一种桩靴的制作方法

本发明涉及升降平台领域，特别涉及一种桩靴。

背景技术：

海洋平台是一种为钻井、采油、集运、观测、导航、施工等海上活动提供生产和生活设施的构筑物，主要由平台部分和支撑部分构成。海洋平台的支撑部分主要包括有桩腿和桩靴，桩靴固定在桩腿的底端插入到海底的泥沙中，以承载整个海洋平台的压力。

由于桩靴长期受到较大的压力作用，加上泥沙长时间的沉积，因此，使得在海洋平台需要进行移动的时候难以从泥沙中将桩靴拔出。

目前为了方便将桩靴从泥沙中拔出，设计有一种可以伸缩的桩靴，这种桩靴包括桩靴主体和设置在桩靴主体上的伸缩结构，在插桩时，伸缩结构从桩靴主体中伸出，以增大桩靴的体积，在拔桩时，伸缩结构缩回桩靴主体中，使桩靴体积缩小，以便于桩靴从泥沙中拔出，但是由于在伸缩结构伸出桩靴主体后，伸缩结构上会沉积大量泥沙，因此使得伸缩结构难以缩回，从而影响到拔桩。

技术实现要素：

为了解决现有桩靴中的伸缩结构难以缩回的问题，本发明实施例提供了一种桩靴。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种桩靴，所述桩靴包括具有一容纳空间的桩靴主体的容纳空间内的伸缩组件，所述桩靴主体的上表面与海洋平台的桩腿的底端垂直连接，所述伸缩组件包括伸缩结构和伸缩油缸，所述伸缩结构沿垂直于所述桩腿的方向可滑动地设置在所述桩靴主体上，所述伸缩油缸的一端安装在所述容纳空间内，所述伸缩油缸的另一端与所述伸缩结构连接，当所述伸缩油缸伸长时，所述伸缩结构伸出所述桩靴主体，当所述伸缩油缸缩短时，所述伸缩结构缩回所述桩靴主体，所述伸缩组件还包括：

转动油缸和设置在所述容纳空间开口处的旋转支撑板，所述转动油缸的一端可转动安装在所述桩靴主体上，所述转动油缸的另一端与所述旋转支撑板可转动连接，当所述转动油缸伸长时，所述旋转支撑板转动到所述容纳空间外，且遮盖住所述伸缩结构伸出所述桩靴主体的部分，当所述转动油缸缩短时，所述旋转支撑板转动到所述容纳空间内。

优选地，所述桩靴主体包括：

下支撑板、在所述下支撑板的上表面上平行相对设置的两块竖直支撑板和与所述两块竖直支撑板连接的上支撑板，所述上支撑板与所述下支撑板平行，且所述上支撑板位于所述下支撑板的正上方，所述上支撑板的顶面与所述桩腿的底端端面连接，所述下支撑板、所述上支撑板和所述两块竖直支撑板构成的所述容纳空间，所述旋转支撑板转动连接在所述上支撑板的边缘上。

优选地，所述伸缩结构包括滑动设置在所述上支撑板的底面上的上滑动板、滑动设置在所述下支撑板的顶面上的下滑动板、分别滑动设置在所述两块竖直支撑板的相对的一面上的两块侧滑动板、端面板，所述两块侧滑动板均与所述下滑动板和所述上滑动板连接，所述端面板连接在所述上滑动板、所述下滑动板和所述两块侧滑动板构成的筒状结构的一端，所述伸缩油缸的一端与所述桩靴主体连接，所述伸缩油缸的另一端与所述端面板连接。

进一步地，所述上支撑板上对应所述旋转支撑板的位置设置有第一限位板，所述第一限位板与所述上支撑板平行，当所述旋转支撑板转动至与所述上支撑板平行时，所述第一限位板紧贴在所述旋转支撑板背向所述伸缩结构的一面上。

