，在所述环形底座8的下端面上设有至少两个限位销钉10，至少两个所述限位销钉10一一对应地插装在至少两个所述限位孔4内；在所述套筒9上设有两个相对的沿径向延伸的扳把插孔5，用于插入扳把11，对套筒9进行旋拧操作；在进行钢绞线锚固时，钢绞线的端头由二至三个所述夹片2夹持固定在所述锚杯1内，二至三个所述夹片2的主体穿过所述环形卡位件3塞装在所述锚杯1内的中心锥孔中，所述顶升盘7的下表面位于所述环形卡位件3的上表面之上，且二者之间设有间隙。

在本实施例中，在所述锚杯1的上端面上沿同一径向设置有两个所述限位孔4，夹片2的数量为三个。

上述钢绞线锚具在使用时，首先将环形卡位件3旋紧后放置在锚杯1顶部，且应保证环形底座8上的限位销钉10位于锚杯1的限位孔4中，然后将钢绞线的端头从锚杯1和环形卡位件3中间穿出，将三个夹片2均匀塞入锚杯1中，用小锤敲击顶升盘7，将三个夹片2紧紧的锤入锚杯1中，使三个夹片2将钢绞线的端头紧紧夹住并固定在锚杯1内。然后对钢绞线进行张拉操作，由于夹片2和锚杯1采用锥面配合且在夹片2的内侧设置有夹持槽6，夹片2将紧紧握裹住钢绞线，保障了锚具的可靠性。上述钢绞线锚具在使用完毕时，首先卸载钢绞线的张拉力，然后将两个扳把11分别插入套筒9上的扳把插孔5中，并在套筒9的上端面和顶升盘7的下端面涂抹润滑油，沿着使套筒9和环形底座8互相分开的方向同时扳动两个扳把11，由于环形底座8下面的限位销钉10限制了环形底座8的旋转，故套筒9在扳把11的作用下边旋转边向上旋出，在旋出的过程中顶撑夹片2顶部的顶升盘7，使得夹片2从锚杯1中脱出，从而可以方便地完成锚具的拆卸。

上述锚具在设计时应满足以下条件：限位孔4的直径应稍大于限位销钉10的直径，限位孔4的深度应稍深于限位销钉10的长度，扳把插孔5的截面尺寸应稍稍大于扳把11的截面尺寸；同时，钢绞线在夹片2中固定后，夹片2顶部的顶升盘7的下表面和锚杯1上表面之间的距离应大于环形卡位件3在拧紧状态下的高度，以保证在张拉和使用过程中夹片2能够可靠地夹住中心的钢绞线不使其发生滑脱。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。