优选地，所述旋转支撑板上设置有第二限位板，所述第二限位板与所述旋转支撑板垂直，当所述旋转支撑板转动至与所述上支撑板平行，且所述伸缩结构伸出所述桩靴主体时，所述第二限位板紧贴在所述伸缩结构背向所述桩靴主体的一面上。

优选地，所述竖直支撑板背向所述容纳空间的一面，所述转动油缸组件的一端与所述转动油缸座铰接，所述转动油缸组件的另一端与所述旋转支撑板铰接。

可选地，所述伸缩结构还包括滑动底板，所述滑动底板与所述端面板连接，所述滑动底板与所述下滑动板平行相对设置，所述下支撑板位于所述下滑动板和所述滑动底板之间。

优选地，所述伸缩组件包括两个所述伸缩油缸，两个所述伸缩油缸均与所述桩靴主体和所述伸缩结构连接。

进一步地，所述伸缩组件包括两个所述转动油缸，两个所述转动油缸均与所述桩靴主体和所述旋转支撑板连接。

可选地，所述桩靴包括两个所述伸缩组件，两个所述伸缩组件关于所述桩腿的轴线中心对称布置。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过在桩靴主体上设置旋转支撑板和转动油缸，通过转动油缸控制旋转支撑板转动，在伸缩结构伸出桩靴主体时，旋转支撑板位于伸缩结构伸出桩靴主体的部分的正上方，从而可以使得在伸缩结构伸出桩靴主体后，通过转动到伸缩结构正上方的旋转支撑板减少沉积在伸缩结构上的泥沙，从而减小了伸缩结构受到的阻力，便于伸缩结构缩回，在伸缩结构缩回桩靴主体后，再控制旋转支撑板转动，使沉积在旋转支撑板上的泥沙滑落，从而使桩靴体积减小，便于拔桩。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种桩靴的俯视图；

图2是本发明实施例提供的桩靴处于插桩状态的侧视图；

图3是本发明实施例提供的桩靴处于拔桩状态的侧视图；

图4是本发明实施例提供的一种桩靴主体的俯视图；

图5是图4中的A-A截面图；

图6是本发明实施例提供的一种桩靴主体的侧视图；

图7是本发明实施例提供的一种伸缩结构的俯视图；

图8是图7中的B-B截面图；

图9是图7中的C-C截面图；

图10是本发明实施例提供的一种旋转支撑板的结构示意图；

图11是图10中的D-D截面图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种桩靴的俯视图，图2是本发明实施例提供的桩靴处于插桩状态的侧视图，图3是本发明实施例提供的桩靴处于拔桩状态的侧视图，结合图1、图2和图3，该桩靴包括具有一容纳空间的桩靴主体20和设置在桩靴主体20的容纳空间内的伸缩组件，桩靴主体20的上表面与海洋平台的桩腿10的底端垂直连接，伸缩组件包括伸缩结构30和伸缩油缸40，伸缩结构30沿垂直于桩腿10的方向可滑动地设置在桩靴主体20上，伸缩油缸40的一端安装在容纳空间内，伸缩油缸40的另一端与伸缩结构30连接，当伸缩油缸40伸长时(见图2时的状态)，伸缩结构30伸出桩靴主体20，当伸缩油缸40缩短时(见图3时的状态)，伸缩结构30缩回桩靴主体20，伸缩组件还包括转动油缸60和设置在容纳空间开口处的旋转支撑板50，转动油缸60的一端可转动安装在桩靴主体20上，转动油缸60的另一端与旋转支撑板50可转动连接，当转动油缸60伸长时，旋转支撑板50转动到容纳空间外，且遮盖住伸缩结构30伸出桩靴主体20的部分，当转动油缸60缩短时，旋转支撑板50转动到容纳空间内。

旋转支撑板50可以通过转动轴70安装在桩靴主体20上，转动轴70与桩腿10垂直。

本发明实施例通过在桩靴主体上设置旋转支撑板和转动油缸，通过转动油缸控制旋转支撑板转动，在伸缩结构伸出桩靴主体时，旋转支撑板位于伸缩结构伸出桩靴主体的部分的正上方，从而可以使得在伸缩结构伸出桩靴主体后，通过转动到伸缩结构正上方的旋转支撑板减少沉积在伸缩结构上的泥沙，从而减小了伸缩结构受到的阻力，便于伸缩结构缩回，在伸缩结构缩回桩靴主体后，再控制旋转支撑板转动，使沉积在旋转支撑板上的泥沙滑落，从而使桩靴体积减小，便于拔桩。

实现时，桩靴可以包括两个伸缩组件，两个伸缩组件关于桩腿10的轴线中心对称布置，可以进一步增大桩靴在拔桩前后的体积变化量，便于拔桩

图4是本发明实施例提供的一种桩靴主体的俯视图，图5是图4中的A-A截面图，图6是本发明实施例提供的一种桩靴主体的侧视图，结合图4、图5和图6，桩靴主体20包括：下支撑板23、在下支撑板23的上表面上平行相对设置的两块竖直支撑板22和与两块竖直支撑板22连接的上支撑板21，上支撑板21与下支撑板23平行，且上支撑板21位于下支撑板23的正上方，上支撑板21的顶面与桩腿10的底端端面连接，下支撑板23、上支撑板21和两块竖直支撑板22构成的容纳空间，旋转支撑板50转动连接在上支撑板21的边缘上，下支撑板23、两块竖直支撑板22和上支撑板21围成一个容纳空间，便于伸缩结构30的安装，桩靴主体20可以通过焊接的方式加工。

优选地，桩靴主体20中还设置有中间支撑板24，中间支撑板24与上支撑板21和下支撑板23连接，通过设置中间支撑板24可以增强桩靴主体20的机械强度，减少桩靴主体20的变形。

图7是本发明实施例提供的一种伸缩结构的俯视图，图8是图7中的B-B截面图，图9是图7中的C-C截面图，结合图7、图8和图9，伸缩结构30包括滑动设置在上支撑板21的底面上的上滑动板31、滑动设置在下支撑板23的顶面上的下滑动板33、分别滑动设置在两块竖直支撑板22的相对的一面上的两块侧滑动板32、端面板34，两块侧滑动板32均与下滑动板33和上滑动板31连接，端面板34连接在上滑动板31、下滑动板33和两块侧滑动板32构成的筒状结构的一端，伸缩油缸40的一端与桩靴主体20连接，伸缩油缸40的另一端与端面板34连接，伸缩结构30的外侧壁与桩靴主体20的内侧壁贴合，从而避免泥沙进入到桩靴主体20中。

进一步地，伸缩结构30中还设置有多块隔板35，隔板35与上滑动板31和下滑动板33连接，以增强伸缩结构30的机械强度。

如图8所示，竖直支撑板22、隔板35和下滑动板33之间可以通过焊接连接，上滑动板31与竖直支撑板22、隔板35通过螺钉连接，便于拆卸上滑动板31，方便对伸缩结构30的内部进行维修。

优选地，伸缩结构30还可以包括滑动底板36，滑动底板36与端面板34连接，滑动底板36与下滑动板33平行相对设置，下支撑板23位于下滑动板33和滑动底板36之间，下滑动板33和滑动底板36与下支撑板23相配合，可以起到导向的作用，避免伸缩结构30在伸缩的过程中出现卡死而无法伸缩的情况。

参见图4，桩靴主体20中还设置有用于安装伸缩油缸40的伸缩油缸安装座241，在本实施例中，伸缩油缸安装座241设置在中间支撑板24上。

相应地，如图7所示，伸缩结构30上设置有用于连接伸缩油缸40的伸缩油缸连接座341，在本实施例中，伸缩油缸连接座341设置在端面板34的内侧壁上。

优选地，伸缩组件包括两个伸缩油缸40，两个伸缩油缸40均与桩靴主体20和伸缩结构30连接，两个伸缩油缸40分别通过伸缩油缸安装座241和伸缩油缸连接座341连接在桩靴主体20和伸缩结构30上，两个伸缩油缸40间隔设置，通过两个伸缩油缸40控制伸缩结构30的伸缩，可以使伸缩结构30的移动更平稳。

图10是本发明实施例提供的一种旋转支撑板的结构示意图，图11是图10中的D-D截面图，结合图10和图11，旋转支撑板50包括挡板51和两个铰接座52，铰接座52上设置有通孔，两个铰接座52间隔设置在挡板51上，且两个铰接座52上的通孔共轴线，挡板51通过两个铰接座52与桩靴主体20连接。

具体地，如图6所示，上支撑板21的边缘上设置有旋转支撑板安装座221，旋转支撑板安装座221上设置有通孔，旋转支撑板安装座221的通孔的轴线与伸缩结构30伸出的方向垂直，旋转支撑板50通过插设在铰接座52的通孔和旋转支撑板安装座221的通孔中的转动轴70铰接在上支撑板21上。

进一步地，挡板51朝向上支撑板21的一面为凹面，从而可以避免旋转支撑板50转动时与上支撑板21干涉。

如图11所示，旋转支撑板50上设置有转动油缸连接座54，转动油缸60通过转动油缸连接座54与旋转支撑板50连接。

相应地，桩靴主体20上设置有转动油缸安装座221，转动油缸60通过转动油缸安装座221与桩靴主体20连接。

在本实施例中，转动油缸安装座221设置在竖直支撑板22背向容纳空间的一面上，转动油缸60的一端与转动油缸安装座221铰接，转动油缸60的另一端与旋转支撑板50铰接，由于转动油缸安装座221设置在竖直支撑板22的外侧壁上，使得伸缩油缸40也设置在桩靴主体20的外侧，由于将伸缩油缸40设置在桩靴主体20内部，则需要在伸缩结构30上设置供伸缩油缸40穿过的开口，从而会导致泥沙进入到桩靴主体20中，因此将伸缩油缸40设置在桩靴主体20的外侧可以避免泥沙进入到桩靴主体20中。

优选地，伸缩组件包括两个转动油缸60，两个转动油缸60均与桩靴主体20和旋转支撑板50连接，两个转动油缸60分别设置在桩靴主体20相反的两侧外，通过两个转动油缸可以使得旋转支撑板50的转动更平稳。

如图6所示，上支撑板21上对应旋转支撑板50的位置设置有第一限位板211a，第一限位板211a与上支撑板21平行，当旋转支撑板50转动至与上支撑板21平行时，第一限位板211a紧贴在旋转支撑板50背向伸缩结构30的一面上，从而可以限制旋转支撑板50的转动角度，确保旋转支撑板50刚好能转动到与伸缩结构30平行的位置。

如图11所示，旋转支撑板50上还设置有第二限位板53，第二限位板53与旋转支撑板50垂直，当旋转支撑板50转动至与上支撑板21平行，且伸缩结构30伸出桩靴主体20时，第二限位板53紧贴在伸缩结构30背向桩靴主体20的一面上，通过第二限位板53显示伸缩结构30伸出桩靴主体20的长度，避免伸缩结构30伸出的长度过长而使得泥沙可以在旋转支撑板50之外的区域沉积到伸缩结构30上。

以下简单说明本发明实施例所提供的桩靴的工作过程：

在进行插桩时，先通过转动油缸控制旋转支撑板转动至与伸缩结构平行的位置，再通过伸缩油缸控制伸缩结构伸出桩靴主体，此时伸缩结构伸出桩靴主体的部分位于旋转支撑板的正下方，然后进行插桩。

在进行拔桩时，通过转动油缸控制旋转支撑板转保持与伸缩结构平行的状态，通过伸缩油缸控制伸缩结构缩回桩靴主体，待伸缩结构缩回桩靴主体后再通过转动油缸控制旋转支撑板向伸缩结构转动，使旋转支撑板上沉积的泥沙滑落，然后进行拔桩。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。